国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種從蟹殼粉中提取甲殼素的方法

      文檔序號:8553567閱讀:880來源:國知局
      一種從蟹殼粉中提取甲殼素的方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種提取甲殼素的方法,具體涉及從蟹殼粉中提取甲殼素的一種新工
      -H-
      O
      【背景技術(shù)】
      [0002]甲殼素是由N-乙酰基-D-氨基葡萄糖通過β-(1,4)糖苷鍵聯(lián)結(jié)的直鏈多糖,不溶于稀的酸、堿,如果與酸共煮則水解產(chǎn)生乙酸與D-葡萄糖胺。甲殼素容易獲得,可再生,甲殼質(zhì)廣泛存在于低等植物菌類、蝦、蟹、昆蟲等甲殼動物的外殼、真菌的細胞壁等,是第二個最豐富、僅次于纖維素的天然聚合物,甲殼質(zhì)化學(xué)上不活潑,不與體液發(fā)生變化,對組織不起異物反應(yīng),無毒,具有抗血栓、耐高溫消毒等特點,但因其分子內(nèi)部很強的氫鍵作用,溶解性很低,應(yīng)用范圍受到限制。目前,甲殼素主要還是從工業(yè)廢棄的蝦、蟹殼中提取。把甲殼中的甲殼素,蛋白質(zhì)和無機物質(zhì)分離開,最后再進行脫色,獲得純凈的甲殼素,若經(jīng)濃堿處理去掉乙酰基即得脫乙酰殼多糖。其工藝流程為:蝦蟹殼-水洗-酸浸(6% HCl)-堿煮(10% NaOH)-脫色(KMnO4)-干燥-甲殼素成品。甲殼素的制備過程主要由簡單的酸堿處理工藝組成,技術(shù)難度不大,但是以這種傳統(tǒng)的工藝制得的甲殼素存在著溶解度不高,溶液過濾性差,鹽酸和氫氧化鈉的用量大,反應(yīng)時間長等缺點。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為了解決傳統(tǒng)的工藝制得的甲殼素存在著溶解度不高,溶液過濾性差,鹽酸和氫氧化鈉的用量大,反應(yīng)時間長等缺點,提出一種從蟹殼粉中提取甲殼素的方法。
      [0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案如下:
      [0005]一種從蟹殼粉中提取甲殼素的方法,所述方法包括如下步驟:
      [0006](I)醋酸酸解:取蟹殼粉放入容器中,并加入醋酸溶液,料液比為1:1?1: 10,混合均勻后放入水浴鍋中反應(yīng)l-10h,得到溶液;
      [0007](2) 一次過濾:將步驟⑴中醋酸酸解后的溶液進行過濾,并用蒸餾水清洗,得到濾渣;
      [0008](3)鹽酸酸解:將步驟(2)中得到濾渣中加入鹽酸溶液中,料液比為1:1?I: 10,混合均勻后放入水浴鍋中反應(yīng)l-10h,得到溶液;
      [0009](4) 二次過濾:將步驟(3)中鹽酸酸解后的溶液進行二次過濾,并用蒸餾水清洗,得到濾渣;
      [0010](5)氫氧化鈉脫蛋白:將步驟(4)中得到濾渣放入到容器中,加入氫氧化鈉溶液,料液比為1:1?1: 10,混合均勻后放入高壓鍋中加壓反應(yīng)l-10h,得到溶液;
      [0011](6)最終過濾:將步驟(5)中反應(yīng)得到的溶液進行過濾,并用蒸餾水清洗,得到濾渣;
      [0012](7)干燥、成品:將步驟(6)中過濾后的濾渣放入干燥箱中進行干燥,得到甲殼素。
      [0013]進一步的,所述步驟⑴蟹殼粉的重量為3?15g,加入3?150ml、濃度為l-10mol/L的醋酸溶液,水浴鍋的溫度為25?80°C。
      [0014]進一步的,所述步驟(3)加入3?150ml、濃度為0.1?1.0moI/L鹽酸溶液,水浴鍋的溫度為25?80°C。
      [0015]進一步的,步驟(5)中加入3?150ml、濃度為0.1?1.0moI/L的氫氧化鈉溶液,高壓鍋溫度為80?120°C。
      [0016]進一步的,所述容器為三角瓶。
      [0017]進一步的,步驟(7)的干燥溫度為80?120°C。
      [0018]本發(fā)明有如下有益效果:
      [0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點是:與傳統(tǒng)工藝相比,鹽酸和氫氧化鈉的用量和反應(yīng)時間大為減少,且將酸解分成兩步,用醋酸先進行酸解,鹽酸的用量大為減少,廢液更容易處理,節(jié)約資源。且反應(yīng)時間減少,提高了生產(chǎn)效率。原料的溶解性和過濾性都有較大改口 ο
      【具體實施方式】
      [0020]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的說明:
      [0021]一種從蟹殼粉中提取甲殼素的方法,所述方法包括如下步驟:
      [0022](I)醋酸酸解:取蟹殼粉放入容器中,并加入醋酸溶液,料液比為1:1?1: 10,混合均勻后放入水浴鍋中反應(yīng)ι-1oh,得到溶液;
      [0023](2) 一次過濾:將步驟⑴中醋酸酸解后的溶液進行過濾,并用蒸餾水清洗,得到濾渣;
      [0024](3)鹽酸酸解:將步驟(2)中得到濾渣中加入鹽酸溶液中,料液比為1:1?
      I: 10,混合均勻后放入水浴鍋中反應(yīng)l-10h,得到溶液;
      [0025](4) 二次過濾:將步驟(3)中鹽酸酸解后的溶液進行二次過濾,并用蒸餾水清洗,得到濾渣;
      [0026](5)氫氧化鈉脫蛋白:將步驟(4)中得到濾渣放入到容器中,加入氫氧化鈉溶液,料液比為1:1?1: 10,混合均勻后放入高壓鍋中加壓反應(yīng)l-10h,得到溶液;
      [0027](6)最終過濾:將步驟(5)中反應(yīng)得到的溶液進行過濾,并用蒸餾水清洗,得到濾渣;
      [0028](7)干燥、成品:將步驟(6)中過濾后的濾渣放入干燥箱中進行干燥,得到甲殼素。
      [0029]所述步驟⑴蟹殼粉的重量為3?15g,加入3?150ml、濃度為l_10mol/L的醋酸溶液,水浴鍋的溫度為25?80°C。
      [0030]所述步驟(3)加入3?150ml、濃度為0.1?1.0moI/L鹽酸溶液,水浴鍋的溫度為25 ?80?。
      [0031]步驟(5)中加入3?150ml、濃度為0.1?1.0moI/L的氫氧化鈉溶液,高壓鍋溫度為 80 ?120?。
      [0032]所述容器為三角瓶。
      [0033]步驟(7)的干燥溫度為80?120°C。
      [0034]實施例1
      [0035](I)醋酸酸解:首選取3g蟹殼粉放入150ml的三角瓶中,并加入3ml、濃度為lmol/L醋酸溶液,混合均勻后放入25°C的水浴鍋中反應(yīng)lh,得到溶液;
      [0036](2) 一次過濾:將步驟⑴中醋酸酸解后的溶液進行過濾,并用蒸餾水清洗,得到濾渣;
      [0037](3)鹽酸酸解:將步驟(2)中得到濾渣中并加入3ml、濃度為0.lmol/L鹽酸溶液中,混合均勻后放入25°C的水浴鍋中反應(yīng)lh,得到溶液;
      [0038](4) 二次過濾:將步驟(3)中鹽酸酸解后的溶液進行二次過濾,并用蒸餾水清洗,得到濾渣;
      [0039](5)氫氧化鈉脫蛋白:將步驟(4)中得到濾渣放入到150ml三角瓶中,加入3ml、濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液,混合均勻后放入80°C的高壓鍋中加壓反應(yīng)lh,得到溶液;
      [0040](6)最終過濾:將步驟(5)中反應(yīng)得到的溶液進行過濾,并用蒸餾水清洗,得到濾渣;
      [0041](7)干燥、成品:將步驟(6)中過濾后的濾渣放入干燥箱中進行干燥,溫度為80 °C,得到甲殼素。
      [0042]實施例2
      [0043](I)醋酸酸解:首選取9g蟹殼粉放入150ml的三角瓶中,并加入76ml、濃度為5.5mol/L醋酸溶液,混合均勻后放入52.5°C的水浴鍋中反應(yīng)5.5h,得到溶液;
      [0044](2) 一次過濾:將步驟(I)中醋酸酸解后的溶液進行過濾,并用蒸餾水清洗,得到濾渣;
      [0045](3)鹽酸酸解:將步驟(2)中得到濾渣中并加入76ml、濃度為0.55mol/L鹽酸溶液中,混合均勻后放入52.5°C的水浴鍋中反應(yīng)5.5h,得到溶液;
      [0046](4) 二次過濾:將步驟(3)中鹽酸酸解后的溶液進行二次過濾,并用蒸餾水清洗,得到濾渣;
      [0047](5)氫氧化鈉脫蛋白:將步驟⑷中得到濾渣放入到150ml三角瓶中,加入76ml、濃度為0.55mol/L的氫氧化鈉溶液,混合均勻后放入100°C的高壓鍋中加壓反應(yīng)5.5h,得到溶液;
      [0048](6)最終過濾:將步驟(5)中反應(yīng)得到的溶液進行過濾,并用蒸餾水清洗,得到濾渣;
      [0049](7)干燥、成品:將步驟¢)中過濾后的濾渣放入干燥箱中進行干燥,溫度為100 °c,得到甲殼素。
      [0050]實施例3
      [0051](I)醋酸酸解:首選取15g蟹殼粉放入150ml的三角瓶中,并加入150ml、濃度為10mol/L醋酸溶液,混合均勻后放入80°C的水浴鍋中反應(yīng)10h,得到溶液;
      [0052](2) 一次過濾:將步驟(I)中醋酸酸解后的溶液進行過濾,并用蒸餾水清洗,得到濾渣;
      [0053](3)鹽酸酸解:將步驟(2)中得到濾渣中并加入150ml、濃度為1.0mol/L鹽酸溶液中,混合均勻后放入80°C的水浴鍋中反應(yīng)10h,得到溶液;
      [0054](4) 二次過濾:將步驟(3)中鹽酸酸解后的溶液進行二次過濾,并用蒸餾水清洗,得到濾渣;
      [0055](5)氫氧化鈉脫蛋白:將步驟⑷中得到濾渣放入到150ml三角瓶中,加入76ml、濃度為1.0moI/L的氫氧化鈉溶液,混合均勻后放入120°c的高壓鍋中加壓反應(yīng)10h,得到溶液;
      [0056](6)最終過濾:將步驟(5)中反應(yīng)得到的溶液進行過濾,并用蒸餾水清洗,得到濾渣;
      [0057](7)干燥、成品:將步驟¢)中過濾后的濾渣放入干燥箱中進行干燥,溫度為120°C,得到甲殼素。
      [0058]以上所述,僅為本發(fā)明的【具體實施方式】,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
      【主權(quán)項】
      1.一種從蟹殼粉中提取甲殼素的方法,其特征在于:所述方法包括如下步驟: (1)醋酸酸解:取蟹殼粉放入容器中,并加入醋酸溶液,料液比為1:1?1: 10,混合均勻后放入水浴鍋中反應(yīng)l-10h,得到溶液;(2)一次過濾:將步驟(I)中醋酸酸解后的溶液進行過濾,并用蒸餾水清洗,得到濾渣; (3)鹽酸酸解:將步驟(2)中得到濾渣中加入鹽酸溶液中,料液比為1:1?1: 10,混合均勻后放入水浴鍋中反應(yīng)ι-1oh,得到溶液; (4)二次過濾:將步驟(3)中鹽酸酸解后的溶液進行二次過濾,并用蒸餾水清洗,得到濾渣; (5)氫氧化鈉脫蛋白:將步驟(4)中得到濾渣放入到容器中,加入氫氧化鈉溶液,料液比為1:1?1: 10,混合均勻后放入高壓鍋中加壓反應(yīng)l-10h,得到溶液; (6)最終過濾:將步驟(5)中反應(yīng)得到的溶液進行過濾,并用蒸餾水清洗,得到濾渣; (7)干燥、成品:將步驟¢)中過濾后的濾渣放入干燥箱中進行干燥,得到甲殼素。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從蟹殼粉中提取甲殼素的方法,其特征在于:所述步驟(I)蟹殼粉的重量為3?15g,加入3?150ml、濃度為1-lOmol/L的醋酸溶液,水浴鍋的溫度為25?80°C。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從蟹殼粉中提取甲殼素的方法,其特征在于:所述步驟(3)加入3?150ml、濃度為0.1?1.0moI/L鹽酸溶液,水浴鍋的溫度為25?80°C。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從蟹殼粉中提取甲殼素的方法,其特征在于:步驟(5)中加入3?150ml、濃度為0.1?1.0moI/L的氫氧化鈉溶液,高壓鍋溫度為80?120°C。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從蟹殼粉中提取甲殼素的方法,其特征在于:所述容器為三角瓶。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從蟹殼粉中提取甲殼素的方法,其特征在于:步驟(7)的干燥溫度為80?120°C。
      【專利摘要】本發(fā)明公開一種從蟹殼粉中提取甲殼素的方法,先用醋酸處理蟹殼粉,脫除部分易被去除的灰分,再用鹽酸處理濾渣,去除剩余的無機物灰分,最后用氫氧化鈉脫除蛋白質(zhì),此工藝條件下,無機鹽和蛋白質(zhì)被脫去,得到較高純度的甲殼素或殼聚糖;本發(fā)明反應(yīng)時間減少,提高了生產(chǎn)效率;原料的溶解性和過濾性都有較大改善。
      【IPC分類】C08B37-08
      【公開號】CN104877043
      【申請?zhí)枴緾N201510321183
      【發(fā)明人】段蕊, 張俊杰, 李歡, 王亭亭
      【申請人】淮海工學(xué)院
      【公開日】2015年9月2日
      【申請日】2015年6月6日
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1