一種高沖擊、耐油污的改性再生abs材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高沖擊、耐油污的改性再生ABS材 料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]ABS樹脂是丙締臘、下二締、苯乙締S種成分的接枝共聚物。ABS樹脂中的苯乙締 組分提供了良好的加工性能，丙締臘組分貢獻(xiàn)了樹脂的強度和耐化學(xué)品特性，而下二締組 分則為樹脂帶來了良好的沖擊性能。由于ABS樹脂具有良好的沖擊性、加工性、尺寸穩(wěn)定 性、耐低溫性能、電絕緣性能、耐磨性和耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于汽車、電子、電器、辦 公設(shè)備等行業(yè)的零部件及外殼。ABS在上述各個領(lǐng)域的大量應(yīng)用，特別是近五年來應(yīng)用ABS 樹脂生產(chǎn)的大量電子產(chǎn)品（如電視、洗衣機、冰箱、空調(diào)、電腦）處于一個更新淘汰高峰期。 由于制品的報廢而存在大量可W回收的ABS樹脂，隨著石油的短缺和對環(huán)境的重視，ABS樹 脂的回收利用受到關(guān)注。然而，對于回收ABS料來說，其力學(xué)性能大大低于ABS新料，若想 將ABS回收料經(jīng)過改性后繼續(xù)使用于電子、電器、汽車等行業(yè)，就必須對其性能進行有效改 性，W達(dá)到不同用途的材料性能要求。
[0003] 電動車蓄電池的正極粧頭通過夾頭與線束相連，從而實現(xiàn)為整車供電?，F(xiàn)有蓄 電池外殼容易受到水潰和油污的侵蝕，進而導(dǎo)致正極粧頭和夾頭容易誘蝕，使正極粧頭 和夾頭受損，從而影響蓄電池的使用壽命。中國專利CN104140634A，CN103214780B，CN 102634161B，CN104371265A，CN104448684A提出了改善回收ABS力學(xué)性能的方法W及阻燃 性能、可漆性等，但未提到如何解決回收ABS易受油污侵襲的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種高沖擊、耐油污的改性再生ABS材料 及其制備方法，不僅提升回收ABS的力學(xué)性能，而且提高ABS材料的抗油污性能。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0006] 一種高沖擊、耐油污的改性再生ABS材料，其特征在于，包括按重量比計的W下組 分：
[0007] 巧坐ABS 78-85%, 跑T 2-5%, 窩狡檢 8-⑩％， 相容劑 1-2%, 潤滑劑 0.3-0 8%，
[0008] 抗氧劑 0:.4-0:.8%， 填料 2-5%。
[0009] 優(yōu)選的，所述的再生ABS為回收的廢電子電器ABS材料經(jīng)破碎、脫硅膠、清洗、漂 洗、干燥后所得。
[0010] 優(yōu)選的，所述的相容劑為SEBS-MAH。
[0011] 優(yōu)選的，所述的潤滑劑為固體石蠟、液體石蠟、硬脂酸巧、硬脂酸鋒、硬脂酸酷胺、 甲撐雙硬脂酸酷胺或N，N'-乙撐雙硬脂酸酷胺。
[0012] 進一步優(yōu)選的，所述的潤滑劑為硬脂酸巧。
[0013] 優(yōu)選的，所述的抗氧劑由質(zhì)量比為1:1的抗氧劑1010和抗氧劑168復(fù)配而成。
[0014] 優(yōu)選的，所述的填料為碳酸巧、滑石粉、娃灰石、納米BaS〇4或高嶺±。
[001引進一步優(yōu)選的，所述的填料為納米BaS04。
[0016] 上述高沖擊、耐油污的改性再生ABS材料的制備方法，其特征在于，包括W下步 驟：
[0017] (1)將PET在110-120°C條件下干燥4小時；
[001引 （2)將再生ABS在80°C條件下干燥8小時；
[0019] (3)將經(jīng)過步驟（1)處理的陽T、將經(jīng)過步驟（2)處理的再生ABS，高膠粉，相容劑， 潤滑劑、填料及抗氧劑按重量比加入到高速混合機中混合，常溫下攬拌10-15分鐘；
[0020] (4)將上述混合料投入到雙螺桿擠出機中，在溫度為80-220°C，螺桿轉(zhuǎn)速350-450 轉(zhuǎn)/分鐘條件下，經(jīng)烙融、混煉、擠出、冷卻、干燥、切粒、包裝即可得產(chǎn)品。
[0021] 本發(fā)明的有益效果：
[002引本發(fā)明通過添加特定含量的PET樹脂，納米BaS04,高膠粉使ABS的抗沖擊性能、抗 油污性能得W提升，并滿足作為高沖擊耐油污的蓄電池外殼使用要求，其中高膠粉的橡膠 化增初提升沖擊強度，PET樹脂和納米BaS04起到提升ABS表面極性和減少表面微觀缺陷的 作用。
【具體實施方式】
[0023]W下實施例中試樣的力學(xué)性能和耐油性按如下測定方法進行測定：流動水平方向 收縮率，按ASTMD955-2008標(biāo)準(zhǔn)進行測試；流動垂直方向收縮率，按ASTMD955-2008標(biāo)準(zhǔn) 進行測試；拉伸強度，按ASTMD638-2003標(biāo)準(zhǔn)進行測試；彎曲模量，按ASTMD790-2003標(biāo) 準(zhǔn)進行測試；懸臂梁缺口沖擊強度，按ASTMD256-2010標(biāo)準(zhǔn)進行測試；斷裂伸長率，按ASTM D638-2003標(biāo)準(zhǔn)進行測試；烙融指數(shù)，按ASTMD1238-2004標(biāo)準(zhǔn)進行測試；耐油性測試：將制 備好的蓄電池殼體內(nèi)裝滿D0T4剎車油，在60°C條件下放置48小時，觀察電池殼頂部四個角 及其他邊緣是否開裂。
[0024] 實施例1
[00巧]一種高沖擊、耐油污的改性再生ABS材料，包括按重量比計的W下組分：
[0026] 再生ABS 85%, 祀T 2%, 納米BaS〇4 微， 高膠粉 8%， SE蛇-MAH 1%, 硬脂酸巧 0. 6%， 抗氧劑10100. 2%, 抗氧劑168 0.2%。
[0027] 上述高沖擊、耐油污的改性再生ABS材料的制備方法，包括W下步驟：
[0028] (1)將PET在110-120°C條件下干燥4小時；
[0029] 似將再生ABS在80°C條件下干燥8小時；
[0030] 做將經(jīng)過步驟（1)處理的陽T、將經(jīng)過步驟似處理的再生ABS，高膠粉， SEBS-MAH，硬脂酸巧、納米BaS〇4,抗氧劑按重量比加入到高速混合機中混合，常溫下攬拌 10-15分鐘；
[0031](4)將上述混合料投入到雙螺桿擠出機中，在溫度為80-220°C，螺桿轉(zhuǎn)速350-450 轉(zhuǎn)/分鐘條件下，經(jīng)烙融、混煉、擠出、冷卻、干燥、切粒、包裝即可得產(chǎn)品。
[00礎(chǔ) 實施例2
[0033] 一種高沖擊、耐油污的改性再生ABS材料，包括按重量比計的W下組分：
[0034] 再生ABS 81%, PET 31,： 納米B泌〇4 4%, 高膠粉 9%， 沈蛇-MAH 2豁， 硬脂酸巧 0.6%， 抗氧劑10說 ：〇,.2獲， 抗氧劑化8 ().召狼。
[003引上述高沖擊、耐油污的改性再生ABS材料的制備方法同實施例1。
[003引 實施例3
[0037] -種高沖擊、耐油污的改性再生ABS材料，包括按重量比計的W下組分：
[0038] 再生觸s 巧斯， 陸T 5%, 納米BaS〇4 擲:，. 離膠粉 9%， 犯BS-MAH 2%, 溺雕酸轉(zhuǎn) 0.6%, 抗氧劑10100.2%, 抗氧劑168 0.資梅。
[0039] 上述高沖擊、耐油污的改性再生ABS材料的制備方法同實施例1。
[0040] 實施例4
[0041] 一種高沖擊、耐油污的改性再生ABS材料，包括按重量比計的W下組分：
[0042] 再生A蠟褲豁 視T 4始， 湖萊說致祐 旨謝， 高膠粉 10%， 沈股-MAH 2%, 硬脂酸I丐 Q,徽， 抗氧劑10100.2%, 杭氧劑化8 化這輪。
[0043] 上述高沖擊、耐油污的改性再生ABS材料的制備方法同實施例1。
[0044] 實施例5
[0045] 一種高沖擊、耐油污的改性再生ABS材料，包括按重量比計的W下組分：
[0046] 再生旭S 滿掛， PBT 觀， 納米朗汾4 4敦， 高膠粉 10%， SEBS-MAH：濁，
[0047] 硬脂酸巧 0.6%， 抗氧劑1〇巧0.2%， 巧氧劑168 Q.2簾。
[0048] 上述高沖擊、耐油污的改性再生ABS材料的制備方法同實施例1。
[004引對比例1
[0050] -種改性再生ABS材料，包括按重量比計的W下組分：
[0051] 再生燃 78%, PET 7%, 納米BaS〇4 4驗， 高膠粉 9%， 沈胳-MAHII, 硬脂酸巧 0.6%， 抗氧劑10100.2%, 抗氧劑168 0.2%.
[0052] 上述改性再生ABS材料的制備方法同實施例1。
[00閲 對比例2
[0054] 一種改性再生ABS材料，包括按重量比計的W下組分：
[00巧] 再生ABS 84%, 魄T 醜:， 高膠粉 9%， SEBS-MAH： 1 貨， 硬脂酸鍋 0. 6%, 抗氧劑1010 日.2〇/〇， 抗氧劑168 0. 2%。
[0056] 上述改性再生ABS材料的制備方法同實施例1。
[0057] 對比例3
[0058] -種改性再生ABS材料，包括按重量比計的W下組分：
[0059] 再生ABS 84%, 班T 4%,
[0060] 納米B泌〇4 4%， 商膠粉 6%， 沈BS-MAH 1 敬， 硬脂酸巧 0.6%， 抗氧劑]0100.2%， 抗氧劑巧80.2%。
[0061] 上述改性再生ABS材料的制備方法同實施例1。
[006引實施例1-5和對比例1-3的改性再生ABS材料，各組分如表1所示。
[006引實施例1-5和對比例1-3的改性再生ABS材料進行性能測試，測試結(jié)果如表2所 /J、-0
[0064] 表1實施例1-5和對比例1-3的改性再生ABS材料的原料配方
[0065]
[006引從表2可見，與對比例相比，處于本發(fā)明含量范圍內(nèi)的改性再生ABS材料同時具 有更優(yōu)異的抗沖擊性能和耐油污性能，綜合性能好，可應(yīng)用于汽車、電動車用蓄電池外殼材 料。
【主權(quán)項】
1. 一種高沖擊、耐油污的改性再生ABS材料，其特征在于，包括按重量比計的W下組 分： 再生ABS 78 85%, PET 2-受絲，： 高膠粉 8-10%, 相容劑 1-2%, 澗滑劑 03-0.8%， 抗氧劑 0.4-0.8%， 填料 滬微。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性再生ABS材料，其特征在于，所述的再生ABS為回收的廢 電子電器ABS材料經(jīng)破碎、脫硅膠、清洗、漂洗、干燥后所得。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性再生ABS材料，其特征在于，所述的相容劑為SEBS-MAH。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性再生ABS材料，其特征在于，所述的潤滑劑為固體石蠟、 液體石蠟、硬脂酸巧、硬脂酸鋒、硬脂酸酷胺、甲撐雙硬脂酸酷胺或N，N'-乙撐雙硬脂酸酷 胺。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性再生ABS材料，其特征在于，所述的潤滑劑為硬脂酸巧。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性再生ABS材料，其特征在于，所述的抗氧劑由質(zhì)量比為 1:1的抗氧劑1010和抗氧劑168復(fù)配而成。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性再生ABS材料，其特征在于，所述的填料為碳酸巧、滑石 粉、娃灰石、納米BaS〇4或高嶺±。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的的改性再生ABS材料，其特征在于，所述的填料為納米BaS〇4。9. 根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的改性再生ABS材料的制備方法，其特征在于，包括 W下步驟： (1) 將PET在110-120°C條件下干燥4小時； (2) 將再生ABS在80°C條件下干燥8小時； (3) 將經(jīng)過步驟（1)處理的陽T、將經(jīng)過步驟（2)處理的再生ABS，高膠粉，相容劑，潤滑 劑、填料及抗氧劑按重量比加入到高速混合機中混合，常溫下攬拌10-15分鐘； (4) 將上述混合料投入到雙螺桿擠出機中，在溫度為80-220°C，螺桿轉(zhuǎn)速350-450轉(zhuǎn)/ 分鐘條件下，經(jīng)烙融、混煉、擠出、冷卻、干燥、切粒、包裝即可得產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高沖擊、耐油污的改性再生ABS材料及其制備方法。本發(fā)明的改性再生ABS材料包括以下按重量比計的組分：再生ABS？78-85％，PET？2-5％，高膠粉8-10％，相容劑1-2％，潤滑劑0.3-0.8％，抗氧劑0.4-0.8％，填料2-5％。本發(fā)明通過添加特定含量的PET樹脂，納米BaSO4，高膠粉使ABS的抗沖擊性能、抗油污性能得以提升，并滿足作為高沖擊耐油污的蓄電池外殼使用要求，其中高膠粉的橡膠化增韌提升沖擊強度，PET樹脂和納米BaSO4起到提升ABS表面極性和減少表面微觀缺陷的作用。
【IPC分類】C08K3/30, C08K5/134, C08K3/26, C08L67/02, C08K3/34, C08K5/526, C08K13/02, C08L55/02
【公開號】CN105199303
【申請?zhí)枴緾N201510591154
【發(fā)明人】張金柱, 楊金波, 劉振春, 劉軍勤
【申請人】廣東天保新材料有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月16日