稻米油超臨界萃取工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明涉及一種稻米油超臨界萃取的方法，所屬技術(shù)領(lǐng)域:生物與新醫(yī)藥技術(shù)，現(xiàn)代農(nóng)業(yè)技術(shù)，農(nóng)產(chǎn)品精深加工與現(xiàn)代儲(chǔ)運(yùn):農(nóng)林產(chǎn)品及特種資源增值加工。
【背景技術(shù)】
[0002]
稻米油，又稱米胚油，是從大米的米皮和胚芽中提取的一種天然植物油。其碘值較低，屬于不干性油，精制稻米油性質(zhì)穩(wěn)定，不易被氧化。稻米油含有異常豐富的營養(yǎng)成分，油酸、亞油酸含量占70-90%，還含有約0.4%的谷維素、1.2-1.8%的γ-谷維醇以及維生素Α、維生素E等微量元素。而且，因我國是水稻生產(chǎn)大國，水稻產(chǎn)量全世界第一，因此稻米油其來源廣、資源豐富。稻米油的生產(chǎn)工藝主要為三種，一是機(jī)械壓榨法，二是溶劑浸出法，三是超臨界萃取法，其中，溶劑浸出法出油率較其它兩種高，且容易大規(guī)模生產(chǎn)，因此，適用性強(qiáng)。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，通過溶劑浸出法生產(chǎn)得到的稻米油，具有色澤較深的特點(diǎn)，且生產(chǎn)工藝能耗高，稻米油提取不完全。
[0003]為了解決目前稻米油生產(chǎn)過程中存在的問題，最大限度地保留稻米油中谷維素和維生素E等原有營養(yǎng)成分，減少和避免反式脂肪酸的形成，確保稻米油產(chǎn)品的營養(yǎng)、安全；提高了產(chǎn)品質(zhì)量和得率，降低了能耗和廢棄物排放，實(shí)現(xiàn)了稻米油生產(chǎn)的減損增效。急需一種稻米油生產(chǎn)加工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]
本發(fā)明的目的在于提供一種簡(jiǎn)便、營養(yǎng)價(jià)值和保健養(yǎng)生、工藝合理的稻米油生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括如下步驟:
Α、對(duì)稻米進(jìn)行晾曬，控制含水率3% — 5% ；
B、將曬干的稻米仁放入_25°C的冷凍箱中冷凍3?9小時(shí)，之后置于-10°C的真空環(huán)境中3?8小時(shí)，最后置于40?60°C真空環(huán)境中干燥處理2?7小時(shí)；
C、將B、處理后得到的稻米仁粉碎，用20?40目篩子過篩；
D、CO2超臨界萃取，流體萃取壓力為35?45M P a，萃取溫度35?45°C，CO2流體流量為800?1100 L /h，萃取時(shí)間為40?100分鐘，得到稻米仁粗油；
E、超微過濾脫除脂肪氧合酶，選用截留分子量80-120kD的超微過濾膜，對(duì)過濾后的稻米油進(jìn)行超微過濾處理；
F、紫外照射，過濾后的稻米油流動(dòng)通過上方安置紫外燈的照射裝置，照射劑量為300-400 J/m2，照射時(shí)間為10-20秒，即可。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點(diǎn):(1)本發(fā)明提供一種稻米油生產(chǎn)工藝，特別是在稻米油的精煉過程中，沒有添加化學(xué)試劑，采用純物理方法進(jìn)行精煉，獲得的稻米油保留了稻米特有的黃酮類物質(zhì)和維生素E等活性物質(zhì)，無溶劑殘留、無污染、安全性好、油品品質(zhì)高。由于在提煉過程中沒有添加任何化學(xué)試劑，無化學(xué)殘留試劑，可作為極好的高端食用油和化妝品、或制藥添加劑。食用和用于藥物中能補(bǔ)腎益肺、納氣平喘、潤(rùn)腸通便；(2)本發(fā)明利用冷凍真空干燥技術(shù)，將核桃仁便于粉碎；(3)本發(fā)明利用CO2超臨界萃取技術(shù)，使得產(chǎn)品中沒有有機(jī)溶劑殘留，同時(shí)萃取出的毛油色澤比壓榨稻米油淺，不需要經(jīng)過脫膠、堿煉、脫色、脫臭處理，因而天然營養(yǎng)VE等損失少，也不產(chǎn)生反式脂肪酸等有害物質(zhì)提供；(4)本發(fā)明利用超微膜過濾技術(shù)，消除稻米油貯存過程中引起變質(zhì)的生物因素；稻米油中的氧合酶，在貯存過程中，催化氧化稻米油中的不飽和脂肪酸中的雙鍵斷裂，產(chǎn)生醛酮等異味物質(zhì)產(chǎn)生，使稻米油變質(zhì)；傳統(tǒng)熱榨是利用高溫使得氧合酶變性失活；溶劑浸提法，是在精煉過程中使得氧合酶失活；本發(fā)明的工藝不經(jīng)過加熱變性處理，也不進(jìn)行精煉，而采用超微膜過濾技術(shù)，超濾除去稻米中的脂肪氧合酶，消除了稻米油貯存過程中引起變質(zhì)的生物因素，并同時(shí)增加了有的澄清度；(5)本發(fā)明利用紫外照射技術(shù)，殺滅超微過濾處理中沒有完全除去的脂肪氧合酶活性，并進(jìn)一步破壞殘存的黃曲霉毒素的結(jié)構(gòu)，達(dá)到進(jìn)一步消除的目的。為了保證超濾的流通量，工藝中選用的80-120KD的超濾膜，能除去大部分的脂肪氧合酶，但是不能完全除去。殘余的脂肪氧合酶，利用低劑量的紫外照射處理，既可以保證油的質(zhì)量不受損失，又可以進(jìn)一步降低殘余脂肪氧合酶活性，保證油的貯藏。同時(shí)，利用紫外光的波長(zhǎng)短，能量大，照射到物體表面時(shí)，容易被物質(zhì)吸收，變成物質(zhì)的內(nèi)能，破壞物質(zhì)分子的化學(xué)鍵的特性，進(jìn)一步降低稻米油中的黃曲霉毒素含量；迅速去除其中呈異味的醛類物質(zhì)酮類物質(zhì)，以及產(chǎn)生異味的游離脂肪酸，并且保證其中的營養(yǎng)物質(zhì)損失很少；
[6]本發(fā)明制取的高品質(zhì)油脂中，因?yàn)楦缓烊籚E等天然抗氧化劑，油脂貯存過程中不需要額外添加抗氧劑。
[0007]本發(fā)明提供一種簡(jiǎn)便、營養(yǎng)價(jià)值和保健養(yǎng)生、工藝合理的稻米油生產(chǎn)方法，能夠?yàn)樾∨刻胤N油脂生產(chǎn)提供技術(shù)支持，適于在食用油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0008]
一種稻米油生產(chǎn)工藝:
A、對(duì)稻米仁進(jìn)行晾曬，控制含水率4%;
B、將曬干的稻米仁放入_25°C的冷凍箱中冷凍6小時(shí)，之后置于-10°C的真空環(huán)境中7小時(shí)，最后置于45°C真空環(huán)境中干燥處理3小時(shí)；
C、將B、處理后得到的稻米仁粉碎，用20目篩子過篩；
D、CO2超臨界萃取，流體萃取壓力為40M P a，萃取溫度40°C，CO2流體流量為1000L /h，萃取時(shí)間為70分鐘，得到稻米仁粗油；
E、超微過濾脫除脂肪氧合酶，選用截留分子量80-120kD的超微過濾膜，對(duì)過濾后的稻米油進(jìn)行超微過濾處理；
F、紫外照射，過濾后的稻米油流動(dòng)通過上方安置紫外燈的照射裝置，照射劑量為300-400 J/m2，照射時(shí)間為15秒，即可。
[0009]本發(fā)明可用于特種油脂生產(chǎn)，適用于營養(yǎng)價(jià)值和保健養(yǎng)生食用油生產(chǎn)，做到無污染、低能耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)稻米油的加工方法，其特征在于包括如下步驟: A、對(duì)稻米進(jìn)行晾曬，控制含水率3%— 5% ； B、將曬干的稻米仁放入_25°C的冷凍箱中冷凍3?9小時(shí)，之后置于-10°C的真空環(huán)境中3?8小時(shí)，最后置于40?60°C真空環(huán)境中干燥處理2?7小時(shí)； C、將B、處理后得到的稻米仁粉碎，用20?40目篩子過篩； D、CO2超臨界萃取，流體萃取壓力為35?45M P a，萃取溫度35?45°C，CO2流體流量為800?1100 L /h，萃取時(shí)間為40?100分鐘，得到稻米仁粗油； E、超微過濾脫除脂肪氧合酶，選用截留分子量80-120kD的超微過濾膜，對(duì)過濾后的稻米油進(jìn)行超微過濾處理； F、紫外照射，過濾后的稻米油流動(dòng)通過上方安置紫外燈的照射裝置，照射劑量為300-400 J/m2，照射時(shí)間為10-20秒，即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稻米油超臨界萃取工藝，其特征是，C、步中采用30目篩子過篩。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稻米油超臨界萃取工藝，其特征是，E、步中采用的超微過濾膜的截留分子量為100kD。
【專利摘要】本發(fā)明提供稻米油超臨界萃取工藝，通過CO2超臨界萃取和超微過濾的步驟，得到稻米油。該生產(chǎn)工藝中特別是在稻米油的精煉過程中，沒有添加化學(xué)試劑，采用純物理方法進(jìn)行精煉，獲得的稻米油保留了稻米特有的黃酮類物質(zhì)、谷維素和維生素E等活性物質(zhì)，無溶劑殘留、無污染、安全性好、油品品質(zhì)高。由于在提煉過程中沒有添加任何化學(xué)試劑，無化學(xué)殘留試劑，可作為極好的高端食用油和化妝品、或制藥添加劑。本發(fā)明產(chǎn)品氣味濃香、風(fēng)味獨(dú)特，可廣泛適用于烹制各種食品和菜肴，具有較高營養(yǎng)價(jià)值和保健養(yǎng)生作用，確保了高抗氧化活性成分，特別適于在小批量特種油脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域推廣。
【IPC分類】C11B3/00, C11B1/04, C11B1/10
【公開號(hào)】CN105062665
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510480646
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】查光圣
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月9日