一種底座滾輪模壓成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠滾輪生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種底座滾輪模壓成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠滾輪的應(yīng)用比較廣泛，主要安裝在各種推車和電器的底部。為了提高推動的舒適性，一般要求橡膠滾輪的外圈橡膠比內(nèi)圈橡膠的硬度低，因此，一般情況下橡膠滾輪使用復(fù)合材料模壓成型需要兩次成型。
[0003]由于橡膠滾輪材料的硬度相對較高，兩次成型經(jīng)常造成斷面，兩種硬度的橡膠材料無法很好的相融合，而為了減少斷面的產(chǎn)生，另一種方式是在兩種材料表面涂膠后一次模壓成型，但也有斷面不融合的狀況，所以導(dǎo)致產(chǎn)量不高，操作繁瑣，成品率較低，橡膠滾輪使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合滾輪一次模壓成型工藝，提高材料融合性和生產(chǎn)效率，減少滾輪斷面的產(chǎn)生。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種底座滾輪模壓成型工藝，包括以下步驟:
95度膠料的混煉:首先使用密煉機進行加工，加入100重量份的丁苯SBR進行塑煉，塑煉3分鐘后加160重量份炭黑、15重量份環(huán)燒油、30重量份高苯乙稀樹脂、30重量份輕質(zhì)碳酸媽和加工助劑進行混煉，所述加工助劑包括10重量份氧化鋅、I重量份硬脂酸、I重量份聚乙二醇、2重量份分散劑和I重量份石蠟，繼續(xù)混煉20分鐘，密煉機溫度130~140°C時從密煉機排出95度膠料的混煉膠，然后把95度膠料的混煉膠放在25°C、濕度不得高于60%的儲料房內(nèi)，停放至少12小時后導(dǎo)入密煉機，緊接著加入6重量份硫化劑、I重量份促進劑M和0.5重量份促進劑TMTD進行密煉，密煉時間2分鐘，溫度不能高于60°C，之后排出95度加硫混煉膠，把95度加硫混煉膠導(dǎo)入開煉機，開煉過程打三次三角包，三次薄通，開煉機導(dǎo)膠時間至少20分鐘，導(dǎo)膠量至少110公斤，95度加硫混煉膠開煉完成后出片，得到95度膠料并在25°C、濕度不得高于60%儲料房停放等待使用；
80度膠料的混煉:首先使用密煉機進行加工，加入100重量份的丁苯SBR進行塑煉，塑煉3分鐘后加125重量份炭黑、40重量份環(huán)烷油、30重量份輕質(zhì)碳酸鈣和加工助劑進行混煉，所述加工助劑包括10重量份氧化鋅、I重量份硬脂酸、I重量份聚乙二醇、2重量份分散劑和I重量份石蠟，繼續(xù)混煉20分鐘，密煉機溫度130~140°C時從密煉機排出80度膠料的混煉膠，然后把80度膠料的混煉膠放在25°C、濕度不得高于60%的儲料房內(nèi)，停放至少12小時后導(dǎo)入密煉機，緊接著加入2重量份硫化劑、I重量份促進劑M和0.5重量份促進劑TMTD進行密煉，密煉時間2分鐘，溫度不能高于60°C，之后排出80度加硫混煉膠，把80度加硫混煉膠導(dǎo)入開煉機，開煉過程打三次三角包，三次薄通，開煉機導(dǎo)膠時間至少20分鐘，導(dǎo)膠量至少110公斤，80度加硫混煉膠開煉完成后出片，得到80度膠料并在25°C、濕度不得高于60%儲料房停放等待使用；
復(fù)合擠出:復(fù)合擠出使用90#擠出機和65#擠出機，把高硬度的95度膠料導(dǎo)入90#擠出機，低硬度的80度膠料導(dǎo)入65#擠出機，剛開機擠出時需要先運行90#擠出機，等90#擠出機運行穩(wěn)定后再運行65#擠出機，兩種膠料通過90#擠出機和65#擠出機導(dǎo)入機頭匯合后復(fù)合擠出圓柱狀膠料，95度膠料組成圓柱狀膠料的芯體，80度膠料包裹在芯體外部；
模壓成型:把擠出成型的圓柱狀膠料加入模壓機，模壓機成型溫度170°C左右，模壓成型時間200~220秒，得到橡膠滾輪，模壓完成后取出橡膠滾輪，停放10分鐘，然后修剪、檢驗和包裝。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述硫化劑為硫化劑S-80。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述65#擠出機加熱分四段，依次設(shè)定為50 °C、55°C、50°C和 45°C ο
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述90#擠出機的加熱分四段，依次設(shè)定為75 °C、70°C、65°C和 60°C ο
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述機頭的溫度為80 °C。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明指出的一種底座滾輪模壓成型工藝，使用復(fù)合材料成型工藝，首先一次性成型復(fù)合的圓柱狀膠料，然后一次性模壓成型，得到結(jié)構(gòu)牢固的橡膠滾輪，在技術(shù)上，既解決了產(chǎn)量的問題，操作上也更加方便快捷，產(chǎn)品的合格率也相對較高，高丙烯樹脂的添加，提高了膠料的粘合性，使膠料在復(fù)合擠出時便有很好的粘合性，圓柱狀膠料的高質(zhì)量基本避免了模壓后橡膠滾輪的斷面情況。
【具體實施方式】
[0011]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]本發(fā)明實施例包括:
一種底座滾輪模壓成型工藝，包括以下步驟:
95度膠料的混煉:首先使用密煉機進行加工，加入100重量份的丁苯SBR進行塑煉，塑煉3分鐘后加160重量份炭黑、15重量份環(huán)燒油、30重量份高苯乙稀樹脂、30重量份輕質(zhì)碳酸媽和加工助劑進行混煉，所述加工助劑包括10重量份氧化鋅、I重量份硬脂酸、I重量份聚乙二醇、2重量份分散劑和I重量份石蠟，繼續(xù)混煉20分鐘，密煉機溫度140°C時從密煉機排出95度膠料的混煉膠，然后把95度膠料的混煉膠放在25°C、濕度不得高于60%的儲料房內(nèi)，停放至少12小時后導(dǎo)入密煉機，緊接著加入6重量份硫化劑、I重量份促進劑M和
0.5重量份促進劑TMTD進行密煉，密煉時間2分鐘，溫度不能高于60°C，之后排出95度加硫混煉膠，把95度加硫混煉膠導(dǎo)入開煉機，開煉過程打三次三角包，三次薄通，開煉機導(dǎo)膠時間至少20分鐘，導(dǎo)膠量至少110公斤，95度加硫混煉膠開煉完成后出片，得到95度膠料并在25°C、濕度不得高于60%儲料房停放等待使用；
80度膠料的混煉:首先使用密煉機進行加工，加入100重量份的丁苯SBR進行塑煉，塑煉3分鐘后加125重量份炭黑、40重量份環(huán)燒油、30重量份輕質(zhì)碳酸媽和加工助劑進行混煉，所述加工助劑包括10重量份氧化鋅、I重量份硬脂酸、I重量份聚乙二醇、2重量份分散劑和I重量份石蠟，繼續(xù)混煉20分鐘，密煉機溫度130°C時從密煉機排出80度膠料的混煉膠，然后把80度膠料的混煉