出片、截?cái)?、發(fā)泡成型處理，獲得吸附異味的環(huán)保 阻燃發(fā)泡塑料。
[0035] 上述步驟S02中，先將高壓低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、竹炭粉、蛭石 粉、鋯英粉及阻燃劑一起放入密煉機(jī)進(jìn)行一段密煉處理，溫度優(yōu)選為55°C~65°C;密煉至溫 度達(dá)到65°C左右時(shí)，進(jìn)行二段密煉處理，即加入促發(fā)泡劑和潤滑劑化工助劑繼續(xù)密煉，溫度 為65~95°C ;為使材料充分分解，不至于交聯(lián)太快而影響效能，因此當(dāng)溫度達(dá)到95°C左右 時(shí)，才加入高溫發(fā)泡劑和交聯(lián)劑，密煉至溫度113°C~118°C，直至物料交聯(lián)成團(tuán)狀，得到交 聯(lián)物料。
[0036] 具體地，上述步驟S02中，密煉總時(shí)間為12~14分鐘。
[0037] 上述步驟S03中，將密煉后的膠聯(lián)物料通過開煉機(jī)煉膠；再通過截?cái)鄼C(jī)制成薄片 半成品；后將半成品按模具設(shè)計(jì)工藝的要求進(jìn)行發(fā)泡成型；并將發(fā)泡初產(chǎn)品進(jìn)行冷卻定 型，得到理想制品，即獲得吸附異味的環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料。
[0038] 需特別注意，在對(duì)交聯(lián)物料進(jìn)行開練處理時(shí)，使用的開煉機(jī)溫度不能超過55°C，否 則物料容易粘機(jī)器。如果物料黏在機(jī)器上，可以在開煉機(jī)上灑50克左右的硬脂酸即可解 決，而且開煉機(jī)在使用前需先預(yù)熱約15分鐘。
[0039] 上述吸附異味的環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料的制備方法根據(jù)各組分的物化性能將其分段 加入并進(jìn)行密煉處理，顯著提高制備的吸附異味的環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料的良品率，同時(shí)該制 備方法工藝簡單，成本低，易于操作和控制，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0040] 現(xiàn)以吸附異味的環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料的配方和制備方法為例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步 詳細(xì)說明。
[0041] 下述所有實(shí)施例中乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯的重量百分含量為10% ; 竹碳粉的粒度為100目；蛭石粉的粒度為325目；鋯英粉的粒度為600目；阻燃劑為三聚氰 胺磷酸鹽；高溫發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；促發(fā)泡劑為氧化鋅，其純度為99. 7 ;交聯(lián)劑為雙叔 丁基過氧異丙基苯；潤滑劑為硬脂酸1801。另外，下述所有實(shí)施例的具體組分均來源于市 售。
[0042] 實(shí)施例1
[0043] 一種吸附異味的環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料，包括如下重量份的組分：
[0044] 高壓低密度聚乙烯 5份 乙烯-醋酸乙烯共聚物 2份 竹碳粉 丨.5份 蛭石粉 丨.1份 錯(cuò)英粉 0.8份
[0045] 三聚氛胺磷酸It 2.5份 偶氮二甲醜驗(yàn) 0.7份 雙叔丁基過氧異丙基笨 0.04份 氣化辭 0.04份 硬脂酸 0.04份》
[0046] 上述實(shí)施例1的吸附異味的環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料的制備方法包括以下步驟：
[0047] SlL按照上述吸附異味的環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料的具體配方稱取各組分；
[0048] S12.將稱好的高壓低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、竹炭粉、蛭石粉、鋯英 粉及三聚氰胺磷酸鹽一起放入密煉機(jī)進(jìn)行密煉；密煉機(jī)室入料時(shí)的溫度通過紅外線溫度測 量計(jì)測量為55°C~65°C，蓋上壓力蓋和防塵蓋密煉。當(dāng)溫度升為65°C左右時(shí)先加入氧化鋅 和硬脂酸，繼續(xù)密煉到溫度約為95°C左右，升起壓力蓋和防塵蓋，加入偶氮二甲酰胺和雙叔 丁基過氧異丙基苯。這時(shí)蓋上蓋繼續(xù)密煉，密煉到溫度約95°C時(shí)，升蓋進(jìn)行第一次翻料；蓋 上蓋密煉到溫度約為KKTC~105°C時(shí)升蓋翻料兩次；蓋上蓋密煉到IKTC時(shí)升蓋再翻料一 次，115°C時(shí)最后翻料一次，即共翻料五次；溫度達(dá)到115°C~120°C時(shí)，所有物料分解交聯(lián) 成團(tuán)即可,整個(gè)密煉全程約12~14分鐘。
[0049] S13.完成密煉機(jī)上述工序后，把密煉好的交聯(lián)好的物料送到開煉機(jī)上，反復(fù)翻動(dòng) 煉膠3次約4分鐘，開煉機(jī)兩個(gè)滾輪的溫度約為55 ;煉膠完成后，將膠料放到另一臺(tái)開煉 機(jī)上出片，片的厚度為〇. 8_~0. 9_的薄片，出片后把薄片經(jīng)過輸送帶送到截?cái)鄼C(jī)，并根 據(jù)膜具設(shè)計(jì)要求的長度和寬度將薄片截?cái)喑杀∑氤善罚財(cái)嗟兜臏囟纫A(yù)熱到125°C~ 135°C ;之后，根據(jù)模具設(shè)計(jì)的要求稱取所需薄片半成品的重量，每單件薄片重約0. 6公斤， 然后由約46單件薄片組成總重量為28公斤的片材放入發(fā)泡機(jī)模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡機(jī)模具的 溫度約165°C~168°C，發(fā)泡完成后，打開發(fā)泡機(jī)的模具牽引成品片材并進(jìn)行冷卻，最終得 到吸附異味的環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料產(chǎn)品。
[0050] 實(shí)施例2
[0051] 高壓低密度聚乙烯 5份 乙締-If酸乙烯共聚物 2份 竹碳粉 1.2份 蛭石粉 0.9份 倍英粉 0.7份 三聚氰胺磷酸鹽 2.5份 偶氮二甲醜胺 0.7份 雙叔丁基過氧異丙基苯 0,04份 氣化鋅 0.04份 硬脂酸 0.04份《·
[0052] 本實(shí)施例2的吸附異味的環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料的制備方法與上述實(shí)施例1的制備方 法相同，在此不再闡述。
[0053] 對(duì)比實(shí)施例1
[0054] -種發(fā)泡塑料,包括如下重量份的組分：
[0055] 高壓低密度聚乙晞 5份 乙晞-醋酸乙婦共聚物 2份 三聚氰胺磷酸益 2.5份 偶氮二甲酰胺 0.7份 雙叔丁基過氧弄丙基苯 0.04份 氧化鋅 0.04份 硬脂酸 0.04份·?
[0056] 本對(duì)比實(shí)施例1的發(fā)泡塑料的制備方法與上述實(shí)施例1的制備方法相同，在此不 再闡述。
[0057] 對(duì)比實(shí)施例2
[0058] -種發(fā)泡塑料，包括如下重量份的組分：
[0059] 高壓低密度聚乙烯 5份 乙烯-醋酸乙縛共聚物 2份 竹碳粉 1.5份 三聚氰胺磷酸Jt 2.5份 偶氮二曱醜胺 〇.7份 躍叔丁基過氧異丙基苯 0.04份 氧化鋅 0.04份 硬脂酸 0.04份。
[0060] 本對(duì)比實(shí)施例2的發(fā)泡塑料的制備方法與上述實(shí)施例1的制備方法相同，在此不 再闡述。
[0061] 對(duì)比實(shí)施例3
[0062] 一種發(fā)泡塑料，包括如下重量份的組分：
[0063] 高壓低密度聚乙烯 5份 乙締-鱔酸乙烯共聚物 2份 蛭石粉 Ll份 三聚氰胺磷酸鹽 2.5份 偶氮二甲酰胺 0.7份 雙叔丁基過氧異丙基苯 0.04份 氧化鋅 0.04份 硬脂酸 0.04份。
[0064] 本對(duì)比實(shí)施例3的發(fā)泡塑料的制備方法與上述實(shí)施例1的制備方法相同，在此不 再闡述。
[0065] 性能測試
[0066] 將上述實(shí)施例1和2,以及對(duì)比實(shí)施例1~3制備的各發(fā)泡塑料通過注塑制成硬度 為55°且長40cm、寬30cm、厚25mm的發(fā)泡塑料板材，后用嗅覺對(duì)各板材進(jìn)行測試，結(jié)果如 下：
[0067] 實(shí)施例1和2的塑料板材無氣味，對(duì)比實(shí)施例1的塑料板材相對(duì)于對(duì)比實(shí)施例2 和3有較大的異味，而對(duì)比實(shí)施例2和3也有較弱的異味。
[0068] 上述結(jié)果表明：在基體組分高壓低密度聚乙烯中加入竹炭粉、蛭石粉和鋯英粉可 完全消除塑料板材的異味，而少加或不加入竹炭粉、蛭石粉和鋯英粉會(huì)導(dǎo)致塑料板材難聞， 由此可知，竹炭粉、蛭石粉和鋯英粉三者是相輔相成，共同消除塑料板材的異味。
[0069] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種吸附異味的環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料，包括如下重量份的組分：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附異味的環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料，其特征在于，所述竹碳粉的 粒度為80~120目，和/或所述蛭石粉的粒度為275~375目，和/或所述鋯英粉的粒度 為550~650目。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附異味的環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料，其特征在于，以所述乙烯-醋 酸乙烯共聚物的重量為100%計(jì)算，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯的重量百分?jǐn)?shù) 為5~20%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附異味的環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料，其特征在于，所述阻燃劑為 無鹵環(huán)保復(fù)合阻燃劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的吸附異味的環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料，其特征在于，所述化 工助劑包括如下重量份的組分：6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸附異味的環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料，其特征在于，所述高溫發(fā)泡 劑為偶氮二甲酰胺；和/或所述促發(fā)泡劑為氧化鋅，其純度為99. 5~99. 7% ;和/或所述交 聯(lián)劑為雙叔丁基過氧異丙基苯；和/或所述潤滑劑為硬脂酸、輕質(zhì)硬脂酸鋅、硬脂酸鈣中的 任一種或兩種以上的混合物。7. -種吸附異味的環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料的制備方法，包括以下步驟： 按照權(quán)利要求1~6任一所述的吸附異味的環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料的配方稱取各組分； 將稱取的所述高壓低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、竹炭粉、蛭石粉、鋯英粉及 阻燃劑進(jìn)行一段密煉處理，后加入所述促發(fā)泡劑和潤滑劑進(jìn)行二段密煉處理，再加入所述 高溫發(fā)泡劑和交聯(lián)劑進(jìn)行三段密煉處理，直至物料交聯(lián)成團(tuán)狀，得到交聯(lián)物料； 將所述交聯(lián)物料依次進(jìn)行煉膠、出片、截?cái)?、發(fā)泡成型處理，獲得所述的吸附異味的環(huán) 保阻燃發(fā)泡塑料。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸附異味的環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料的制備方法，其特征在于，所 述一段密煉處理的溫度為55°C~65°C;所述二段密煉處理的溫度為65°C~95°C;所述三段 密煉處理的溫度為95~118°C。9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的吸附異味的環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料的制備方法，其特征在于， 所述一段密煉處理、二段密煉處理和三段密煉處理的總時(shí)間為12~14分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸附異味的環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料及其制備方法。該吸附異味的環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料包括如下重量份的組分：高壓低密度聚乙烯2～6份；乙烯-醋酸乙烯共聚物1.5～4份；竹碳粉1.2～1.6份；蛭石粉0.9～1.3份；鋯英粉0.7～0.9份；阻燃劑2.3～2.8份；化工助劑0.8～1.4份。本發(fā)明通過在基體組分高壓低密度聚乙烯中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、竹碳粉、蛭石粉和鋯英粉材料，并通過限定其配比，使得各組分相輔相成，協(xié)同顯著提高該環(huán)保阻燃發(fā)泡塑料吸附異味的性能，提高制品的質(zhì)量，且該環(huán)保發(fā)泡塑料無毒環(huán)保，明顯擴(kuò)大了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。
【IPC分類】C08L23/06, C08K3/04, C08J9/10, C08L23/08, C08K3/34, C08K13/02, C08K5/14
【公開號(hào)】CN104893061
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410084304
【發(fā)明人】冼冰
【申請(qǐng)人】冼冰
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2014年3月7日