用于壓制緊固件密封罩的膠料和制備密封罩的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于飛機(jī)緊固件密封領(lǐng)域，具體設(shè)及一種用于壓制緊固件密封罩的膠料和 使用該膠料制備飛機(jī)螺栓、螺帽、馴釘?shù)染o固件封包密封用的密封罩的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前一架飛機(jī)使用的緊固件數(shù)量達(dá)到數(shù)萬個(gè)，遍布飛機(jī)全身，比如在波音737飛 機(jī)結(jié)構(gòu)中存在800余種不同類型和規(guī)格的緊固件，包括螺栓、螺母、螺釘、馴釘、高鎖螺栓、 盲馴釘、盲螺栓等，運(yùn)些緊固件由侶合金、鐵合金、不誘鋼等材質(zhì)制備而成，有些緊固件安裝 在飛機(jī)內(nèi)部需要直接接觸燃油，比如飛機(jī)整體油箱部位所用的緊固件，運(yùn)些在油箱內(nèi)部的 緊固件頭部都需要使用聚硫密封劑進(jìn)行封包密封，起到密封保護(hù)作用，防止燃油泄漏。國內(nèi) 現(xiàn)有的封包密封技術(shù)是使用膠槍或者注射器等工具將聚硫密封劑涂敷在緊固件的頭部起 到密封的效果，運(yùn)種密封方式不僅不能對上機(jī)密封劑用量進(jìn)行控制，由于不同人員操作用 量相差極大，造成密封劑的浪費(fèi)，而且存在未完整密封的隱患，有些部位可能沒有被密封劑 覆蓋；同時(shí)施工慢、效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是：提供一種用于壓制緊固件密封罩的膠料和使用該膠料制備飛機(jī) 螺栓、螺帽、馴釘?shù)染o固件封包密封用的密封罩的方法，W便實(shí)現(xiàn)精細(xì)密封，保證密封效果， 避免漏密封；同時(shí)，提高施工速度和效率；減少密封劑的浪費(fèi)。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：用于壓制緊固件密封罩的膠料，其特征在于：該膠料配 方由琉基封端液體聚硫橡膠、填料、混合偶聯(lián)劑、二氧化儘、硫化促進(jìn)劑、增塑劑組成；填料 為液體聚硫橡膠重量百分比的30%~60% ;偶聯(lián)劑為液體聚硫橡膠重量百分比的0. 5%~ 5%;二氧化儘為液體聚硫橡膠重量百分比的10%~15%;促進(jìn)劑為液體聚硫橡膠重量百分 比的0. 1%~2%，增塑劑為液體聚硫橡膠重量百分比的5%~15% ;
[0005] 所述的聚硫橡膠為琉基封端液體聚硫橡膠，其分子式為：
[0006] 巧斯-SS^甜廠嚴(yán)-畑游S-R^SH皎S-I%SH:
[0007] 其中，R=-(邸2)廠0-CH2-0-(邸2)2- ;a+b+c=n ;n在7~38之間，數(shù)均分子量在 3000~6000,交聯(lián)劑摩爾百分比含量0~2%，琉基含量1. 0%~3. 5% ;
[0008] 所述的填料為重質(zhì)碳酸巧、輕質(zhì)碳酸巧、氣相二氧化娃、沉淀二氧化娃、二氧化鐵、 滑石粉、高嶺±或炭黑其中之一或者幾種物質(zhì)的混合物；
[0009] 所述的混合偶聯(lián)劑是環(huán)氧封端硅烷偶聯(lián)劑和琉基封端硅烷偶聯(lián)劑質(zhì)量比1:1混 合后在60°C~80°C反應(yīng)下Ih~化后得到的產(chǎn)物，其中環(huán)氧封端的硅烷偶聯(lián)劑可W為 丫-縮水甘油酸氧丙基二甲氧基硅烷或者P-(3, 4-環(huán)氧環(huán)己基）乙基二甲氧基硅烷中的一 種，琉基封端硅烷偶聯(lián)劑可W為丫-琉丙基=乙氧基硅烷或者丫-琉丙基=甲氧基硅烷中 的一種
[0010] 所述的硫化促進(jìn)劑為二苯脈、二硫化四甲基秋蘭姆、二下基二硫代氨基甲酸鋒中 的一種或幾種的混合物；
[0011] 所述的增塑劑為鄰苯二甲酸類物質(zhì)、氯化石蠟或憐酸=下醋其中之一或者幾種物 質(zhì)的混合物；
[0012] 使用如上面所述的膠料制備密封罩的方法，其特征在于，制備的步驟如下：
[0013] 1、配置密封罩膠料：按比例稱取各種原料，放入=漉研磨機(jī)研磨=遍或者放入行 星攬拌機(jī)攬拌至少1小時(shí)，形成密封罩膠料；密封罩膠料混合后在室溫下放置24~48小時(shí) 后使用；
[0014] 2、壓制緊固件密封罩：使用加溫模壓的方式將膠料壓制成密封罩，壓制壓力為 SMpa~lOMpa，硫化溫度為110°C~130°C，硫化時(shí)間為SOmin~60min。
[0015] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：提供了一種用于壓制緊固件密封罩的膠料和使用該膠料制備飛 機(jī)螺栓、螺帽、馴釘?shù)染o固件封包密封用的密封罩的方法，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)密封，保證了密封效 果，避免了漏密封；同時(shí)，提高了施工速度和效率；減少了密封劑的浪費(fèi)。具體體現(xiàn)在：
[0016] (1)本發(fā)明中制造密封罩的膠料是使用聚硫橡膠制備，同時(shí)在配方中加入了環(huán)氧 基硅烷偶聯(lián)劑和琉基硅烷偶聯(lián)劑的混合物，增加了膠料的粘接性，所W其與各種聚硫密封 劑有很好的相容性，密封劑固化后與密封罩融為一體，不存在脫落等風(fēng)險(xiǎn)，不同牌號的密封 劑可W使用同一種密封罩；
[0017] (2)本發(fā)明中的密封罩的制備方法簡單快速，將密封罩膠料混合放置一定時(shí)間后， 膠料呈固態(tài)，易于切割、稱量，在模壓時(shí)，將膠料放入模具中，方便操作；
[0018] (3)本發(fā)明中使用加溫方式將膠料硫化成型，硫化效率高，只需30min~60min即 可壓制完成，可W實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，成品率高。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。用于壓制緊固件密封罩的膠料，其特征在于： 該膠料配方由琉基封端液體聚硫橡膠、填料、混合偶聯(lián)劑、二氧化儘、硫化促進(jìn)劑、增塑劑組 成；填料為液體聚硫橡膠重量百分比的30%~60%;偶聯(lián)劑為液體聚硫橡膠重量百分比的 0. 5%~5% ;二氧化儘為液體聚硫橡膠重量百分比的10%~15% ;促進(jìn)劑為液體聚硫橡膠 重量百分比的0. 1%~2%，增塑劑為液體聚硫橡膠重量百分比的5%~15%;
[0020] 所述的聚硫橡膠為琉基封端液體聚硫橡膠，其分子式為：
[0021] 取堿―SS ^用廠成-CHgiSS-民幸SH (SS-R)^SH 陽02引其中，R=-(邸2)廠0-邸2-0-(邸2)2- ;a+b+c=n;n在7~38之間，數(shù)均分子量在 3000~6000,交聯(lián)劑摩爾百分比含量0~2%，琉基含量1. 0%~3. 5%;
[0023] 所述的填料為重質(zhì)碳酸巧、輕質(zhì)碳酸巧、氣相二氧化娃、沉淀二氧化娃、二氧化鐵、 滑石粉、高嶺±或炭黑其中之一或者幾種物質(zhì)的混合物；
[0024] 所述的混合偶聯(lián)劑是環(huán)氧封端硅烷偶聯(lián)劑和琉基封端硅烷偶聯(lián)劑質(zhì)量比I:I混 合后在60°C~80°C反應(yīng)下Ih~化后得到的產(chǎn)物，其中環(huán)氧封端的硅烷偶聯(lián)劑可W為 丫-縮水甘油酸氧丙基S甲氧基硅烷或者0-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基）乙基S甲氧基硅烷中的一 種，琉基封端硅烷偶聯(lián)劑可W為丫-琉丙基二乙氧基硅烷或者丫-琉丙基二甲氧基硅烷中 的一種
[00巧]所述的硫化促進(jìn)劑為二苯脈、二硫化四甲基秋蘭姆、二下基二硫代氨基甲酸鋒中 的一種或幾種的混合物；
[00%] 所述的增塑劑為鄰苯二甲酸類物質(zhì)、氯化石蠟或憐酸=下醋其中之一或者幾種物 質(zhì)的混合物；
[0027] 使用如上面所述的膠料制備密封罩的方法，其特征在于，制備的步驟如下：
[0028] 1、配置密封罩膠料：按比例稱取各種原料，放入=漉研磨機(jī)研磨=遍或者放入行 星攬拌機(jī)攬拌至少1小時(shí)，形成密封罩膠料；密封罩膠料混合后在室溫下放置24~48小時(shí) 后使用；
[0029] 2、壓制緊固件密封罩：使用加溫模壓的方式將膠料壓制成密封罩，壓制壓力為 SMpa~IOMpa,硫化溫度為110°C~130°C，硫化時(shí)間為30min~60min。
[0030] 密封罩的模具采用陰模和陽模配合使用，尺寸可W按照使用緊固件的大小不同而 加工定制，壓制過程為：將放置后的密封罩膠料剪切成小片放置到密封罩模具的陰模中，將 陽模裝配好后放入平板硫化機(jī)中，使用壓力為5~lOM