固含量80%歧化松香鉀皂的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及松香深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種固含量80%歧化松香鉀皂的制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 歧化松香鉀皂是松香深加工產(chǎn)品中產(chǎn)量較大的品種，主要是用作橡膠的乳化劑。 在合成橡膠工業(yè)中乳聚丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、ABS及丁苯/ 丁腈膠乳均用歧化松 香鉀皂做乳化劑。使用歧化松香作乳化劑可使橡膠的粘結(jié)力增強(qiáng)，耐熱強(qiáng)度提高，耐磨損強(qiáng) 度及抗撕裂強(qiáng)度好，與天然橡膠混煉時(shí)，粘接性能有很大的改善。
[0003] 然而，目前市場(chǎng)上出售的大多數(shù)固含量80%歧化松香鉀皂不僅制備過(guò)程存在安全 隱患、效率低、生產(chǎn)成本高，同時(shí)還存在制得的產(chǎn)品顏色較深的問(wèn)題，達(dá)不到市場(chǎng)需求的標(biāo) 準(zhǔn)，而從降低了其產(chǎn)品的等級(jí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種制備過(guò)程更加穩(wěn)定、安全、高效、生產(chǎn)成本低的固含量80%歧化松 香鉀皂的制備方法，而且該方法制得的產(chǎn)品固含量80%歧化松香鉀皂顏色淺。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 將95~105份固體歧化松香、55~80份20%~25%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反 應(yīng)釜中，加熱至80 °C~100°C，先進(jìn)行1~2小時(shí)的皂化反應(yīng)，再加入0.2份雙氧水，攪拌 0. 5小時(shí)，然后冷卻出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
[0006] 上述技術(shù)方案中，更具體的方案還可以是： 方案1 將95份固體歧化松香、55份25%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng)釜中，加 熱至80°C，先進(jìn)行1小時(shí)的皂化反應(yīng)，再加入0. 2份雙氧水，攪拌0. 5小時(shí)，然后冷卻出料， 即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
[0007] 方案2 將100份固體歧化松香、65份22. 5%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng) 釜中，加熱至90°C，先進(jìn)行1. 5小時(shí)的皂化反應(yīng)，再加入0. 2份雙氧水，攪拌0. 5小時(shí)，然后 冷卻出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
[0008] 方案3 將105份固體歧化松香、80份20%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng) 釜中，加熱至l〇〇°C，先進(jìn)行2小時(shí)的皂化反應(yīng)，再加入0. 2份雙氧水，攪拌0. 5小時(shí)，然后冷 卻出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
[0009] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果： 1、 縮短皂化反應(yīng)時(shí)間，是以前的三分之一的時(shí)間； 2、 降低了操作難度，只需一般的技術(shù)人員即可獨(dú)自完成整個(gè)制備過(guò)程； 3、 更加穩(wěn)定、安全、高效，從而提高了制備的成功率，降低了生產(chǎn)成本； 4、 產(chǎn)品的顏色更淺，質(zhì)量更好。
[0010]5、采用雙氧水作為脫色劑，其在使用后不需額外進(jìn)行分離處理，而是直接變成水， 不會(huì)給物料產(chǎn)品帶來(lái)任何殘留，而且選用雙氧水是不會(huì)產(chǎn)生物料乳化而造成大量的氣泡 的，因此是不需要投入破乳劑的，反應(yīng)產(chǎn)物物料溫度在80°C~100°C下，其含有的高含量鉀 皂在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的少量氣體自然上升排走，最終達(dá)到降低成本，提高產(chǎn)物淺色固含量 80%歧化松香鉀皂的純度的有益效果。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 以下結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述： 實(shí)施例1 將95份固體歧化松香、55份25%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng)釜中，一邊攪拌均 勻一邊加熱至80°C，先進(jìn)行1小時(shí)的皂化反應(yīng)，再加入0. 2份雙氧水，攪拌0. 5小時(shí)，然后冷 卻出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
[0012] 實(shí)施例2 將100份固體歧化松香、65份22. 5%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng)釜中，一邊攪拌 均勻一邊加熱至90°C，先進(jìn)行1. 5小時(shí)的皂化反應(yīng)，再加入0. 2份雙氧水，攪拌0. 5小時(shí)，然 后冷卻出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
[0013] 實(shí)施例3 將105份固體歧化松香、80份20%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng)釜中，一邊攪拌均 勻一邊加熱至l〇〇°C，先進(jìn)行2小時(shí)的皂化反應(yīng)，再加入0. 2份雙氧水，攪拌0. 5小時(shí)，然后 冷卻出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。
[0014] 本發(fā)明的固含量80%歧化松香鉀皂技術(shù)指標(biāo)表1 : 表1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種固含量80%歧化松香鉀皂的制備方法，其特征在于其制備步驟如下： 將95~105份固體歧化松香、55~80份20%~25%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反 應(yīng)釜中，加熱至80°C~100°C，先進(jìn)行1~2小時(shí)的皂化反應(yīng)，再加入0.2份雙氧水，攪拌 0. 5小時(shí)，然后冷卻出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固含量80%歧化松香鉀皂的制備方法，其特征在于其制備步 驟如下： 將95份固體歧化松香、55份25%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng)釜中，加熱至 80°C，先進(jìn)行1小時(shí)的皂化反應(yīng)，再加入0. 2份雙氧水，攪拌0. 5小時(shí)，然后冷卻出料，即得 到本固含量80%歧化松香鉀皂。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固含量80%歧化松香鉀皂的制備方法，其特征在于其制備步 驟如下： 將100份固體歧化松香、65份22. 5%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng)釜中，加熱至 90°C，先進(jìn)行1. 5小時(shí)的皂化反應(yīng)，再加入0. 2份雙氧水，攪拌0. 5小時(shí)，然后冷卻出料，即 得到本固含量80%歧化松香鉀皂。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固含量80%歧化松香鉀皂的制備方法，其特征在于其制備步 驟如下： 將105份固體歧化松香、80份20%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng)釜中，加熱至 100°C，先進(jìn)行2小時(shí)的皂化反應(yīng)，再加入0. 2份雙氧水，攪拌0. 5小時(shí)，然后冷卻出料，即得 到本固含量80%歧化松香鉀皂。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種固含量80%歧化松香鉀皂的制備方法，涉及化工松脂深加工技術(shù)領(lǐng)域，包括將95～105份固體歧化松香、55～80份20%～25%濃度的氫氧化鉀溶液加到皂化反應(yīng)釜中，加熱至80℃～100℃，先進(jìn)行1～2小時(shí)的皂化反應(yīng)，再加入0.2份雙氧水，攪拌0.5小時(shí)，然后停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香鉀皂。本發(fā)明提供一種制備過(guò)程更加穩(wěn)定、安全、高效、生產(chǎn)成本低的固含量80%歧化松香鉀皂的制備方法，而且該方法制得的產(chǎn)品固含量80%歧化松香鉀皂顏色淺。
【IPC分類】A61Q19/10, C11D9/44, C11D9/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105039029
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510562036
【發(fā)明人】關(guān)熾昌, 劉濤
【申請(qǐng)人】廣西梧州通軒林產(chǎn)化學(xué)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日