一種高抗沖高流動性聚氯乙烯電纜料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高抗沖高流動性聚氯乙烯電纜料。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯乙烯(PVC)是一種成本低廉、加工性能優(yōu)良的材料，廣泛應(yīng)用于電線電纜行業(yè)。但聚氯乙烯卻存在低溫抗沖擊性能差、流動性不好、阻燃性不高等問題，這將大大地限制了其的應(yīng)用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種綜合性能優(yōu)良的高抗沖高流動性聚氯乙烯電纜料，能夠適于高低溫環(huán)境。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高抗沖高流動性聚氯乙烯電纜料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚氯乙烯50%?70%、抗沖改性劑6%?9%、玻璃纖維5%?10%,SAN 2%?4%,TPEE 1%?3%、鄰苯二甲酸二辛酯4%?6%、鈣鋅穩(wěn)定劑0.5%?1.5%、硬脂酸鈣0.5%?1%、耐老化劑0.5%?2%、抗氧劑0.1%?0.5%、氰尿酸三聚氰胺5%?8%、填料2%?8%。
[0005]所述聚氯乙烯的平均聚合度在800?1200、重均分子量在50000?120000、粒度在100?300目范圍。
[0006]所述抗沖改性劑為氯化聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物、丁腈橡膠、丁苯橡膠中的至少一種。
[0007]所述玻璃纖維為表面經(jīng)娃燒偶聯(lián)劑處理、且直徑在4?18 μ m、長度3?6mm、長徑比7?9范圍內(nèi)的無堿玻璃纖維。
[0008]所述SAN為分子量在100000?150000范圍的苯乙烯-丙烯腈共聚物，且其中的丙烯臆占20wt%?35wt%。
[0009]所述TPEE為聚對苯二甲酸丁二酯-聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷嵌段共聚物。
[0010]所述耐老化劑為2- (2'-羥基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2- (2,-羥基-3' -5' - 二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑、2- (2,-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮中的至少一種。
[0011]所述抗氧劑為四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或/和β- (3,5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯。
[0012]所述填料是由粒徑小于5 μ m的重質(zhì)碳酸I丐占50wt%、粒徑為0.1?I μ m的沉淀硫酸鋇占25wt%、粒徑為5?20 μ m硅灰石占20wt%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑占5wt%的均勻分散而制得的復(fù)配物。
[0013]上述一種高抗沖高流動性聚氯乙烯電纜料的制備方法,包括以下步驟:
(1)、按重量配比50%:25%:20%:5%依次稱取粒徑小于5μπι的重質(zhì)碳酸鈣、粒徑為0.1?I μ m的沉淀硫酸鋇、粒徑為5?20 μ m娃灰石、招鈦復(fù)合偶聯(lián)劑,并加入到高速混合機(jī)中，按轉(zhuǎn)速1500?3000r/min加熱攪拌至80°C?120°C后，保持?jǐn)嚢?0?40min，然后冷卻至45°C以下，得到均勻、干燥的復(fù)配物，即為所述的填料，待用；
(2)、按重量配比稱取各組分，包括步驟(I)得到的填料；
(3)、將聚氯乙烯、抗沖改性劑、SAN、TPEE、鄰苯二甲酸二辛酯、鈣鋅穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣依次加入混合機(jī)中，加熱攪拌至60°C?80°C后，加入步驟(I)得到的填料，再加入氰尿酸三聚氰胺，加熱攪拌至90°C?95°C后，然后加入其它組分，攪拌5?20min，然后停止加熱，待物料降溫至50°C以下時，出料；
(4)、將步驟(3)得到的物料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行塑化風(fēng)冷造粒，控制雙螺桿擠出機(jī)溫度在155°C?185°C、螺桿轉(zhuǎn)速在30?60r/min范圍，即得所述的一種高抗沖高流動性聚氯乙烯電纜料。
[0014]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有優(yōu)異的低溫抗沖擊性能和流動加工性能，而且力學(xué)性能好，強(qiáng)度高，阻燃性優(yōu)良，成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]實(shí)施例1:
一種高抗沖高流動性聚氯乙烯電纜料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚氯乙烯50%、氯化聚乙烯9%、玻璃纖維10%、SAN 4%,TPEE 3%、鄰苯二甲酸二辛酯6%、鈣鋅穩(wěn)定劑1.5%、硬脂酸鈣1%、耐老化劑2%、抗氧劑0.5%、氰尿酸三聚氰胺8%、填料5%，所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理、且直徑在4?18 μ m、長度3?6mm、長徑比7?9范圍內(nèi)的無堿玻璃纖維，所述SAN為分子量在100000?150000范圍的苯乙烯-丙烯腈共聚物，且其中的丙烯腈占20wt%?35wt%，所述耐老化劑為-羥基-3 ^ -叔丁基-5 ^ -甲基苯基)_5_氯代苯并三唑，所述抗氧劑為四[β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，所述填料是由粒徑小于5 μ m的重質(zhì)碳酸I丐占50wt%、粒徑為0.1?I μ m的沉淀硫酸鋇占25wt%、粒徑為5?20 μ m硅灰石占20wt%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑占5wt%的均勻分散而制得的復(fù)配物。
[0017]制備方法:(I)、按重量配比50%:25%:20%:5%依次稱取粒徑小于5 μ m的重質(zhì)碳酸鈣、粒徑為0.1?I μ m的沉淀硫酸鋇、粒徑為5?20 μ m硅灰石、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑，并加入到高速混合機(jī)中，按轉(zhuǎn)速1500?3000r/min加熱攪拌至80°C?120°C后，保持?jǐn)嚢?0?40min，然后冷卻至45°C以下，得到均勻、干燥的復(fù)配物，即為所述的填料，待用；(2)、按重量配比稱取各組分，包括步驟(I)得到的填料；(3)、將聚氯乙烯、氯化聚乙烯、SAN、TPEEdP苯二甲酸二辛酯、鈣鋅穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣依次加入混合機(jī)中，加熱攪拌至60°C?80°C后，力口入步驟(I)得到的填料，再加入氰尿酸三聚氰胺，加熱攪拌至90°C?95°C后，然后加入其它組分，攪拌5?20min，然后停止加熱，待物料降溫至50°C以下時，出料；(4)、將步驟(3)得到的物料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行塑化風(fēng)冷造粒，控制雙螺桿擠出機(jī)溫度在155°C?185°C、螺桿轉(zhuǎn)速在30?60r/min范圍，即得所述的一種高抗沖高流動性聚氯乙烯電纜料。
[0018]實(shí)施例2: 一種高抗沖高流動性聚氯乙烯電纜料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚氯乙烯70%、乙烯-辛烯共聚物6%、玻璃纖維5%、SAN 2%、TPEE 1%、鄰苯二甲酸二辛酯4%、鈣鋅穩(wěn)定劑0.5%、硬脂酸鈣0.5%、耐老化劑0.5%、抗氧劑0.5%、氰尿酸三聚氰胺5%、填料5%，所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理、且直徑在4?18 μ m、長度3?6mm、長徑比7?9范圍內(nèi)的無堿玻璃纖維，所述SAN為分子量在100000?150000范圍的苯乙烯-丙烯腈共聚物，且其中的丙烯腈占20wt%?35wt%，所述耐老化劑為2- (2'-羥基-3' -5' - 二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑,所述抗氧劑為β- (3, 5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸十八碳醇酯，所述填料是由粒徑小于5 μ m的重質(zhì)碳酸I丐占50wt%、粒徑為0.1?I μ m的沉淀硫酸鋇占25wt%、粒徑為5?20 μ m硅灰石占20wt%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑占5wt%的均勻分散而制得的復(fù)配物。
[0019] 制備方法:(I)、按重量配比50%:25%:20%:5%依次稱取粒徑小于5 μ m的重質(zhì)碳酸鈣、粒徑為0.1?I μ m的沉淀硫酸鋇、粒徑為5?20 μ m硅灰石、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑，并加入到高速混合機(jī)中，按轉(zhuǎn)速1500?3000r/min加熱攪拌至80°C?120°C后，保持?jǐn)嚢?0?40min，然后冷卻至45°C以下，得到均勻、干燥的復(fù)配物，即為所述的填料，待用；(2)、按重量配比稱取各組分，包括步驟(I)得到的填料；(3)、將聚氯乙烯、乙烯-辛烯共聚物、SAN、TPEE、鄰苯二甲酸二辛酯、鈣鋅穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣依次加入混合機(jī)中，加熱攪拌至60°C?80°C后，加入步驟(I)得到的填料，再加入氰尿酸三聚氰胺，加熱攪拌至90°C?95°C后，然后加入其它組分，攪拌5?20min，然后停止加熱，待物料降溫至50°C以下時，出料；(4)、將步驟(3)得到的物料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行塑化風(fēng)冷造粒，控制雙螺桿擠出機(jī)溫度在155°C?185°C、螺桿轉(zhuǎn)速在30?60r/min范圍，即得所述的一種高抗沖高流動性聚氯乙烯電纜料。
【主權(quán)項】
1.一種高抗沖高流動性聚氯乙烯電纜料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚氯乙烯50%?70%、抗沖改性劑6%?9%、玻璃纖維5%?10%、SAN 2%?4%、TPEE 1%?3%、鄰苯二甲酸二辛酯4%?6%、鈣鋅穩(wěn)定劑0.5%?1.5%、硬脂酸鈣0.5%?1%、耐老化劑.0.5%?2%、抗氧劑0.1%?0.5%、氰尿酸三聚氰胺5%?8%、填料2%?8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高抗沖高流動性聚氯乙烯電纜料，其特征在于，所述抗沖改性劑為氯化聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物、丁腈橡膠、丁苯橡膠中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高抗沖高流動性聚氯乙烯電纜料，其特征在于，所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理、且直徑在4?18 μ m、長度3?6mm、長徑比7?9范圍內(nèi)的無堿玻璃纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高抗沖高流動性聚氯乙烯電纜料，其特征在于，所述SAN為分子量在100000?150000范圍的苯乙烯-丙烯腈共聚物，且其中的丙烯腈占20wt%?35wt%0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高抗沖高流動性聚氯乙烯電纜料，其特征在于，所述填料是由粒徑小于5 μ m的重質(zhì)碳酸I丐占50wt%、粒徑為0.1?I μ m的沉淀硫酸鋇占25wt%、粒徑為5?20 μ m硅灰石占20wt%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑占5wt%的均勻分散而制得的復(fù)配物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高抗沖高流動性聚氯乙烯電纜料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、按重量配比50%:25%:20%:5%依次稱取粒徑小于5μπι的重質(zhì)碳酸鈣、粒徑為.0.1?I μ m的沉淀硫酸鋇、粒徑為5?20 μ m娃灰石、招鈦復(fù)合偶聯(lián)劑,并加入到高速混合機(jī)中，按轉(zhuǎn)速1500?3000r/min加熱攪拌至80°C?120°C后，保持?jǐn)嚢?0?40min，然后冷卻至45°C以下，得到均勻、干燥的復(fù)配物，即為所述的填料，待用； (2)、按重量配比稱取各組分，包括步驟(I)得到的填料； (3)、將聚氯乙烯、抗沖改性劑、SAN、TPEE、鄰苯二甲酸二辛酯、鈣鋅穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣依次加入混合機(jī)中，加熱攪拌至60°C?80°C后，加入步驟(I)得到的填料，再加入氰尿酸三聚氰胺，加熱攪拌至90°C?95°C后，然后加入其它組分，攪拌5?20min，然后停止加熱，待物料降溫至50°C以下時，出料； (4)、將步驟(3)得到的物料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行塑化風(fēng)冷造粒，控制雙螺桿擠出機(jī)溫度在155°C?185°C、螺桿轉(zhuǎn)速在30?60r/min范圍，即得所述的一種高抗沖高流動性聚氯乙烯電纜料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高抗沖高流動性聚氯乙烯電纜料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：聚氯乙烯50%～70%、抗沖改性劑6%～9%、玻璃纖維5%～10%、SAN2%～4%、TPEE1%～3%、鄰苯二甲酸二辛酯4%～6%、鈣鋅穩(wěn)定劑0.5%～1.5%、硬脂酸鈣0.5%～1%、耐老化劑0.5%～2%、抗氧劑0.1%～0.5%、氰尿酸三聚氰胺5%～8%、填料2%～8%。所述填料是由重質(zhì)碳酸鈣占50wt%、沉淀硫酸鋇占25wt%、硅灰石占20wt%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑占5wt%的均勻分散而制得的復(fù)配物，本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有優(yōu)異的低溫抗沖擊性能和流動加工性能，而且力學(xué)性能好，強(qiáng)度高，阻燃性優(yōu)良，成本低。
【IPC分類】C08K3-34, C08K3-26, C08K5-3492, B29B9-06, C08K5-12, C08K5-098, C08L67-02, C08K9-06, C08K3-30, C08L25-12, C08K9-04, B29C47-92, C08K7-14, C08L71-00, C08K13-06, C08L27-06, H01B3-44
【公開號】CN104861333
【申請?zhí)枴緾N201410826600
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】殷培花
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2014年12月29日