合膜的制備方法為：
[0047] 1)稱取配方量的TPU顆粒、玻璃纖維增強(qiáng)聚對苯二甲酸下二醋、PVDF、相容劑、致 孔劑、抗氧劑和紫外線吸收劑，并混合均勻，得到混合物料；
[0048] 2)將混合物料在80-90°C干燥2-化后，經(jīng)流延機(jī)擠出成型，擠出的溫度為 190-195°C，即得到TPU復(fù)合膜。
[004引實(shí)施例2
[0050] -種風(fēng)機(jī)葉片用TPU復(fù)合膜，所述TPU復(fù)合膜按重量份數(shù)主要由如下原料制備得 到：
[0051] TPU顆粒 90份 玻璃纖維增強(qiáng)聚對苯二甲酸了二酷 W汾 PVDFa份 相容劑 3汾 致孔劑 5份 抗氧劑 1份 紫外線吸收劑 1份
[0052] 所述TPU顆粒按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
[0053] 聚己內(nèi)醋二元醇 巧粉 聚碳酸醋二元醇 34份 擴(kuò)鏈劑 10份 脂肪族二異氛酸醋 4M分 催化劑 0.008份。
[0054] 其中，所述聚己內(nèi)醋二元醇的數(shù)均分子量為2500-3500。所述聚碳酸醋二元醇的數(shù) 均分子量為2000-2500。所述脂肪族二異氯酸醋的分子量為200-300。所述擴(kuò)鏈劑為1，4 下二醇與1,6-己二醇乙二醇的組合。所述催化劑為有機(jī)鋒催化劑。
[0055] 所述致孔劑為偶氮二甲酯胺。所述相容劑為有機(jī)酸銘絡(luò)合物與有機(jī)偶聯(lián)劑的組 合。所述抗氧劑為受阻胺類抗氧劑。
[0056] 所述TPU復(fù)合膜的制備方法為：
[0057] 1)稱取配方量的TPU顆粒、玻璃纖維增強(qiáng)聚對苯二甲酸下二醋、PVDF、相容劑、致 孔劑、抗氧劑和紫外線吸收劑，并混合均勻，得到混合物料；
[0058] 。將混合物料在80-90°C干燥2-化后，經(jīng)流延機(jī)擠出成型，擠出的溫度為 190-195°C，即得到TPU復(fù)合膜。
[00則實(shí)施例3
[0060] 一種風(fēng)機(jī)葉片用TPU復(fù)合膜，所述TPU復(fù)合膜按重量份數(shù)主要由如下原料制備得 到：
[0061] TPU顆粒 78份 玻璃纖維增強(qiáng)聚對苯二甲酸了二醋 18份 PVDF 7 份 相容劑 7份 致孔劑 5傲 抗氧劑 2份 紫外線吸收劑 0.8份
[0062] 所述TPU顆粒按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
[0063] 聚己內(nèi)醋二元醇 48份 聚碳酸醋二元醇 30份
[0064] 擴(kuò)鏈劑 12份 脂肪族二葬讓:酸醒 43份 催化劑 0.012份。
[0065] 其中，所述聚己內(nèi)醋二元醇的數(shù)均分子量為3500-4500。所述聚碳酸醋二元醇的數(shù) 均分子量為2500-3000。所述脂肪族二異氯酸醋的分子量為300-500。所述擴(kuò)鏈劑為1，3-下 二醇、一縮二乙二醇、1,6-己二醇與新戊二醇的組合。所述催化劑為有機(jī)祕催化劑。
[0066] 所述致孔劑為偶氮二甲酯胺。所述相容劑為鐵酸醋偶聯(lián)劑與侶酸醋偶聯(lián)劑的組 合。所述抗氧劑為亞憐酸醋類抗氧劑。
[0067] 所述TPU復(fù)合膜的制備方法為：
[0068] 1)稱取配方量的TPU顆粒、玻璃纖維增強(qiáng)聚對苯二甲酸下二醋、PVDF、相容劑、致 孔劑、抗氧劑和紫外線吸收劑，并混合均勻，得到混合物料；
[0069] 。將混合物料在80-90°C干燥2-化后，經(jīng)流延機(jī)擠出成型，擠出的溫度為 190-195°C，即得到TPU復(fù)合膜。
[0070] 實(shí)施例4
[0071] 一種風(fēng)機(jī)葉片用TPU復(fù)合膜，所述TPU復(fù)合膜按重量份數(shù)主要由如下原料制備得 到：
[0072] TPU顆粒 86份 玻璃纖維增強(qiáng)聚對苯二甲酸下二醋 22份 PVDF 10 份 相容劑 6份 致孔劑 1份 抗氧劑 2份
[0073] 紫外線吸收劑 0.6份 所述TPU顆粒按重量份數(shù)坦撕下原料剝答得到； 聚己內(nèi)醋二元醇 42份 聚碳酸醋二元醇 36份 擴(kuò)鏈劑 8份 脂肪族二異氛酸酷 SO份 催化劑 0.0敗棘。
[0074] 其中，所述聚己內(nèi)醋二元醇的數(shù)均分子量為4500-5500。所述聚碳酸醋二元醇的數(shù) 均分子量為3000-3500。所述脂肪族二異氯酸醋的分子量為200-400。所述擴(kuò)鏈劑為1，4 下二醇。所述催化劑為有機(jī)錫催化劑。
[0075] 所述致孔劑為偶氮二甲酯胺。所述相容劑為鐵酸醋偶聯(lián)劑。所述抗氧劑為受阻酪 類抗氧劑。
[0076] 所述TPU復(fù)合膜的制備方法為：
[0077] 1)稱取配方量的TPU顆粒、玻璃纖維增強(qiáng)聚對苯二甲酸下二醋、PVDF、相容劑、致 孔劑、抗氧劑和紫外線吸收劑，并混合均勻，得到混合物料；
[0078]。將混合物料在80-90°C干燥2-化后，經(jīng)流延機(jī)擠出成型，擠出的溫度為 190-195°C，即得到TPU復(fù)合膜。
[007引 對比例1
[0080] 除TPU復(fù)合膜的原料中不含有玻璃纖維增強(qiáng)聚對苯二甲酸下二醋外，其余與實(shí)施 例3相同。
[00引]對比例2
[008引除TPU復(fù)合膜的原料中不含有PVDF外，其余與實(shí)施例3相同。
[008引 對比例3
[0084] 除TPU復(fù)合膜的原料中不含有致孔劑外，其余與實(shí)施例3相同。
[0085] 對實(shí)施例1-4及對比例1-3制得的TPU復(fù)合膜進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如表1所 /J、-O
[0086] 其中，拉伸強(qiáng)度測試按照GB/T1040. 3-2006進(jìn)行；微卡軟化溫度測試按照GB/T 1633-2000進(jìn)行；導(dǎo)熱系數(shù)通過DRY-300F導(dǎo)熱系數(shù)測定儀獲得。
[0087]表1
[0088]
[0089] 申請人聲明，W上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局 限于此，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明掲 露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種風(fēng)機(jī)葉片用TPU復(fù)合膜，其特征在于，所述TPU復(fù)合膜按重量份數(shù)主要由如下原 料制備得到：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的TPU復(fù)合膜，其特征在于，所述TPU復(fù)合膜按重量份數(shù)主要由 如下原料制備得到：3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的TPU復(fù)合膜，其特征在于，所述TPU復(fù)合膜按重量份數(shù)主 要由如下原料制備得到：CN 105153679 A_TA T1J 文小-p_2/3 貞4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的TPU復(fù)合膜，其特征在于，所述TPU顆粒按重量份數(shù)主 要由如下原料制備得到：5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的TPU復(fù)合膜，其特征在于，所述聚己內(nèi)酯二元醇的數(shù)均分子量 為 2000-5500 ; 優(yōu)選地，所述聚碳酸酯二元醇的數(shù)均分子量為1500-3500 ; 優(yōu)選地，所述脂肪族二異氰酸酯的分子量為100-500 ; 優(yōu)選地，所述擴(kuò)鏈劑為乙二醇、1，4 丁二醇，1，6-己二醇乙二醇、1，2-丙二醇、甲基丙二 醇、1，3- 丁二醇、一縮二乙二醇、1，6-己二醇或新戊二醇的一種或至少兩種的組合； 優(yōu)選地，所述催化劑為有機(jī)錫、有機(jī)鉍或有機(jī)鋅中的一種或至少兩種的組合。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的TPU復(fù)合膜，其特征在于，所述致孔劑為偶氮二甲酰 胺。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的TPU復(fù)合膜，其特征在于，所述相容劑為SM樹脂、有 機(jī)酸鉻絡(luò)合物、有機(jī)偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或至少兩種的組合； 優(yōu)選地，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑、受阻胺類抗氧劑或亞磷酸酯類抗氧劑中的一 種或至少兩種的組合。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的TPU復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包 括如下步驟： 1) 稱取配方量的TPU顆粒、玻璃纖維增強(qiáng)聚對苯二甲酸丁二酯、PVDF、相容劑、致孔劑、 抗氧劑和紫外線吸收劑，并混合均勻，得到混合物料； 2) 將混合物料干燥后，經(jīng)流延機(jī)擠出成型，即得到TPU復(fù)合膜。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的TPU復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，步驟2)所述的干燥溫 度為80-90°C，干燥時(shí)間為2-3h。10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的TPU復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，步驟2)所述擠出 的溫度為195-200 °C。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種風(fēng)機(jī)葉片用TPU復(fù)合膜及其制備方法，所述TPU復(fù)合膜按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：TPU顆粒70-90份；玻璃纖維增強(qiáng)聚對苯二甲酸丁二酯10-25份；PVDF？2-10份；相容劑3-8份；致孔劑1-5份；抗氧劑1-3份；紫外線吸收劑0.5-1份。本發(fā)明提供的TPU復(fù)合膜的強(qiáng)度高(拉伸強(qiáng)度可達(dá)85.1MPa)，耐熱性強(qiáng)(維卡軟化溫度最高為128℃)，隔熱性好(導(dǎo)熱系數(shù)最低為0.012W/(m·K))，不易與膠黏劑分離，用于風(fēng)機(jī)葉片表面能夠保護(hù)風(fēng)機(jī)葉片，延長其使用時(shí)間；并且所述TPU復(fù)合膜制備方法簡單。
【IPC分類】C08G18/42, C08G18/44, C08L75/06, C08K7/14, C08J9/10, C08L27/16, C08K13/04, C08G18/66, C08L67/02
【公開號(hào)】CN105153679
【申請?zhí)枴緾N201510567274
【發(fā)明人】何建雄, 王一良
【申請人】東莞市雄林新材料科技股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月7日