一種耐切割輸送帶覆蓋膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐切割輸送帶覆蓋膠及其制備方法，所制得的產(chǎn)品具備良好的耐 切割性能，用于輸送帶產(chǎn)品中，可廣泛應(yīng)用于煤礦、金屬礦等工況，屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、港口等行業(yè)，而輸送帶的使用工況條件、運(yùn)輸物料 特性決定了輸送帶應(yīng)該具備的特性。如水泥行業(yè)普遍需求耐高溫輸送帶，煤礦行業(yè)需求阻 燃輸送帶。
[0003] 據(jù)悉，國(guó)外礦場(chǎng)在輸送塊狀大、棱角鋒利的物料時(shí)，物料與水平運(yùn)行的輸送帶存在 2m以上的高度差，造成尖銳物料對(duì)輸送帶表面進(jìn)行持續(xù)地沖擊與切割作用。在該工況下，一 般輸送帶僅運(yùn)行3個(gè)月后，表面覆蓋膠則完全脫落而報(bào)廢，輸送帶更換頻繁，嚴(yán)重影響礦場(chǎng) 的生產(chǎn)效率。針對(duì)該類(lèi)工況，客戶普遍需求具備優(yōu)良的耐切割性能的輸送帶產(chǎn)品。
[0004] 目前，市售的耐切割輸送帶主要以高模量的纖維材料或鋼網(wǎng)作為骨架材料，但承 載物料的覆蓋膠本身并沒(méi)有明顯的抗切割性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種耐切割輸送帶覆蓋膠及其 制備方法，該底膠具有優(yōu)良的耐切割性能。
[0006] 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種耐切割輸送帶覆蓋膠，配方比例按重量份計(jì) 為：
[0007] 納米粘土丁苯母膠20-80份、天然橡膠20-80、補(bǔ)強(qiáng)填料30-70份，納米氧化鋅3-6 份、硬脂酸1-3份、短纖維1-10份、軟化增塑劑5-25份、防老劑1-6份、硫磺0. 5-2. 5份和 促進(jìn)劑〇. 5-2份；
[0008] 在密煉機(jī)內(nèi)加入納米粘土丁苯母膠和天然橡膠后，依次加入氧化鋅、硬脂酸、防老 劑、短纖維、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑，混煉后停放得到一段混煉膠；向一段混煉膠中加入硫磺、促進(jìn) 劑進(jìn)行二段混煉；再進(jìn)行硫化，即得到產(chǎn)品耐切割輸送帶覆蓋膠。
[0009] 所述納米粘土丁苯母膠，100重量份丁苯橡膠中含有5重量份納米粘土。
[0010] 所述納米粘土為無(wú)機(jī)蒙脫土和/或有機(jī)蒙脫土。
[0011] 所述短纖維為芳綸纖維、碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維、玻璃纖維或玄武巖纖維 中的一種。
[0012] 所述軟化增塑劑為芳烴油、古馬隆、高苯乙烯樹(shù)脂、辛基酚醛BN-I或辛基酚醛 BN-2中的一種或幾種。
[0013] 所述防老劑為防老劑RD、防老劑4020、防老劑BLE、防護(hù)蠟、微晶蠟中的一種或幾 種。
[0014] 所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑DTDM中一種或幾種。
[0015] 所述補(bǔ)強(qiáng)填料為炭黑N115、炭黑N220、炭黑N234、炭黑N330、炭黑N550、炭黑N660 中的一種或幾種。
[0016] 所述耐切割輸送帶覆蓋膠的制備方法，按重量份計(jì)步驟為：
[0017] (1)塑煉：取納米粘土丁苯母膠20-80份、天然橡膠20-80份于開(kāi)煉機(jī)上塑煉，輥 距2-4mm，輥溫40-60°C，塑煉10_20min得到塑煉膠；
[0018] (2) -段混煉：將步驟（1)所得的塑煉膠投入密煉機(jī)中，密煉l-2min ;然后抬上頂 栓加入補(bǔ)強(qiáng)填料30-70份，納米氧化鋅3-6份、硬脂酸1-3份、短纖維1-10份、軟化增塑劑 5-25份、防老劑1-6份，密煉3-5min ;排膠溫度控制在130-150°C，經(jīng)翻煉5-10min、按厚度 8-12mm出片、常溫風(fēng)機(jī)冷卻制得一段混煉膠，停放6-10h ;
[0019] (3)二段混煉：取步驟（2)制得的一段混煉膠、硫磺0. 5-2. 5份、促進(jìn)劑0. 5-2份 投入密煉機(jī)中，混煉3-4min，排膠溫度控制在80-100°C，經(jīng)翻煉5-10min、按厚度8-12mm出 片、常溫風(fēng)機(jī)冷卻，即得產(chǎn)品耐切割輸送帶覆蓋膠。
[0020] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用納米粘土丁苯母膠和天然橡膠為橡膠基體，兼顧 橡膠基體的模量、彈性和耐老化性；采用短纖維增強(qiáng)橡膠體系模量，吸收切割膠體產(chǎn)生的 能量；采用高結(jié)合苯乙烯樹(shù)脂，增加苯環(huán)含量，增加橡膠體系模量；采用軟質(zhì)炭黑和硬質(zhì)炭 黑，綜合補(bǔ)強(qiáng)性和加工性。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0022] 以下實(shí)施例中的納米粘土丁苯母膠購(gòu)自吉林省四平市劉房子礦業(yè)有限公司。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] (1)塑煉：取納米粘土丁苯母膠80份、天然橡膠20份于開(kāi)煉機(jī)上塑煉，輥距2mm， 輥溫45°C，塑煉20min得到塑煉膠；
[0025] (2) -段混煉：將步驟（1)制得的塑煉膠投入密煉機(jī)中，密煉2min ;然后抬上頂栓 加入納米氧化鋅3份、硬脂酸1份、防老劑RD 1份、防老劑4020 2份、微晶蠟2份、玄武巖 纖維3份、炭黑N115 35份、炭黑N330 15份、芳烴油5份、高苯乙烯樹(shù)脂10份，密煉5min， 排膠溫度控制在150°C，經(jīng)翻煉5min后按厚度8mm出片、常溫風(fēng)機(jī)冷卻制得一段混煉膠，停 放8h ;
[0026] (3)二段混煉：取步驟（2)制得的一段混煉膠、硫磺1. 3份、促進(jìn)劑CZ 1. 2份、促 進(jìn)劑TMTD 0. 1份投入密煉機(jī)中，混煉3min，排膠溫度控制在100°C，經(jīng)翻煉6min按厚度8mm 出片、常溫風(fēng)機(jī)冷卻，即得產(chǎn)品耐切割輸送帶覆蓋膠。
[0027] 于平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，硫化溫度為150°C，硫化壓力為lOMPa。覆蓋膠的物理 機(jī)械性能見(jiàn)表1。
[0028] 實(shí)施例2
[0029] (1)塑煉：取納米粘土丁苯母膠60份、天然橡膠40份于開(kāi)煉機(jī)上塑煉，輥距3mm， 輥溫40°C，塑煉IOmin得到塑煉膠；
[0030] (2) -段混煉：將步驟（1)制得的塑煉膠投入密煉機(jī)中，密煉Imin ;然后抬上頂栓 加入納米氧化鋅6份、硬脂酸3份、防老劑4020 1份、芳綸纖維1份、炭黑N234 30份、辛基 酚醛BN-I 2份、芳烴油3份，密煉3min，排膠溫度控制在145°C，經(jīng)翻煉、按厚度IOmm出片、 常溫風(fēng)機(jī)冷卻制得一段混煉膠，停放6h ;
[0031] (3)二段混煉：取步驟⑵制得的一段混煉膠、硫磺0. 5份、促進(jìn)劑CZ 0. 3份、促 進(jìn)劑DM 0. 2份、促進(jìn)劑DTDM 1. 5份投入密煉機(jī)中，混煉4min，排膠溫度控制在80°C，經(jīng)翻 煉6min按厚度IOmm出片、常溫風(fēng)機(jī)冷卻，即得產(chǎn)品耐切割輸送帶覆蓋膠。
[0032] 于平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，硫化溫度為150°C，硫化壓力為lOMPa。覆蓋膠的物理 機(jī)械性能見(jiàn)表1。
[0033] 實(shí)施例3
[0034] (1)塑煉：取納米粘土丁苯母膠20份、天然橡膠80份于開(kāi)煉機(jī)上塑煉，輥距2mm， 輥溫60°C，塑煉15min得到塑煉膠；
[0035] (2) -段混煉：將步驟（1)制得的塑煉膠投入密煉機(jī)中，密煉2min ;然后抬上頂栓 加入納米氧化鋅5份、硬脂酸1份、防老劑BLE 1份、防老劑4020 2份、防護(hù)蠟2份、超高分 子量聚乙烯纖維4份、炭黑N550 30份、炭黑N220 40份、古馬隆5份、芳烴油10份、辛基酚 醛BN-2 5份、高苯乙烯樹(shù)脂5份，密煉4min，排膠溫度控制在130°C，經(jīng)翻煉7min按厚度 12mm出片、常溫風(fēng)機(jī)冷卻制得一段混煉膠，停放IOh ;
[0036] (3)二段混煉：取步驟（2)制得的一段混煉膠、硫磺2. 5份、促進(jìn)劑CZ 0. 5份投入 密煉機(jī)中，混煉4min，排膠溫度控制在85°C，經(jīng)翻煉7min按厚度12mm出片、常溫風(fēng)機(jī)