一種氣缸用耐油耐高溫密封墊圈膠料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種密封墊圈材料，具體地說是設(shè)及一種氣缸用耐油耐高溫密封墊圈 膠料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠具備良好的耐高低溫、耐臭氧、耐候性、絕緣性及生產(chǎn)惰性等很多優(yōu)異的性 能，在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面 間泄漏W及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部的零部件的材料或零件。橡塑 密封件雖小，但它的作用使它成為國防、化工、石油、煤炭、交通運(yùn)輸和機(jī)械制造等國民經(jīng)濟(jì) 主要行業(yè)中的基礎(chǔ)部件和配件，在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有相當(dāng)重要的地位。
[0003] 氣缸使用的密封墊圈由于其使用環(huán)境，需要墊圈具有很好的耐油、耐高溫性能，因 為橡膠浸潰在油中時(shí)會(huì)有一定量的溶脹，使得橡膠在油封方面的應(yīng)用較為困難。氣缸在使 用時(shí)由于摩擦?xí)a(chǎn)生高溫，高溫也會(huì)對(duì)密封墊圈產(chǎn)生影響，因此研究一種氣缸用耐油耐高 溫密封墊圈膠料非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種氣缸用耐油耐高溫密封墊圈膠料及其制備方法。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為： 一種氣缸用耐油耐高溫密封墊圈膠料，由下列重量份的原料配制而成；了膳橡膠 70-90、氣娃橡膠40-60、線型酪醒樹脂5-8、甲基含氨硅油7-9、妥爾油二己醇酷胺13-16、氨 氧化儀12-16、二甲基丙締酸儀4-6、過氧化二碳酸二異丙醋2-4、硬脂酸巧5-7、過硫酸錠 1-3、納米娃酸巧20-30、二了基蒙橫酸鋼3-5、哲基磯灰石晶須10-14、=哲甲基丙烷7-9、環(huán) 氧橡膠巧油6-7、N-( 0 -氨己基）-丫-氨丙基S甲氧基硅烷4-6、白炭黑6-9、3-二甲氨基 丙胺2-4、硫橫1-3。
[0006] -種氣缸用耐油耐高溫密封墊圈膠料的制備方法，包括W下步驟： (1) 將了膳橡膠、氣娃橡膠置于密煉機(jī)中塑煉60-80S，然后加入線型酪醒樹脂、甲基含 氨硅油、硬脂酸巧、哲基磯灰石晶須，混煉l〇-16min，得到混煉膠； (2) 向混煉膠中加入妥爾油二己醇酷胺、氨氧化儀、二甲基丙締酸儀、過氧化二碳酸二 異丙醋、過硫酸錠、納米娃酸巧、S哲甲基丙烷、環(huán)氧橡膠巧油、N-(e-氨己基）-丫-氨丙基 S甲氧基硅烷、白炭黑、3-二甲氨基丙胺，繼續(xù)密煉20-40min，溫度控制在130-150°C，得到 一段膠； (3) 將一段膠置于開煉機(jī)中，加入二了基蒙橫酸鋼、硫橫等，在150-170°C的溫度下進(jìn)行 硫化處理，40-60min后開煉至斷面均勻，將溫度降至60-70°C進(jìn)行排膠，得到所需氣缸用耐 油耐高溫密封墊圈膠料。
[0007] 本發(fā)明的有益效果； 本發(fā)明使用的了膳橡膠、氣娃橡膠本身具有很好的耐高溫、耐油性能，添加線型酪醒 樹脂、甲基含氨硅油與哲基磯灰石晶須搭配，改善了橡膠的摩擦系數(shù)，提高其耐磨性和柔初 性，添加的氨氧化儀使橡膠料具有很好的阻燃性，添加的3-二甲氨基丙胺、環(huán)氧橡膠巧油、 =哲甲基丙烷、納米娃酸巧等改善了橡膠的防老化、耐壓性能。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0009] 實(shí)施例1 ; 一種氣缸用耐油耐高溫密封墊圈膠料，由下列重量份（kg)的原料配制而成：了膳橡膠 70、氣娃橡膠40、線型酪醒樹脂5、甲基含氨硅油7、妥爾油二己醇酷胺13、氨氧化儀12、二甲 基丙締酸儀4、過氧化二碳酸二異丙醋2、硬脂酸巧5、過硫酸錠1、納米娃酸巧20、二了基蒙 橫酸鋼3、哲基磯灰石晶須10、S哲甲基丙烷7、環(huán)氧橡膠巧油6、N- ( 0 -氨己基）-丫 -氨丙 基S甲氧基硅烷4、白炭黑6、3-二甲氨基丙胺2、硫橫1。
[0010] 一種氣缸用耐油耐高溫密封墊圈膠料的制備方法，包括W下步驟： (1) 將了膳橡膠、氣娃橡膠置于密煉機(jī)中塑煉60-80S，然后加入線型酪醒樹脂、甲基含 氨硅油、硬脂酸巧、哲基磯灰石晶須，混煉l〇-16min，得到混煉膠； (2) 向混煉膠中加入妥爾油二己醇酷胺、氨氧化儀、二甲基丙締酸儀、過氧化二碳酸二 異丙醋、過硫酸錠、納米娃酸巧、二了基蒙橫酸鋼、S哲甲基丙烷、環(huán)氧橡膠巧油、N-(e-氨 己基）-丫-氨丙基S甲氧基硅烷、白炭黑、3-二甲氨基丙胺，繼續(xù)密煉20-40min，溫度控制 在130-150°C，得到一段膠； (3) 將一段膠置于開煉機(jī)中，加入二了基蒙橫酸鋼、硫橫等，在150-170°C的溫度下進(jìn)行 硫化處理，40-60min后開煉至斷面均勻，將溫度降至60-70°C進(jìn)行排膠，得到所需氣缸用耐 油耐高溫密封墊圈膠料。
[0011] 實(shí)施例2; 一種氣缸用耐油耐高溫密封墊圈膠料，由下列重量份（kg)的原料配制而成；了膳橡 膠80、氣娃橡膠50、線型酪醒樹脂6. 5、甲基含氨硅油8、妥爾油二己醇酷胺14. 5、氨氧化儀 14、二甲基丙締酸儀5、過氧化二碳酸二異丙醋3、硬脂酸巧6、過硫酸錠2、納米娃酸巧25、 二了基蒙橫酸鋼4、哲基磯灰石晶須12、S哲甲基丙烷8、環(huán)氧橡膠巧油6. 5、N-( 0 -氨己 基）-丫-氨丙基S甲氧基硅烷5、白炭黑7. 5、3-二甲氨基丙胺3、硫橫2。
[0012] 制備方法同實(shí)施例1。
[001引 實(shí)施例3; 一種氣缸用耐油耐高溫密封墊圈膠料，由下列重量份（kg)的原料配制而成：了膳橡膠 90、氣娃橡膠60、線型酪醒樹脂8、甲基含氨硅油9、妥爾油二己醇酷胺6、氨氧化儀16、二甲 基丙締酸儀6、過氧化二碳酸二異丙醋4、硬脂酸巧7、過硫酸錠3、納米娃酸巧30、二了基蒙 橫酸鋼5、哲基磯灰石晶須14、S哲甲基丙烷9、環(huán)氧橡膠巧油7、N- ( 0 -氨己基）-丫 -氨丙 基S甲氧基硅烷6、白炭黑9、3-二甲氨基丙胺4、硫橫3。
[0014] 制備方法同實(shí)施例1。
[0015]上述實(shí)施例1-3制得的氣缸用耐油耐高溫密封墊圈膠料的性能檢測結(jié)果如下表 所示：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種氣缸用耐油耐高溫密封墊圈膠料，其特征在于，由下列重量份的原料配制而成： 丁腈橡膠70-90、氟硅橡膠40-60、線型酚醛樹脂5-8、甲基含氫硅油7-9、妥爾油二乙醇酰胺 13-16、氫氧化鎂12-16、二甲基丙烯酸鎂4-6、過氧化二碳酸二異丙酯2-4、硬脂酸鈣5-7、過 硫酸銨1-3、納米硅酸鈣20-30、二丁基萘磺酸鈉3-5、羥基磷灰石晶須10-14、三羥甲基丙烷 7-9、環(huán)氧橡膠籽油6-7、N- ( β -氨乙基）-γ -氨丙基三甲氧基硅烷4-6、白炭黑6-9、3-二 甲氨基丙胺2-4、硫磺1-3。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸用耐油耐高溫密封墊圈膠料的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟： (1) 將丁腈橡膠、氟硅橡膠置于密煉機(jī)中塑煉60-80S，然后加入線型酚醛樹脂、甲基含 氫硅油、硬脂酸鈣、羥基磷灰石晶須，混煉l〇-16min，得到混煉膠； (2) 向混煉膠中加入妥爾油二乙醇酰胺、氫氧化鎂、二甲基丙烯酸鎂、過氧化二碳酸二 異丙酯、過硫酸銨、納米硅酸鈣、三羥甲基丙烷、環(huán)氧橡膠籽油、Ν-(β-氨乙基）-γ-氨丙基 三甲氧基硅烷、白炭黑、3-二甲氨基丙胺，繼續(xù)密煉20-40min，溫度控制在130-150°C，得到 一段膠； (3) 將一段膠置于開煉機(jī)中，加入二丁基萘磺酸鈉、硫磺等，在150-170°C的溫度下進(jìn)行 硫化處理，40-60min后開煉至斷面均勻，將溫度降至60-70°C進(jìn)行排膠，得到所需氣缸用耐 油耐高溫密封墊圈膠料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣缸用耐油耐高溫密封墊圈膠料及其制備方法，其由下列重量份的原料配制而成：丁腈橡膠70-90、氟硅橡膠40-60、線型酚醛樹脂5-8、甲基含氫硅油7-9、妥爾油二乙醇酰胺13-16、氫氧化鎂12-16、二甲基丙烯酸鎂4-6、過氧化二碳酸二異丙酯2-4、硬脂酸鈣5-7、過硫酸銨1-3、納米硅酸鈣20-30、二丁基萘磺酸鈉3-5、羥基磷灰石晶須10-14、三羥甲基丙烷7-9、環(huán)氧橡膠籽油6-7、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷4-6、白炭黑6-9、3-二甲氨基丙胺2-4、油酸環(huán)氧酯6-9、硫磺1-3。本發(fā)明制得的密封墊圈膠料具有很好的耐高溫、耐油性能，同時(shí)也具有良好的耐磨性、阻燃性，防老化性、耐壓性等性能。
【IPC分類】C08K5-17, C08K3-34, C08L61-08, C08K3-32, C08K5-053, C08L83-05, C08L83-08, C08L91-00, F16J15-02, C08L9-02, C08K3-20, C08K13-02
【公開號(hào)】CN104829889
【申請?zhí)枴緾N201510265308
【發(fā)明人】羅滿清
【申請人】羅滿清
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月22日