一種劍桿織機用的高強耐磨增韌劍頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紡織機械部件，特別是一種劍桿織機用的高強耐磨增韌劍頭。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國新型紡織機械的發(fā)展，對紡織機械中的零部件質(zhì)量要求也越來越高，這 些零部件不但要有較好的物理機械性能，而且還須有優(yōu)良的加工性和較低的生產(chǎn)成本。
[0003] 目前，紡織工業(yè)應(yīng)用的各種新型織機中，劍桿織機結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性廣，已得到了 廣泛的應(yīng)用。在現(xiàn)有的劍桿織機上，由于劍桿頭前方夾持器在結(jié)構(gòu)上采用回形鉤與彈性桿 被動夾持煒紗的設(shè)計，劍桿織機織造時高速回退的劍桿頭回形鉤鉤掛住具有一定張力的煒 紗并與彈性桿夾持煒紗，使煒紗被動夾持入劍桿頭完成引煒動作，該種引煒方式容易出現(xiàn) 煒紗斷頭從而降低織機生產(chǎn)效率，而且在織造玻璃纖維、碳纖維等無捻長絲紗時往往會出 現(xiàn)空煒、引煒后煒紗出現(xiàn)徑向卷取等問題，織造出來的玻璃纖維布及碳纖維布往往達(dá)不到 質(zhì)量要求。生產(chǎn)中使用劍頭普遍存在不耐磨、斷帶、易出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，抗彎、抗壓、抗拉、抗 沖擊強度低，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中劍桿織機用劍頭存在的不耐磨、斷帶、易出現(xiàn)開 裂、抗彎、抗壓、抗拉、抗沖擊強度低，使用壽命短的問題，通過采用特殊的浸潤劑改性玻璃 纖維用于增強復(fù)合材料，制備一種耐磨性能和抗疲勞性能好，抗彎、抗壓、抗拉、抗沖擊強度 高，耐熱性強，使用壽命長的劍桿織機用劍頭。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是如此實現(xiàn)的：一種劍桿織機用的高強耐磨增韌劍頭，它由玻 璃纖維增強聚碳酸酯熱塑性樹脂復(fù)合材料制成，所述的玻璃纖維增強聚碳酸酯復(fù)合材料是 由玻璃纖維和聚碳酸酯熱塑性樹脂經(jīng)雙螺桿擠出機共混、造粒制得；然后取制得的玻璃纖 維增強聚碳酸酯熱塑性樹脂復(fù)合材料經(jīng)注塑機注塑成型，制成劍桿織機用劍頭；所述的玻 璃纖維和聚碳酸酯的重量配比為10-20 : 80-90,所述玻璃纖維在與聚碳酸酯共混前先進 行以下表面改性處理：將玻璃纖維原絲表面浸漬浸潤劑，經(jīng)拉絲、短切和烘干得到改性后的 玻璃纖維短切原絲；其中，所述浸潤劑由以下重量份的原料組成：
[0006]
[0007]所述玻璃纖維增強聚碳酸酯熱塑性樹脂復(fù)合材料的拉伸強度為IOOMPa以上、彎 曲彈性模量大于12GPa。
[0008] 優(yōu)選地，所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維，直徑為10~25ym。
[0009] 優(yōu)選地，所述的聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯。
[0010] 優(yōu)選地，所述的玻璃纖維和聚碳酸酯的重量配比為為18 : 82。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：
[0012] 1.克服了傳統(tǒng)玻纖增強PC材料浮纖現(xiàn)象難以控制和表面光澤性下降的不足的缺 陷，利用膨脹蛭石的多孔微片狀結(jié)構(gòu)，有效減輕玻璃纖維取向造成的各向異性，保持玻璃纖 維增強聚碳酸酯復(fù)合材料表面的光澤，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，尺寸較穩(wěn)定；
[0013] 2.通過在玻纖增強復(fù)合材料中添加高密度聚乙烯（HDPE)樹脂后，整體材料的缺 口沖擊韌性有較好的改善，熱變形溫度得到比較好的保留，熔體粘度得到較大的降低，因此 改善了增強復(fù)合材料表面的玻纖分布效果，起到高強增韌的作用。
[0014] 3.本發(fā)明通過采用聚乙二醇月桂酸雙酯、馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體、N，N' -雙 乙撐硬脂肪酸酰胺、甲基四氫苯酐等復(fù)配使用對玻璃纖維改性處理，所制備的玻纖增強聚 碳酸酯復(fù)合材料韌性好、強度高，表面光潔度好，成功的解決了強度、韌性和玻纖分散難以 均衡的難題。
[0015]本發(fā)明玻璃纖維增強復(fù)合材料制成的劍桿織機用劍頭綜合體現(xiàn)了復(fù)合材料的優(yōu) 點，強度與剛性比其他復(fù)合材料高很多，蠕變小，尺寸精度好，熱穩(wěn)定性顯著提高，耐磨、阻 尼性優(yōu)良。
【具體實施方式】
[0016] 下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0017] 實施例一：
[0018] -種玻璃纖維增強聚碳酸酯熱塑性樹脂復(fù)合材料制備的劍桿織機用劍頭，它由玻 璃纖維增強聚碳酸酯熱塑性樹脂復(fù)合材料制成，所述的玻璃纖維增強聚碳酸酯復(fù)合材料是 由玻璃纖維和聚碳酸酯熱塑性樹脂經(jīng)雙螺桿擠出機共混、造粒制得；然后取制得的玻璃纖 維增強聚碳酸酯熱塑性樹脂復(fù)合材料經(jīng)注塑機注塑成型，制成劍桿織機用劍頭；所述的玻 璃纖維和聚碳酸酯的重量配比為10 : 90,所述玻璃纖維在與聚碳酸酯共混前先進行以下 表面改性處理：將玻璃纖維原絲表面浸漬浸潤劑，經(jīng)拉絲、短切和烘干得到改性后的玻璃纖 維短切原絲；其中，所述浸潤劑由以下重量份的原料組成：
[0021] 所述玻璃纖維增強聚碳酸酯熱塑性樹脂復(fù)合材料的拉伸強度為lOOMPa、彎曲彈性 模量為12. 5GPa。所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維，直徑為10~25ym。所述的聚碳酸酯為 雙酚A型聚碳酸酯。
[0022] 實施例二：
[0023] -種玻璃纖維增強聚碳酸酯熱塑性樹脂復(fù)合材料制備的劍桿織機用劍頭，其特征 在于：它由玻璃纖維增強聚碳酸酯熱塑性樹脂復(fù)合材料制成，所述的玻璃纖維增強聚碳酸 酯復(fù)合材料是由玻璃纖維和聚碳酸酯熱塑性樹脂經(jīng)雙螺桿擠出機共混、造粒制得；然后取 制得的玻璃纖維增強聚碳酸酯熱塑性樹脂復(fù)合材料經(jīng)注塑機注塑成型，制成劍桿織機用劍 頭；所述的玻璃纖維和聚碳酸酯的重量配比為18 : 82,所述玻璃纖維在與聚碳酸酯共混前 先進行以下表面改性處理：將玻璃纖維原絲表面浸漬浸潤劑，經(jīng)拉絲、短切和烘干得到改性 后的玻璃纖維短切原絲；其中，所述浸潤劑由以下重量份的原料組成：
[0026] 所述玻璃纖維增強聚碳酸酯熱塑性樹脂復(fù)合材料的拉伸強度為115MPa、彎曲彈性 模量為12. 8GPa。所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維，直徑為10~25ym。所述的聚碳酸酯為 雙酚A型聚碳酸酯。
[0027] 以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或 替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限 定的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 一種劍桿織機用的高強耐磨增韌劍頭，其特征在于：它由玻璃纖維增強聚碳酸酯熱 塑性樹脂復(fù)合材料制成，所述的玻璃纖維增強聚碳酸酯復(fù)合材料是由玻璃纖維和聚碳酸酯 熱塑性樹脂經(jīng)雙螺桿擠出機共混、造粒制得；然后取制得的玻璃纖維增強聚碳酸酯熱塑性 樹脂復(fù)合材料經(jīng)注塑機注塑成型，制成劍桿織機用劍頭；所述的玻璃纖維和聚碳酸酯的重 量配比為10-20 : 80-90,所述玻璃纖維在與聚碳酸酯共混前先進行以下表面改性處理： 將玻璃纖維原絲表面浸漬浸潤劑，經(jīng)拉絲、短切和烘干得到改性后的玻璃纖維短切原絲；其 中，所述浸潤劑由以下重量份的原料組成： 高密度聚乙烯(HDPE)樹脂 30-40份； T-丁內(nèi)酯 17-25份； 馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體 13-15份； 氯化十四烷基二甲基芐基銨 7-10份； 聚氧化乙稀烷基胺 5-10份； 聚乙二醇月桂酸雙酯 12-18份； 納米二氧化硅 3-5份； 亞磷酸酯類抗氧劑 0.8-2份； 偏硼酸鋇 0.1-0.5份； N，N' -雙乙撐硬脂肪酸酰胺2-3份； 硅酮粉 0.3-1份； 膨脹蛭石 6-10份； 甲基四氫苯酐 5-9份； 烏洛托品 約7-9份； 所述玻璃纖維增強聚碳酸酯熱塑性樹脂復(fù)合材料的拉伸強度為l〇〇MPa以上、彎曲彈 性模量大于12GPa。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的劍桿織機用的高強耐磨增韌劍頭，其特征在于，所述玻璃纖 維為無堿玻璃纖維，直徑為10~25ym。3. 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的劍桿織機用的高強耐磨增韌劍頭，其特征在于，所述的聚 碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯。4. 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的劍桿織機用的高強耐磨增韌劍頭，其特征在于，所述的玻 璃纖維和聚碳酸酯的重量配比為為18 : 82。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種劍桿織機用的高強耐磨增韌劍頭，它由玻璃纖維增強聚碳酸酯熱塑性樹脂復(fù)合材料制成，所述的玻璃纖維增強聚碳酸酯復(fù)合材料是由玻璃纖維和聚碳酸酯熱塑性樹脂經(jīng)雙螺桿擠出機共混、造粒制得；然后取制得的玻璃纖維增強聚碳酸酯熱塑性樹脂復(fù)合材料經(jīng)注塑機注塑成型，制成劍桿織機用劍頭；所述玻璃纖維在與聚碳酸酯共混前預(yù)先進行特殊的表面改性處理，制備一種耐磨性能和抗疲勞性能好，抗彎、抗壓、抗拉、抗沖擊強度高，耐熱性強，使用壽命長的劍桿織機用劍頭。
【IPC分類】C08K7/14, C08L69/00, C08K9/04, C08K9/02
【公開號】CN105086406
【申請?zhí)枴緾N201510505168
【發(fā)明人】王豪杰
【申請人】寧波航海紡機有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月12日