一種納米pa6合金材料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及新型材料技術領域，具體為一種納米PA6合金材料。
【背景技術】
[0002]PA6又名尼龍6，是半透明或不透明乳白色粒子，具有熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好等特性，一般用于汽車零部件、機械部件、電子電器產品、工程配件等產品。
[0003]改善和提高聚合物材料的性能一直是科技工作者追求的目標。作為改善性能的手段之一的聚合物合金技術已進入一個興旺發(fā)達的時期，而一個新的熱門學科一納米材料也已逐步形成。采用納米粒子增強增韌聚合物的研宄正在廣泛開展，已成功地采用了扦層法、溶膠-凝膠法、在位分散聚合法和共混法制備了聚合物與無機納米粒子、金屬氧化物粒子等的復合材料，由于納米粒子帶來的納米效應及基體與粒子間強的界面相互作用，使復合材料的性能大大優(yōu)于同組分常規(guī)復合材料。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術問題在于提供一種納米PA6合金材料，以解決上述【背景技術】中的問題。
[0005]本發(fā)明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:一種納米PA6合金材料，包括:PA6、玻璃纖維、馬來酸酐、硅烷偶聯劑、納米二硫化鉬、納米銅粉、納米鋅粉、納米二氧化硅、硅酮粉、納米碳酸鈣，其重量配比為:PA650-55份、玻璃纖維20-25份、馬來酸酐1_3份、硅烷偶聯劑3-5份、納米二硫化鉬1-3份、納米銅粉1-3份、納米鋅粉1-3份、納米二氧化硅3-5份、硅酮粉0.5-1份、納米碳酸鈣15-25份。
[0006]進一步地，所述的硅烷偶聯劑為LT-792。
[0007]進一步地，所述的馬來酸酐接枝劑為KT-9。
[0008]進一步地，所述的納米碳酸鈣需表面處理，處理程序為:將納米碳酸鈣置于烘箱中恒溫110°c干燥30-60min，然后與納米碳酸鈣比重的I %的硬脂酸一同加入高速混合機中以1500-2000r/min的轉速攪拌30_60min后出料備用。
[0009]進一步地，所述的玻璃纖維為無堿長纖維。
[0010]進一步地，所述納米二硫化鉬粒徑為20_40nm ;納米銅粉粒徑為20_40nm ;納米鋅粉粒徑為10_30nm ;納米二氧化娃粒徑為8-10nm ;納米碳酸1?粒徑為60_100nm。
[0011]一種納米PA6合金材料的制造方法為:將各種組分加入高速混合機中以1500-2000r/min的轉速攪拌15-30分鐘后，加入長徑比32: 1-40: I擠出溫度為190-250 °C，轉速為350-450rpm的強剪切雙螺桿擠出機中，其擠出工藝各區(qū)溫度范圍為240-280°C，停留時間1-2分鐘，壓力為12_18Mpa，采用直接共混法擠出后拉條，再經水槽冷卻、切粒，得到最終的產品。
[0012]與已公開技術相比，本發(fā)明存在以下優(yōu)點:本發(fā)明具有較好的機械強度和耐磨性能，可用于滑輪、滑塊、軸套、軸瓦、軸承、閥體閥芯，水泵用密封環(huán)和軸套、水泵葉輪等機械零部件的加工和制造，用于替換銅、不銹鋼等有色金屬，降低生產成本，延長機械零部件使用壽命，提高勞動生產率。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的技術手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達成目的與功效易于明白了解，下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]實施例1
[0015]稱取PA6:50克、玻璃纖維:20克、KT-9:1克、LT-792:3克、納米二硫化鉬:1克、納米銅粉:1克、納米鋅粉:1克、納米二氧化娃:3克、娃酮粉:0.5克、納米碳酸媽:15克。
[0016]將納米碳酸鈣置于烘箱中恒溫110°C干燥30min，然后與納米碳酸鈣比重的1%的硬脂酸一同加入高速混合機中以1500r/min的轉速攪拌30min后出料備用。
[0017]將上述組分加入高速混合機中以1500r/min的轉速攪拌15分鐘后，加入長徑比32: I擠出溫度為190°C，轉速為350rpm的強剪切雙螺桿擠出機中，其擠出工藝各區(qū)溫度范圍為240°C，停留時間I分鐘，壓力為12Mpa，采用直接共混法擠出后拉條，再經水槽冷卻、切粒，得到最終的產品。
[0018]實施例2
[0019]稱取PA6:55克、玻璃纖維:25克、KT-9:3克、LT-792:5克、納米二硫化鉬:3克、納米銅粉:3克、納米鋅粉:3克、納米二氧化娃:5克、娃酮粉:1克、納米碳酸媽:25克。
[0020]將納米碳酸鈣置于烘箱中恒溫110°C干燥60min，然后與納米碳酸鈣比重的1%的硬脂酸一同加入高速混合機中以2000r/min的轉速攪拌60min后出料備用。
[0021]將上述組分加入高速混合機中以2000r/min的轉速攪拌30分鐘后，加入長徑比40: I擠出溫度為250°C，轉速為450rpm的強剪切雙螺桿擠出機中，其擠出工藝各區(qū)溫度范圍為280°C，停留時間2分鐘，壓力為18Mpa，采用直接共混法擠出后拉條，再經水槽冷卻、切粒，得到最終的產品。
[0022]實施例3
[0023]稱取PA6:50克、玻璃纖維:20克、KT-9:1克、LT-792:3克、納米二硫化鉬:1克、納米銅粉:1克、納米鋅粉:1克、納米二氧化娃:3克、娃酮粉:0.5克、納米碳酸媽:15克。
[0024]將納米碳酸鈣置于烘箱中恒溫110°C干燥30min，然后與納米碳酸鈣比重的1%的硬脂酸一同加入高速混合機中以1500r/min的轉速攪拌30min后出料備用。
[0025]將上述組分加入高速混合機中以1500r/min的轉速攪拌15分鐘后，加入長徑比32: I擠出溫度為190°C，轉速為350rpm的強剪切雙螺桿擠出機中，其擠出工藝各區(qū)溫度范圍為240°C，停留時間I分鐘，壓力為12Mpa，采用直接共混法擠出后拉條，再經水槽冷卻、切粒，得到最終的產品。
[0026]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明的要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種納米PA6合金材料，其特征在于:包括:PA6、玻璃纖維、馬來酸酐、硅烷偶聯劑、納米二硫化鉬、納米銅粉、納米鋅粉、納米二氧化硅、硅酮粉、納米碳酸鈣，其重量配比為:PA650-55份、玻璃纖維20-25份、馬來酸酐1_3份、硅烷偶聯劑3_5份、納米二硫化鉬1_3份、納米銅粉1-3份、納米鋅粉1-3份、納米二氧化硅3-5份、硅酮粉0.5-1份、納米碳酸鈣15-25 份。2.根據權利要求1所述的一種納米PA6合金材料，其特征在于:所述的硅烷偶聯劑為LT-792。3.根據權利要求1所述的一種納米PA6合金材料，其特征在于:所述的馬來酸酐接枝劑為KT-9。4.根據權利要求1所述的一種納米PA6合金材料，其特征在于:所述的納米碳酸媽需表面處理，處理程序為:將納米碳酸鈣置于烘箱中恒溫110°C干燥30-60min，然后與納米碳酸鈣比重的I %的硬脂酸一同加入高速混合機中以1500-2000r/min的轉速攪拌30_60min后出料備用。5.根據權利要求1所述的一種納米PA6合金材料，其特征在于:所述的玻璃纖維為無堿長纖維。6.根據權利要求1所述的一種納米PA6合金材料，其特征在于:所述納米二硫化鉬粒徑為20_40nm ;納米銅粉粒徑為20_40nm ;納米鋅粉粒徑為10_30nm ;納米二氧化娃粒徑為8-10nm ;納米碳酸1?粒徑為60_100nm。7.—種納米PA6合金材料的制造方法，其特征在于:將各種組分加入高速混合機中以1500-2000r/min的轉速攪拌15-30分鐘后，加入長徑比32: 1-40: I擠出溫度為190-250 °C，轉速為350-450rpm的強剪切雙螺桿擠出機中，其擠出工藝各區(qū)溫度范圍為240-280°C，停留時間1-2分鐘，壓力為12_18Mpa，采用直接共混法擠出后拉條，再經水槽冷卻、切粒，得到最終的產品。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種納米PA6合金材料，包括：PA6、玻璃纖維、馬來酸酐、硅烷偶聯劑、納米二硫化鉬、納米銅粉、納米鋅粉、納米二氧化硅、硅酮粉、納米碳酸鈣，其重量配比為：PA650-55份、玻璃纖維20-25份、馬來酸酐1-3份、硅烷偶聯劑3-5份、納米二硫化鉬1-3份、納米銅粉1-3份、納米鋅粉1-3份、納米二氧化硅3-5份、硅酮粉0.5-1份、納米碳酸鈣15-25份。本發(fā)明具有較好的機械強度和耐磨性能，可用于滑輪、滑塊、軸套、軸瓦、軸承、閥體閥芯，水泵用密封環(huán)和軸套、水泵葉輪等機械零部件的加工和制造，用于替換銅、不銹鋼等有色金屬，降低生產成本，延長機械零部件使用壽命，提高勞動生產率。
【IPC分類】C08K3/30, C08L77/02, C08K3/08, C08K3/26, C08K3/36, C08K13/06, C08K7/14, B29C47/92, C08K9/04
【公開號】CN104974507
【申請?zhí)枴緾N201510313852
【發(fā)明人】陳丹, 茍堃森
【申請人】重慶嘉良塑膠制品有限責任公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月10日