一種高彈性材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種高彈性材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場上的鞋材彈性低、支撐力度低、舒適性不高、成本高、生產(chǎn)效率低、壽命短 等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的一個目的是提出了一種高彈性材料，解決了現(xiàn)有技術(shù)的鞋材彈性低、支 撐力度低、舒適性不高、成本高、壽命短等問題。
[0004] 本發(fā)明的另一個目的是提出了一種高彈性材料的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的 鞋材生產(chǎn)效率低的問題。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是該樣實現(xiàn)的；一種高彈性材料，包括W下各原料；5000-6000 分子量=官能聚離多元醇、固含量為28% -45%的高活性聚合物多元醇、發(fā)泡劑、己二醇、 二己醇胺、=己基二胺、雙（2-二甲氨基己基）離、硅烷表面活性劑、二苯基甲燒二異氯酸 醋、聚離多元醇的預(yù)聚體、色料，其中所述發(fā)泡劑為水。
[0006] 優(yōu)選的，所述的高彈性材料中各原料占所述高彈性材料的重量百分比如下：
[0007] 一種高彈性材料的制備方法，包括W下步驟： 第一步；準(zhǔn)備： 將所有生產(chǎn)用原料恒溫保存到18-22攝氏度； 模具使用方形鋼結(jié)構(gòu)模具，隔層可通過油或水加溫，模具預(yù)先加溫至35-45攝氏度之 間，并將模具尺寸調(diào)整到1. 12*1. 52*0. 128M; 清理檢查模具； 第二步：計量稱重： 按配方重量比例和發(fā)泡密度計算各種原料的實際使用重量； 第=步；混合原料： 按照配方計算出的各原料的重量比例稱取各種原料并按W下順序添加到原料攬拌桶 中： 5000-6000分子量S官能聚離多元醇一高活性聚合物多元醇一硅烷表面活性劑一己二 醇一二己醇胺一S己基二胺一雙（2-二甲氨基己基）離各一色料一水； 將稱取好的原料勻速攬拌2-3分鐘直至均勻無雜色，無氣泡； 加入二苯基甲燒二異氯酸醋與聚離多元醇的預(yù)聚體，勻速攬拌15-30秒后便入準(zhǔn)備 好的模具中，待液體發(fā)泡升高到模具高度的2/3高度時關(guān)閉模具，鎖緊模具后待泡體熟化 20-30分鐘后，開啟模具，取出泡體，放置12-24小時，泡體固化完成，所有物性穩(wěn)定，完成泡 體發(fā)泡過程； 第四步：裁切成品 泡體固化完成后，即可使用開片機(jī)將其裁切為1. 1米*1. 5米*2~5毫米的薄片，再根 據(jù)前掌墊尺寸定制刀模，使用油壓裁斷機(jī)進(jìn)行裁切生產(chǎn)出前掌墊材料成品。
[000引優(yōu)選的，所述第一步中清理檢查模具包括清理模具積垢和發(fā)泡余料，在模具表面 噴涂脫模劑；準(zhǔn)備攬料和刮料用硬度為ASKERC70~80度EVA刮板；清潔攬拌桶，檢查 攬拌頁是否完好，緊固螺絲是否松動；檢查空氣壓力是否正確；檢查鎖模螺絲是否靈活、完 好。
[0009] 優(yōu)選的，所述第二步中各原料重量計算方法如下： 原料總重量=泡體體積*發(fā)泡密度+發(fā)泡余料重量； 各原料重量=原料使用比例*原料總重量。
[0010] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的高彈性材料廣泛應(yīng)用在前掌墊、后跟墊和中底中， 應(yīng)用于前掌墊，得到的前掌墊彈性高（垂直回彈率達(dá)53% )，支撐力大（硬度達(dá)到25~ 45AskerC)，持久舒適性好（熱壓永久變形率《5%)，相對使用灌注PU生產(chǎn)的前掌墊具有 質(zhì)輕（灌注材料的密度在0. 4~0. 6g/cm3,而采用本配方和工藝生產(chǎn)的彈性材料密度在 0. 2~0. 3g/cm3)，成本更低，本發(fā)明采用的高彈性材料的制備方法制備前掌墊的生產(chǎn)效率 更高（生產(chǎn)1. 1*1. 5*0. 128M的泡體再開片然后使用刀模沖裁為前掌墊，相對PU灌注成型 的前掌墊，生產(chǎn)效率提高10倍W上）。相對EVA有更好的持久舒適性，相對乳膠壽命更長。
【具體實施方式】
[0011] 為更好地理解本發(fā)明，下面通過W下實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步具體的闡述，但不 可理解為對本發(fā)明的限定，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述
【發(fā)明內(nèi)容】
所作的一些非本質(zhì)的 改進(jìn)與調(diào)整，也視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0012] 一種具有高彈性材料的配方的制備方法，包括W下步驟： 第一步；準(zhǔn)備： 將所有生產(chǎn)用原料恒溫保存到18-22攝氏度； 模具使用方形鋼結(jié)構(gòu)模具，隔層可通過油或水加溫，模具預(yù)先加溫至35-45攝氏度之 間，并將模具尺寸調(diào)整到1. 12*1. 52*0. 128M; 清理檢查模具：清理模具積垢和發(fā)泡余料，在模具表面噴涂脫模劑；準(zhǔn)備攬料和刮料 用硬度為ASKERC70~80度EVA刮板；清潔攬拌桶，檢查攬拌頁是否完好，緊固螺絲是否 松動；檢查空氣壓力是否正確；檢查鎖模螺絲是否靈活、完好； 第二步：計量稱重： 按配方重量比例和發(fā)泡密度計算各種原料的實際使用重量； 各原料重量計算方法如下： 原料總重量=泡體體積*發(fā)泡密度+發(fā)泡余料重量； 各原料重量=原料使用比例*原料總重量。
[0013] 第S步；混合原料； 按照配方計算出的各原料的重量比例稱取各種原料并按W下順序添加到原料攬拌桶 中： 5000-6000分子量S官能聚離多元醇一高活性聚合物多元醇一硅烷表面活性劑一己二 醇一二己醇胺一S己基二胺一雙（2-二甲氨基己基）離各一色料一水； 將稱取好的原料勻速攬拌2-3分鐘直至均勻無雜色，無氣泡； 加入二苯基甲燒二異氯酸醋與聚離多元醇的預(yù)聚體，勻速攬拌15-30秒后便入準(zhǔn)備 好的模具中，待液體發(fā)泡升高到模具高度的2/3高度時關(guān)閉模具，鎖緊模具后待泡體熟化 20-30分鐘后，開啟模具，取出泡體，放置12-24小時，泡體固化完成，所有物性穩(wěn)定，完成泡 體發(fā)泡過程； 第四步：裁切成品 泡體固化完成后，即可使用開片機(jī)將其裁切為1. 1M(寬）*1. 5M(長）*2~5匪厚）的 薄片，再根據(jù)前掌墊尺寸定制刀模，使用油壓裁斷機(jī)進(jìn)行裁切生產(chǎn)出前掌墊材料成品。
[0014] 實施例1 發(fā)明人按照本發(fā)明提供的內(nèi)容，制得高彈性材料1，其中第一步中將所有生產(chǎn)用原料恒 溫保存到18攝氏度，其中第=步中加入二苯基甲燒二異氯酸醋與聚離多元醇的預(yù)聚體，勻 速攬拌的時間設(shè)定為15秒，鎖緊模具后待泡體熟化時間為20分鐘后，開啟模具，取出泡體， 放置時間為12小時