一種硝基胍連續(xù)合成方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于化學工業(yè)技術(shù)領域，涉及一種合成硝基胍的方法，特別是涉及一種連續(xù)化合成硝基胍的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硝基胍是一種有機合成原料，在農(nóng)藥上作為R比蟲啉、啶蟲脒的中間體，用于合成下一步中間體N-硝基亞氨基咪唑烷，此外，它經(jīng)還原可以制氨基胍，用于合成心絞痛藥物樂可安等，也可用于炸藥和無煙水藥的配制。用于有機合成，制備氨基胍、藥物樂可安等。也可用于炸藥和無煙火藥的配制，是硝化纖維火藥、硝化甘油火藥以及二甘醇二硝酸酯的摻和劑、固體火箭推進劑的重要組分。
[0003]濃硫酸法生產(chǎn)硝基胍的生產(chǎn)方法相對簡單，國內(nèi)外多數(shù)企業(yè)采用這種方法生產(chǎn)硝基胍。以純度92%以上的硝酸胍為原料，使之與92%以上的工業(yè)硫酸按1:2.5?3(硝酸胍為I)的投料比在O?20°C反應，可得硝酸胍，收率80?85%。文獻報道的均為間歇法，即直接在反應瓶或釜中進行。反應完成后以冰水稀釋，過濾，濾餅以水重結(jié)晶得純品。
[0004]方法特點:該方法不需高溫或高壓條件，且污染相對較小，但對溫度控制要求較高，放大效應明顯，物料累積，容易帶來安全隱患；其次是采用間歇法生產(chǎn)，其加料、卸料等處理時間長，反應釜體積龐大，需要占用較大的廠房等。
[0005]目前也有通過對濃硫酸和硝酸胍連續(xù)流入微通道的方式制備硝基胍，但是因為其物料的流速和反應的停留時間過小，最終的綜合收率只能維持在80?85%，不能使綜合收率達到85%以上，成品含量達不到98%以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供了一種連續(xù)化合成硝基胍的方法，是通過如下步驟來實現(xiàn)的:
[0007]S1.以硝酸胍和濃硫酸為原料，按照1:2的摩爾比例，加入第一級合成釜，控制所述第一級合成釜的溫度為50°C，保溫一小時后，開始混合反應。同時控制硝酸胍和濃硫酸分別以流速^和V 2連續(xù)投料的形式，進入所述第一級合成釜，控制所述第一級合成釜溫度為T1，物料的反應停留時間為h，使?jié)饬蛩崤c硝酸胍反應；
[0008]S2.所述第一級合成釜里的物料反應后，從所述第一級合成釜側(cè)面的開口溢流進入第二級反應釜，控制所述第二級反應釜溫度為T2，物料的反應停留時間為t2，使?jié)饬蛩崤c硝酸胍繼續(xù)反應；
[0009]S3、所述第二級合成釜里的物料反應后，從所述第二級合成釜側(cè)面的開口溢流進入冰解釜，同時加入與溢流流入所述冰解釜的物料等摩爾比例的冰解水，并以一定流速V3流入所述冰解釜，控制所述冰解釜的反應溫度為T3，物料的冷卻停留時間為t3，使物料充分冷卻；
[0010]S4O冰解后的物料從所述冰解釜側(cè)面的開口溢流進入至離心機離心包裝成品。
[0011]其中三個反應釜為側(cè)面開口的反應釜串聯(lián)而成，反應釜的容積根據(jù)反應物料的流速和停留的時間確定。
[0012]優(yōu)選的，硝酸胍流速力為120g/h—240g/h，濃硫酸流速v 2為180g/h—396g/h，冰解水流速 V3為 900g/h—1584g/h。
[0013]優(yōu)選的，第一級合成釜溫度為T1= 450C -55°C，物料在所述第一級合成釜平均停留時間為ti= 2h—2.5ho
[0014]優(yōu)選的，第二級合成釜溫度為T2= 480C -52°C，物料在所述第二級合成釜平均停留時間為t2= 2h—2.5h.
[0015]優(yōu)選的，冰解釜溫度為T3= 30°C，物料的冷卻停留時間為13= 2h—2.5h。進一步的投料反應為連續(xù)24小時進行投料反應，取樣分析成品含量為為98.0%——98.5%,綜合收率為為85%——95%。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]1.本發(fā)明提供了一種連續(xù)化合成硝基胍的方法，通過對物料流量、反應的溫度和停留時間的控制，顯著提高了產(chǎn)物的含量和收率，分別達到98%以上和85%以上。
[0018]2.本發(fā)明中，各反應釜通過串聯(lián)，物料全程為連續(xù)流反應，避免了常規(guī)間歇反應中需要額外配置裝置和轉(zhuǎn)移中出現(xiàn)的泄露，反應過程產(chǎn)生的尾氣通過連續(xù)吸收，實現(xiàn)無三廢，環(huán)保安全，操作強度大大減輕，生產(chǎn)效率大大提高。
【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，將通過以下以實施例方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進行說明，這些實施例的內(nèi)容并不對本發(fā)明的保護范圍加以限制；
[0020]實施例1
[0021 ] 在裝有溫度計、攪拌、加料漏斗500ml —級合成釜中，分別加入240g硝酸胍(1.8mol)、360g濃硫酸(3.6mol)，在50°C保溫I小時，保溫結(jié)束后，開始進行連續(xù)反應。通過I個小型的螺桿加料機，控制加料速度硝酸胍240g/h，通過小型計量栗，控制濃硫酸流量340g/h平穩(wěn)均勻的加入一級合成釜中，控制500ml —級合成釜內(nèi)的溫度在50±5°C?？刂莆锪显谝患壓铣筛耐Ａ魰r間為2h，溶解的物料從一級合成釜側(cè)面的開口溢流進入500m二級反應釜，控制二級反應釜溫度為50±2°C?？刂莆锪显诙壓铣筛耐Ａ魰r間為2h，二級反應后的物料從側(cè)面的開口溢流進入500ml冰解釜；控制冰解釜溫度為30°C，冰解水通過計量栗計量為1368g/h，二級反應后的物料從側(cè)面的開口溢流進入微型的離心機離心包裝成品。連續(xù)投料反應24小時，取樣分析平均含量達到98.4%，綜合收率高達89.6%。
[0022]實施例2
[0023]在裝有溫度計、攪拌、加料漏斗500ml —級合成釜中，分別加入240g硝酸胍(1.8mol)、360g濃硫酸(3.6mol)，在50°C保溫I小時，保溫結(jié)束后，開始進行連續(xù)反應。通過I個小型的螺桿加料機，控制加料速度硝酸胍240g/h，通過小型計量栗，控制濃硫酸流量396g/h平穩(wěn)均勻的加入一級合成釜中，控制500ml —級合成釜內(nèi)的溫度在50±5°C?？刂莆锪显谝患壓铣筛耐Ａ魰r間為2h，溶解的物料從一級合成釜側(cè)面的開口溢流進入500m二級反應釜，控制二級反應釜溫度為50±2°C。控制物料在二級合成釜的停留時間為2h，二級反應后的物料從側(cè)面的開口溢流進入500ml冰解釜；控制冰解釜溫度為30°C，冰解水通過計量栗計量為