一種免噴涂、無流痕abs復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種免噴涂、無流痕ABS復(fù)合材料及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS)樹脂是五大合成樹脂之 一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺 寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點；聚甲基丙烯酸甲酯縮寫代號為PMMA，俗稱有機玻璃，是迄今 為止合成透明材料中質(zhì)地最優(yōu)異，價格又比較適宜的品種。它們?nèi)菀淄垦b、著色，還可以進 行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電子電器、儀 器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域。
[0003] 為改善塑料制件外觀、延長制件壽命，通常需對制件進行噴涂處理。噴涂工藝流程 包括：退火或整面處理、除油、除電、除塵、噴涂、留平、烘干等工序。噴涂工藝存在如下缺點： 1成本高，生產(chǎn)流程長、效率低、良品率低、設(shè)備或廠房投資大；2非環(huán)保，噴涂污染環(huán)境、對 操作者健康造成損害、安全風(fēng)險大；3難循環(huán)使用，不良品難以回收利用。
[0004] 專利申請?zhí)枮?01110395826. 9的專利申請文件公開了一種ABS樹脂與金屬效果 顏料、珠光顏料混熔形成的一種免噴涂金屬效果ABS改性材料，但首先，其顏料沒有經(jīng)過前 處理，相對而言金屬效果或珠光效果并不顯著，也沒有熒光或自發(fā)光效果；其次，一般免噴 涂ABS材料由于流動性一般，在加工過程中容易在表面留下劃痕，影響ABS材料的外觀；再 者利用一般的雙螺桿擠出機擠出工藝對珠光顏料損害極大，制成的ABS材料也珠光效果較 差；最后現(xiàn)有技術(shù)中的免噴涂ABS材料由于核心材料透明ABS樹脂的硬度很低，不耐刮擦， 容易失去光澤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種免噴涂、無流痕ABS復(fù)合 材料及其制備方法，其珠光效果顯著、表面光滑、無流痕且耐刮擦，該ABS復(fù)合材料流動性 高，硬度較高，且可以帶有熒光或自發(fā)光效果，光澤度高，其制備方法簡單，免噴涂效果好。
[0006] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種免噴涂、無流痕ABS復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的原料： 高流動性ABS樹脂 30-50份 高流動性PMMA樹脂 5-40份 特殊顏料 5. 4-29. 9份 處理液 0. 9-2. 6份 相容劑 0-25份 加工助劑 0-3份； 其中，所述特殊顏料由〇. 5-2份的底色顏料和0. 1-0. 3份的珠光顏料與有機溶劑混合 組成，底色顏料和珠光顏料的總質(zhì)量與有機溶劑的重量比為1:8-12 ; 其中，所述處理液是由處理劑與有機溶劑按重量份比為1:8-12的比例混合而成； 其中，所述有機溶劑為無水乙醇、無水丙醇、無水丙三醇中的至少一種。
[0007] 高流動性ABS樹脂與高流動性PMMA樹脂混合提高了ABS復(fù)合材料的硬度，ABS復(fù) 合材料的硬度可達(dá)到了H級；且ABS樹脂與PMMA樹脂透明度高，增強顏料的顯示效果。
[0008] 優(yōu)選地，一種免噴涂、無流痕ABS復(fù)合材料包括以下重量份的原料： 高流動性ABS樹脂 30-50份 高流動性PMMA樹脂 5-40份 特殊顏料 5. 4-29. 9份 處理液 0. 9-2. 6份 相容劑 5-25份 加工助劑 1-3份。
[0009] 優(yōu)選配方的ABS復(fù)合材料的各性能參數(shù)更加優(yōu)異。
[0010] 其中，所述的高流動性PMMA樹脂為聚甲基苯烯酸甲酯，所述的高流動性PMMA樹 脂的鉛筆硬度多2H/500g，在220°C，10Kg條件下，所述的高流動性PMMA樹脂的熔融指數(shù) 彡20g/10min;所述的高流動性ABS樹脂的恪融指數(shù)彡40g/10min。
[0011] 高流動性PMMA樹脂為ABS復(fù)合材料提供了高硬度的性能，PMMA樹脂和ABS樹脂 的高流動性，在注塑成型中，ABS復(fù)合材料能夠快速充滿模具，降低充模時間，容易避免在充 填過程中的降溫，從而避免表面流痕現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0012] 其中，所述的底色顏料為金屬顏料、熒光顏料或者發(fā)光顏料中的至少一種。多效果 顏料的選擇，使ABS復(fù)合材料的免涂效果多樣化，更加適應(yīng)多樣化市場的需求。
[0013] 更進一步地，所述的金屬顏料為金粉、銀粉、銅粉、鋁粉中的一種，所述的金屬顏料 的粒徑為40-1500目；所述的熒光顏料為汽巴精化有限公司的K系列熒光顏料；所述的發(fā) 光顏料為粉末狀的蓄光型自發(fā)光材料，所述的發(fā)光顏料包括以下重量份的原料： 粉末狀ZnS 200-400份 活化劑 0. 2-0. 4份 助熔劑 0. 02-0. 04份 其中，所述活化劑為CuS04或CuN03或CuC12與水按重量份數(shù)比1:4-8的比例混合而 成，所述助熔劑為氯化鈣與氯化鎂按重量份數(shù)比1:1的比例混合而成。
[0014] 金屬顏料為ABS復(fù)合材料提供了金屬光澤，熒光顏料提供了自發(fā)光夜光效果，且 汽巴精化有限公司的K系列熒光顏料的效果更佳，而引入了獨特配方的粉末狀ZnS蓄光型 發(fā)光材料，蓄光型發(fā)光材料通過吸收和儲備外部的光保證持續(xù)的發(fā)光，很少含有放射性物 質(zhì)，沒有使用上的限制，可循環(huán)使用，綠色環(huán)保。
[0015] 其中，所述的珠光顏料為表面涂覆有二氧化鈦或者氧化鈦的云母片，所述二氧化 鈦為銳鈦型或者金紅石型的二氧化鈦，所述氧化鈦為銳鈦型或者金紅石型的氧化鈦。
[0016]內(nèi)核是低光學(xué)折射率的云母，包裹在外層的是高折射率的金屬氧化物，如二氧化 鈦或氧化鈦等。在實際應(yīng)用中，珠光顏料均勻地分散于涂層里，而且平行于物質(zhì)表面形成多 層分布，同在珍珠中一樣，入射光線會通過多重反射，干涉體現(xiàn)出珠光效果。
[0017] 其中，所述的處理劑為硅烷偶聯(lián)劑或者鋁酸酯類偶聯(lián)劑。硅烷偶聯(lián)劑或者鋁酸酯 類偶聯(lián)劑能夠改善特殊顏料與樹脂之間的界面作用，增強了特殊顏料與樹脂的粘合度，改 善顏料的分散性，從而大大提高復(fù)合材料的金屬光澤或發(fā)光效果。
[0018] 其中，所述的相容劑為具有核殼結(jié)構(gòu)的聚甲基苯烯酸酯類-丁二烯-苯乙烯共聚 物或者ABS接枝馬來酸酐中的一種或者兩種的混合物。相容劑能增加兩種ABS樹脂和PMMA 樹脂的相容性，使ABS樹脂和PMMA樹脂間粘接力增大，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，使分散相和連續(xù)相 均勻，即相容化。
[0019] 其中，所述的加工助劑包括重量比為1:1-2的抗氧劑和潤滑劑；所述抗氧劑由巴 斯夫IRGAN0X1010和IRGAN0X168按重量比1:1的比例混合而成；所述潤滑劑由硬脂酸鎂 與環(huán)綺和化工有限公司的EBS按重量比1:1的比例混合而成。當(dāng)然，抗氧劑還可以是巴斯 夫IRGAN0X1010和IRGAN0X168 1:1的混合物，潤滑劑還可以是乙撐雙硬脂酰胺和硅酮粉 2:1的混合物。
[0020] 抗氧劑能夠延緩或抑制本發(fā)明氧化過程的進行，從而阻止本發(fā)明的老化并延長其 使用壽命；潤滑劑用于本發(fā)明中，能改進本發(fā)明的流動性和脫模性，防止原料在擠出機內(nèi)粘 著而產(chǎn)生魚眼等缺陷。
[0021] -種免噴涂、無流痕ABS復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟A、制備特殊顏料：將底色顏料、珠光顏料與有機溶劑在混合器中攪拌，充分混合， 制得特殊顏料； 制備處理液：將處理劑與有機溶劑按比例混合均勻，得到處理液； 步驟B、將特殊顏料加入混合器中，在60-KKTC下水浴加熱并攪拌，將處理液逐漸加入 混合器中并攪拌，充分反應(yīng)lh后，過濾烘干，即得改性顏料； 步驟C、按上述重量份數(shù)將高流動性ABS樹脂、高流動性PMMA樹脂、相容劑、加工助劑加 入高速混合機中，混合5-10min后，加入步驟B中制得的改性顏料形成混合料，將混合料加 入雙-單螺桿雙階擠出機，經(jīng)過熔融、擠出、造粒、