專利名稱：一種pa/abs合金材料及單缸機(jī)油箱蓋的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PA/ABS合金材料及單缸機(jī)油箱蓋的制備方法。
背景技術(shù)：
汽車內(nèi)飾件通常采用PP材料制作，由于啞光效果不好，司機(jī)容易產(chǎn)生疲勞，采用PA/ABS材料生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件，可以帶來其他材料無法比擬的柔和的啞光效果，耐化學(xué)藥品、耐開應(yīng)力良好，同時(shí)具有減震、耐磨等特點(diǎn)。目前PA/ABS應(yīng)用范圍可從汽車行業(yè)到家居行業(yè)，從日常的文具、眼鏡到電動(dòng)工具。但是目前國內(nèi)的PA/A BS合金材料的生產(chǎn)工藝比較簡單，存在著剛性、韌性、耐熱性不足等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，研究開發(fā)了一種PA/ABS合金材料及單缸機(jī)油箱蓋的制備方法，目的在于降低原料成本，提高產(chǎn)品的剛性、韌性和耐熱性。本發(fā)明的技術(shù)解決方案
一種PA/ABS合金材料，其特征在于所述合金材料的原料及配比為PA =ABS :相容劑增韌劑增強(qiáng)劑補(bǔ)強(qiáng)劑抗氧劑=52. 7:13.2:5:6:20:3:0. I0所述PA 為 PA6/1013NW8。所述ABS 為 ABS747。所述相容劑為ABS-g-MAH。所述增韌劑為SEBS。所述補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相SiO2。所述抗氧劑為抗氧劑AT-215。所述增強(qiáng)劑為玻璃纖維。一種PA/ABS合金材料及單缸機(jī)油箱蓋的制備方法，包括以下步驟
I、ABS-g-MAH相容劑的制備
將ABS樹脂在80°C下真空干燥6小時(shí)，然后與順丁烯二酸酐、過氧化二異丙苯按94 :1:5的比例在雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)擠出；雙螺桿螺旋擠出機(jī)一至六區(qū)溫度為175°C，六區(qū)至九區(qū)溫度為180°C，機(jī)頭溫度為185°C，主機(jī)電流80 A，主機(jī)轉(zhuǎn)速20 HZ，喂料轉(zhuǎn)速10 HZ，混合物經(jīng)擠出機(jī)熔融擠出進(jìn)行造粒制得ABS-g-MAH。2、PA/ABS合金材料的制備 (I)拌料
將PA、ABS、相容劑、增韌劑、增強(qiáng)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、抗氧劑按52. 7:13. 2:5:6:20:3:0. I的比例進(jìn)行攪拌5分鐘。(2)擠出造粒
將步驟(I)得到的混合物加入到雙桿螺旋擠出機(jī)內(nèi)，雙桿螺旋擠出機(jī)一至九區(qū)溫度為230 250°C，機(jī)頭溫度為210 230°C，主機(jī)電流100 180 A，主機(jī)轉(zhuǎn)速20 35 HZ，喂料轉(zhuǎn)速10 20 HZ,增強(qiáng)劑從側(cè)喂料機(jī)加入，調(diào)整側(cè)喂料轉(zhuǎn)速以控制增強(qiáng)劑含量，混合物經(jīng)擠出機(jī)熔融擠出進(jìn)行造粒；PA / ABS /相容劑的脆斷面用丁酮刻蝕3 4小時(shí)，噴金后用掃描電鏡觀察斷面形態(tài)。(3)烘箱干燥
在110°c烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干4小時(shí)。3、油箱蓋的注塑工藝
(I)經(jīng)注塑機(jī)進(jìn)行注塑，注塑溫度第一段230 250°C，第二段230 250°C，第三段220 240°C，第四段220 240°C，注塑機(jī)射嘴溫度為 240°C ;注射壓力第一段90MPa，第二段85MPa;注射時(shí)間第一段3S，第二段3s;注射位置第一段60mm，第二段25 mm ;保壓壓力為50 Mpa ;保壓時(shí)間為1S，成型周期為45S。(2)調(diào)質(zhì)用100°C蒸氣蒸4小時(shí)，消除產(chǎn)品內(nèi)部熱應(yīng)力及蠕變，同時(shí)提高韌性。(3)噴漆按客戶產(chǎn)品顏色要求噴涂顏色。本發(fā)明的有益效果
本產(chǎn)品具有高剛性、高韌性、耐腐蝕、耐磨、抗震、耐開裂應(yīng)力，具有尼龍和ABS共同的優(yōu)點(diǎn)，可在-40°C -110°C長期使用，同時(shí)又克服了尼龍因吸水而造成產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性的缺點(diǎn)，成本比尼龍要低，有效降低了原料成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述
實(shí)施例一
I、ABS-g-MAH相容劑的制備
將ABS樹脂在80°C下真空干燥6小時(shí)，然后與順丁烯二酸酐、過氧化二異丙苯按94 :1:5的比例在雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)擠出；雙螺桿螺旋擠出機(jī)一至六區(qū)溫度為175°C，六區(qū)至九區(qū)1800C機(jī)頭溫度為185°C，主機(jī)電流80 A，主機(jī)轉(zhuǎn)速20 HZ，喂料轉(zhuǎn)速10 HZ，混合物經(jīng)擠出機(jī)熔融擠出進(jìn)行造粒制得ABS-g-MAH。2、PA/ABS合金材料的制備 (I)拌料
將 PA6、ABS747、ABS-g-MAH、SEBS,玻璃纖維、氣相 Si02、抗氧劑 AT-215 按52. 7:13. 2:5:6:20:3:0. I的比例進(jìn)行攪拌5分鐘。(2)擠出造粒
將步驟(I)得到的混合物加入到雙桿螺旋擠出機(jī)內(nèi)，雙桿螺旋擠出機(jī)一至九區(qū)溫度為230°C，機(jī)頭溫度為210°C，主機(jī)電流100 A，主機(jī)轉(zhuǎn)速20 HZ，喂料轉(zhuǎn)速10HZ，玻璃纖維從側(cè)喂料機(jī)加入，調(diào)整側(cè)喂料轉(zhuǎn)速以控制增強(qiáng)劑含量，混合物經(jīng)擠出機(jī)熔融擠出進(jìn)行造粒；PA6 / ABS747 /玻璃纖維的脆斷面用丁酮刻蝕3小時(shí)，噴金后用掃描電鏡觀察斷面形態(tài)。PA6 / ABS747沖擊斷面在10000倍和4000倍下的SEM照片，增容劑5份時(shí)，共混物中的ABS粒徑減小到O. I m，兩相界面變得比較模糊，這些表明兩相間這些表明兩相間的結(jié)合力變大，共混物的相容性得到較大的改善。(3)烘箱干燥
在110°c烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干4小時(shí)。
3、油箱蓋的注塑工藝
(I)經(jīng)注塑機(jī)進(jìn)行注塑，注塑溫度第一段230°C，第二段230°C，第三段220°C，第四段220°C，注塑機(jī)射嘴溫度為240°C ;注射壓力第一段90MPa，第二段85MPa ;注射時(shí)間第一段3S，第二段3s;注射位置第一段60mm，第二段25 mm ;保壓壓力為50 Mpa ;保壓時(shí)間為1S，成型周期為45S。(2)調(diào)質(zhì)用100°C蒸氣蒸4小時(shí)，消除產(chǎn)品內(nèi)部熱應(yīng)力及蠕變，同時(shí)提高韌性。(3)噴漆按客戶產(chǎn)品顏色要求噴涂顏色。實(shí)施例二I、ABS-g-MAH相容劑的制備
將ABS樹脂在80°C下真空干燥6小時(shí)，然后與順丁烯二酸酐、過氧化二異丙苯按94 :1:5的比例在雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)擠出；雙螺桿螺旋擠出機(jī)一至六區(qū)溫度為175°C，六區(qū)至九區(qū)溫度為180°C，機(jī)頭溫度為185°C，主機(jī)電流80 A，主機(jī)轉(zhuǎn)速20 HZ，喂料轉(zhuǎn)速10 HZ，混合物經(jīng)擠出機(jī)熔融擠出進(jìn)行造粒制得ABS-g-MAH。2、PA/ABS合金材料的制備 (I)拌料
將 PA6、ABS747、ABS-g-MAH、SEBS,玻璃纖維、氣相 Si02、抗氧劑 AT-215 按52. 7:13. 2:5:6:20:3:0. I的比例進(jìn)行攪拌5分鐘。(2)擠出造粒
將步驟(I)得到的混合物加入到雙桿螺旋擠出機(jī)內(nèi)，雙桿螺旋擠出機(jī)一至九區(qū)溫度為230 250°C，機(jī)頭溫度為210 230°C，主機(jī)電流140 A，主機(jī)轉(zhuǎn)速27 HZ，喂料轉(zhuǎn)速15HZ,玻璃纖維從側(cè)喂料機(jī)加入，調(diào)整側(cè)喂料轉(zhuǎn)速以控制增強(qiáng)劑含量，混合物經(jīng)擠出機(jī)熔融擠出進(jìn)行造粒；PA6 / ABS747 /玻璃纖維的脆斷面用丁酮刻蝕3. 5小時(shí)，噴金后用掃描電鏡觀察斷面形態(tài)。PA6 / ABS747沖擊斷面在10000倍和4000倍下的SEM照片，增容劑5份時(shí)，共混物中的ABS粒徑減小到O. 2 m，兩相界面變得比較模糊，這些表明兩相間這些表明兩相間的結(jié)合力變大，共混物的相容性得到較大的改善。(3)烘箱干燥
在110°c烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干4小時(shí)。3、油箱蓋的注塑工藝
(I)經(jīng)注塑機(jī)進(jìn)行注塑，注塑溫度第一段240°C，第二段240°C，第三段230°C，第四段230°C，注塑機(jī)射嘴溫度為240°C ;注射壓力第一段90MPa，第二段85MPa ;注射時(shí)間第一段3S，第二段3s;注射位置第一段60mm，第二段25 mm ;保壓壓力為50 Mpa ;保壓時(shí)間為1S，成型周期為45S。(2)調(diào)質(zhì)用100°C蒸氣蒸4小時(shí)，消除產(chǎn)品內(nèi)部熱應(yīng)力及蠕變，同時(shí)提高韌性。(3)噴漆按客戶產(chǎn)品顏色要求噴涂顏色。實(shí)施例三
I、ABS-g-MAH相容劑的制備
將ABS樹脂在80°C下真空干燥6小時(shí)，然后與順丁烯二酸酐、過氧化二異丙苯按94 :1:5的比例在雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)擠出；雙螺桿螺旋擠出機(jī)一至六區(qū)溫度為175°C，六區(qū)至九區(qū)溫度為180°C，機(jī)頭溫度為185°C，主機(jī)電流80 A，主機(jī)轉(zhuǎn)速20 HZ，喂料轉(zhuǎn)速10 HZ，混合物經(jīng)擠出機(jī)熔融擠出進(jìn)行造粒制得ABS-g-MAH。2、PA/ABS合金材料的制備
(I)拌料
將 PA6、ABS747、ABS-g-MAH、SEBS,玻璃纖維、氣相 Si02、抗氧劑 AT-215 按52. 7:13. 2:5:6:20:3:0. I的比例進(jìn)行攪拌5分鐘。(2)擠出造粒
將步驟(I)得到的混合物加入到雙桿螺旋擠出機(jī)內(nèi)，雙桿螺旋擠出機(jī)一至九區(qū)溫度為230 250°C，機(jī)頭溫度為230°C，主機(jī)電流180 A，主機(jī)轉(zhuǎn)速35 HZ，喂料轉(zhuǎn)速20 HZ，玻璃纖維從側(cè)喂料機(jī)加入，調(diào)整側(cè)喂料轉(zhuǎn)速以控制增強(qiáng)劑含量，混合物經(jīng)擠出機(jī)熔融擠出進(jìn)行造粒；PA6 / ABS747 /玻璃纖維的脆斷面用丁酮刻蝕4小時(shí)，噴金后用掃描電鏡觀察斷面形態(tài)。PA6 / ABS747沖擊斷面在10000倍和4000倍下的SEM照片，增容劑5份時(shí)，共混物中的ABS粒徑減小到O. 3 m，兩相界面變得比較模糊，這些表明兩相間這些表明兩相間的結(jié)合力變大，共混物的相容性得到較大的改善。(3)烘箱干燥
在110°c烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干4小時(shí)。3、油箱蓋的注塑工藝
(I)經(jīng)注塑機(jī)進(jìn)行注塑，注塑溫度第一段250°C，第二段250°C，第三段240°C，第四段240°C，注塑機(jī)射嘴溫度為240°C ;注射壓力第一段90MPa，第二段85MPa ;注射時(shí)間第一段3S，第二段3s;注射位置第一段60mm，第二段25 mm ;保壓壓力為50 Mpa ;保壓時(shí)間為1S，成型周期為45S。(2)調(diào)質(zhì)用100°C蒸氣蒸4小時(shí)，消除產(chǎn)品內(nèi)部熱應(yīng)力及蠕變，同時(shí)提高韌性。(3)噴漆按客戶產(chǎn)品顏色要求噴涂顏色。
權(quán)利要求
1.一種PA/ABS合金材料，其特征在于所述合金材料的原料及配比為PA =ABS :相容劑增韌劑增強(qiáng)劑補(bǔ)強(qiáng)劑抗氧劑=52. 7:13.2:5:6:20:3:0. I0
2.如權(quán)利要求I所述的一種PA/ABS合金材料，其特征在于所述PA為PA6/1013NW8。
3.如權(quán)利要求I所述的一種PA/ABS合金材料，其特征在于所述ABS為ABS747。
4.如權(quán)利要求I所述的一種PA/ABS合金材料，其特征在于所述相容劑為ABS-g-MAH。
5.如權(quán)利要求I所述的一種PA/ABS合金材料，其特征在于所述增韌劑為SEBS。
6.如權(quán)利要求I所述的一種PA/ABS合金材料，其特征在于所述補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相Si02。
7.如權(quán)利要求I所述的一種PA/ABS合金材料，其特征在于所述抗氧劑為抗氧劑AT-215。
8.如權(quán)利要求I所述的一種PA/ABS合金材料，其特征在于所述增強(qiáng)劑為玻璃纖維。
9.制備如權(quán)利要求I所述的一種PA/ABS合金材料及單缸機(jī)油箱蓋的方法，包括以下步驟 步驟一、ABS-g-MAH相容劑的制備 將ABS樹脂在80°C下真空干燥6小時(shí)，然后與順丁烯二酸酐、過氧化二異丙苯按94 1 5的比例在雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)擠出；雙螺桿螺旋擠出機(jī)一至六區(qū)溫度為175°C，六區(qū)至九區(qū)溫度為180°C，機(jī)頭溫度為185°C，主機(jī)電流80 A，主機(jī)轉(zhuǎn)速20 HZ，喂料轉(zhuǎn)速10 HZ，混合物經(jīng)擠出機(jī)熔融擠出進(jìn)行造粒制得ABS-g-MAH ； 步驟二、PA/ABS合金材料的制備 (1)拌料 將PA、ABS、相容劑、增韌劑、增強(qiáng)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、抗氧劑按52. 7:13. 2:5:6:20:3:0. I的比例進(jìn)行攪拌5分鐘； (2)擠出造粒 將步驟(I)得到的混合物加入到雙桿螺旋擠出機(jī)內(nèi)，雙桿螺旋擠出機(jī)一至九區(qū)溫度為230 250°C，機(jī)頭溫度為210 230°C，主機(jī)電流100 180 A，主機(jī)轉(zhuǎn)速20 35 HZ，喂料轉(zhuǎn)速10 20 HZ,增強(qiáng)劑從側(cè)喂料機(jī)加入，調(diào)整側(cè)喂料轉(zhuǎn)速以控制增強(qiáng)劑含量，混合物經(jīng)擠出機(jī)熔融擠出進(jìn)行造粒；PA / ABS /相容劑的脆斷面用丁酮刻蝕3 4小時(shí)，噴金后用掃描電鏡觀察斷面形態(tài)； (3)烘箱干燥 在110°C烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干4小時(shí)； 步驟三、油箱蓋的注塑工藝 (1)經(jīng)注塑機(jī)進(jìn)行注塑，注塑溫度第一段230 250°C，第二段230 250°C，第三段220 240°C，第四段220 240°C，注塑機(jī)射嘴溫度為240°C ;注射壓力第一段90MPa，第二段85MPa;注射時(shí)間第一段3S，第二段3s;注射位置第一段60mm，第二段25 mm ;保壓壓力為50 Mpa ;保壓時(shí)間為1S，成型周期為45S; (2)調(diào)質(zhì)用100°C蒸氣蒸4小時(shí)，消除產(chǎn)品內(nèi)部熱應(yīng)力及蠕變，同時(shí)提高韌性； (3)噴漆按客戶產(chǎn)品顏色要求噴涂顏色。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PA/ABS合金材料，其原料及配比為PAABS相容劑增韌劑增強(qiáng)劑補(bǔ)強(qiáng)劑抗氧劑=52.7:13.2:5:6:20:3:0.1。PA/ABS合金材料及單缸機(jī)油箱蓋的制備方法為1、ABS-g-MAH相容劑的制備；2、PA/ABS合金材料的制備(1)拌料，(2)擠出造粒，(3)烘箱干燥；3、油箱蓋的注塑工藝。本產(chǎn)品具有高剛性、高韌性、耐腐蝕、耐磨、抗震、耐開裂應(yīng)力，具有尼龍和ABS共同的優(yōu)點(diǎn)，可在-40℃-110℃長期使用，同時(shí)又克服了尼龍因吸水而造成產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性的缺點(diǎn)，成本比尼龍要低，有效降低了原料成本。
文檔編號B29C45/76GK102766328SQ201210247288
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者史玉升, 楊緒強(qiáng), 樊德選, 董欣 申請人:江蘇雅泰新材料有限公司