本發(fā)明涉及鋼帶包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及鋼材包裝方法及鋼材包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

在鋼卷的存儲(chǔ)和運(yùn)輸過(guò)程中，需要加以包裝，以保護(hù)鋼材，使其免受機(jī)械損傷和大氣腐蝕。鋼材包裝用材料經(jīng)歷了一個(gè)從金屬包裝板、木質(zhì)包裝板到紙質(zhì)包裝板、塑料質(zhì)包裝板的發(fā)展過(guò)程。各種不同的包裝板各有其優(yōu)缺點(diǎn)：金屬包裝板強(qiáng)度高、防機(jī)械損傷性能好，但是其緩沖、防水、防大氣腐蝕性能差、價(jià)格昂貴；木質(zhì)包裝板有一定的彈性，價(jià)格低于金屬包裝板，但是其防水、防大氣腐蝕性能也很差，耐沖擊性能也不夠好；紙質(zhì)包裝板、塑料質(zhì)包裝板價(jià)格低于金屬和木質(zhì)包裝板，但其強(qiáng)度和防水、防大氣腐蝕性能有待提高。

雖然對(duì)于鋼卷的包裝方式很多，但是對(duì)于鋼卷的包裝大多依靠人工包裝，而且在包裝過(guò)程中，因?yàn)殇搸c包裝材料的對(duì)位關(guān)系，會(huì)出現(xiàn)反復(fù)搬移鋼帶的現(xiàn)象，造成工作效率很低。

因此，提供一種工作效率高的的鋼材包裝方法及鋼材包裝機(jī)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種鋼材包裝方法，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋼材包裝工作效率低的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供的一種鋼材包裝方法，包括以下步驟：

對(duì)包裝皮進(jìn)行預(yù)處理，在所述包裝皮上沿其軸向做一條標(biāo)記線，并且所述標(biāo)記線位于沿所述包裝皮徑向55％－70％的位置內(nèi)；

將所述包裝皮平鋪在承載器上，其中所述標(biāo)記線與所述承載器軸線對(duì)應(yīng)；

將鋼材放置到承載器上進(jìn)行包裝，并將所述包裝皮的連接處進(jìn)行粘接；

采用堵塊將包裝皮沿所述鋼材軸向方向剩余的部分壓進(jìn)所述鋼材的軸向空心內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述包裝皮的寬度是所述鋼材外周長(zhǎng)的1.1－1.5倍。

進(jìn)一步地，所述包裝皮的長(zhǎng)度為所述鋼材的軸向與徑向總長(zhǎng)度的1.1－1.5倍。

進(jìn)一步地，所述包裝皮沿所述鋼材軸向的連接處全部采用粘接條進(jìn)行連接。

進(jìn)一步地，所述堵塊設(shè)置在所述鋼材的空心內(nèi)，并且所述堵塊呈環(huán)狀。

進(jìn)一步地，包裝完成后的所述鋼材一側(cè)貼有記錄所述鋼材信息的標(biāo)牌。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種鋼材包裝機(jī)，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋼材包裝工作效率低的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供的一種鋼材包裝機(jī)，包括殼體、提升組件、包裝組件和用于支撐鋼材的承載器、；

所述承載器、所述提升組件和所述包裝組件均位于所述殼體內(nèi)部，所述提升組件位于所述殼體頂部，所述包裝組件位于所述殼體上部。

進(jìn)一步地，所述提升組件包括導(dǎo)軌、用于提升所述鋼材的提勾和用于帶動(dòng)所述提勾移動(dòng)的第一動(dòng)力源；

所述第一動(dòng)力源位于所述導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌與所述提勾配合。

進(jìn)一步地，所述包裝組件包括帶動(dòng)包裝皮運(yùn)動(dòng)的提拉器、用于粘接所述包裝皮的粘接器和用于安裝堵塊的推桿。

進(jìn)一步地，所述殼體外壁設(shè)置有控制器，所述提升組件和所述包裝組件均與所述控制器連接。

有益效果：

本發(fā)明提供的一種鋼材包裝方法，包括以下步驟：對(duì)包裝皮進(jìn)行預(yù)處理，在包裝皮上沿其軸向做一條標(biāo)記線，并且標(biāo)記線位于沿包裝皮徑向55％－70％的位置內(nèi)，將包裝皮平鋪在承載器上，其中標(biāo)記線與承載器軸線對(duì)應(yīng)，將鋼材放置到承載器上進(jìn)行包裝，并將包裝皮的連接處進(jìn)行粘接，采用堵塊將包裝皮沿鋼材軸向方向剩余的部分壓進(jìn)鋼材的軸向空心內(nèi)，并且堵塊放置在鋼材的軸向空心內(nèi)，起到加固包裝皮的作用；包裝皮呈矩形，其中對(duì)包裝皮進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，在包裝皮上畫一條標(biāo)記線，標(biāo)記線方向沿包裝皮軸向方向，然后將鋼材放置在包裝皮上，鋼材與標(biāo)記線重合，然后用包裝皮對(duì)鋼材進(jìn)行包裝，通過(guò)標(biāo)記線可以使包裝過(guò)程簡(jiǎn)單，鋼材不會(huì)與包裝皮傾斜放置，導(dǎo)致包裝過(guò)程中某些部分無(wú)法包裝到位，不用工人反復(fù)調(diào)節(jié)鋼材位置，節(jié)省時(shí)間；并且標(biāo)記線將包裝皮分成不同長(zhǎng)度兩部分，在包裝時(shí)可以方便的對(duì)兩端進(jìn)行粘接，采用此包裝方法簡(jiǎn)化包裝，提高工作效率。

本發(fā)明提供的一種鋼材包裝機(jī)，包括殼體、提升組件、包裝組件和用于支撐鋼材的承載器，承載器、提升組件和包裝組件均位于殼體內(nèi)部，提升組件位于殼體頂部，包裝組件位于殼體上部，通過(guò)提升組件和包裝組件的配合，可以方便快捷的對(duì)鋼材進(jìn)行包裝，提高工作效率，同時(shí)，鋼材包裝機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比還具有上述的優(yōu)勢(shì)，此處不再贅敘。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼材包裝方法中包裝皮的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中包裝皮上放置鋼材后的示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼材包裝方法中承載器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的局部放大圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼材包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100－包裝皮；200－標(biāo)記線；300－鋼材；400－殼體；500－提升組件；600－包裝組件；700－承載器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼材包裝方法中包裝皮的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中包裝皮上放置鋼材后的示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼材包裝方法承載器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的局部放大圖。

本發(fā)明實(shí)施例提高的一種鋼材包裝方法，包括以下步驟：對(duì)包裝皮100進(jìn)行預(yù)處理，在包裝皮100上沿其軸向做一條標(biāo)記線200，并且標(biāo)記線200位于沿包裝皮100徑向55％－70％的位置內(nèi)；將包裝皮100平鋪在承載器700上，其中標(biāo)記線200與承載器700軸線對(duì)應(yīng)；將鋼材300放置到承載器700上進(jìn)行包裝，并將包裝皮100的連接處進(jìn)行粘接；采用堵塊將包裝皮100沿鋼材300軸向方向剩余的部分壓進(jìn)鋼材300的軸向空心內(nèi)。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋼材包裝方法，包括以下步驟：對(duì)包裝皮100進(jìn)行預(yù)處理，在包裝皮100上沿其軸向做一條標(biāo)記線200，并且標(biāo)記線200位于沿包裝皮100徑向55％－70％的位置內(nèi)，將包裝皮100平鋪在承載器700上，其中標(biāo)記線200與承載器700軸線對(duì)應(yīng)，將鋼材300放置到承載器700上進(jìn)行包裝，并將包裝皮100的連接處進(jìn)行粘接，采用堵塊將包裝皮100沿鋼材300軸向方向剩余的部分壓進(jìn)鋼材300的軸向空心內(nèi)，并且堵塊放置在鋼材300的軸向空心內(nèi)，起到加固包裝皮100的作用；包裝皮100呈矩形，其中對(duì)包裝皮100進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，在包裝皮100上畫一條標(biāo)記線200，標(biāo)記線200方向沿包裝皮100軸向方向，然后將鋼材300放置在包裝皮100上，鋼材300與標(biāo)記線200重合，然后用包裝皮100對(duì)鋼材300進(jìn)行包裝，通過(guò)標(biāo)記線200可以使包裝過(guò)程簡(jiǎn)單，鋼材300不會(huì)與包裝皮100傾斜放置，導(dǎo)致包裝過(guò)程中某些部分無(wú)法包裝到位，不用工人反復(fù)調(diào)節(jié)鋼材300位置，節(jié)省時(shí)間；并且標(biāo)記線200將包裝皮100分成不同長(zhǎng)度兩部分，在包裝時(shí)可以方便的對(duì)兩端進(jìn)行粘接，采用此包裝方法簡(jiǎn)化包裝，提高工作效率。

具體的，包裝皮100用于包裝鋼材300，包裝后包裝皮100呈柱形。

標(biāo)記線200沿包裝皮100的軸向方向，并且位于沿包裝皮100徑向55％－70％的位置內(nèi)，標(biāo)記線200將包裝皮100分成兩個(gè)大小不同區(qū)域部分，當(dāng)包裝鋼材300時(shí)，鋼材300與標(biāo)記線200重合，可以規(guī)范鋼材300與包裝皮100的角度，使鋼材300與包裝皮100兩側(cè)平行，方便后續(xù)的包裝工作。

同時(shí)，標(biāo)記線200位于沿包裝皮100徑向55％－70％的位置內(nèi)，在包裝后包裝皮100的徑向方向會(huì)圍繞鋼材300一周，而包裝皮100的兩側(cè)邊需要粘接在一起，如果沒(méi)有標(biāo)記線200，鋼材300隨意放置在包裝皮100上，后續(xù)包裝皮100兩側(cè)邊的粘接工作會(huì)非常不便，因?yàn)榘b皮100粘接處會(huì)出現(xiàn)在鋼材300的不同位置，造成工人反復(fù)調(diào)整身體位置；而將標(biāo)記線200設(shè)置在沿包裝皮100徑向55％－70％的位置內(nèi)，可以使包裝皮100的粘接處處于一個(gè)固定區(qū)域內(nèi)，方便工人或者機(jī)械進(jìn)行粘接工作。

具體的，將包裝皮100平鋪在承載器700上，承載器700呈弧形、v形或者u型等，承載器700可以限制鋼材300的四個(gè)自由度，從而使用戶可以更加方便的對(duì)鋼材300進(jìn)行包裝工作，利用承載器700支撐鋼材300，防止包裝過(guò)程中鋼材300的滾動(dòng)或者移動(dòng)，為包裝工作提供便利。

包裝皮100的長(zhǎng)度大于鋼材300的長(zhǎng)度，包裝皮100多出的部分彎折然后壓如鋼材300的空心處，并通過(guò)堵塊對(duì)其加固，放置包裝皮100脫離出來(lái)；同時(shí)，如果鋼材300沒(méi)有空心，那對(duì)包裝皮100多出的部分進(jìn)行粘接。

本實(shí)施例的可選方案中，包裝皮100的寬度是鋼材300外周長(zhǎng)的1.1－1.5倍。

為對(duì)鋼材300進(jìn)行完整有效的包裝，并且方便包裝的粘接工作，設(shè)定包裝皮100的寬度是鋼材300外周長(zhǎng)的1.1－1.5倍，這樣設(shè)置既可以使包裝皮100完整的對(duì)鋼材300進(jìn)行包裝，而且在粘接過(guò)程中，因包裝皮100的重疊部分較多，所以粘接很方便。

具體的，當(dāng)鋼材300較細(xì)時(shí)，例如鋼筋等小直徑鋼材300，包裝皮100寬度可以選擇1.3倍的鋼材300外周長(zhǎng)；當(dāng)鋼材300較粗時(shí)，例如鋼帶等大直徑鋼材300，包裝皮100寬度可以選擇1.1倍的鋼材300外周長(zhǎng)。

這樣靈活選擇包裝皮100寬度，可以節(jié)約成本，并且在包裝操作中會(huì)更加方便，如果包裝皮100寬度過(guò)大，會(huì)在包裝過(guò)程中造成麻煩；而包裝皮100寬度過(guò)小，會(huì)對(duì)粘接工作造成嚴(yán)重的影響，甚至無(wú)法粘接。

本實(shí)施例的可選方案中，包裝皮100的長(zhǎng)度為鋼材300軸向與徑向總長(zhǎng)度的1.1－1.5倍。

為對(duì)鋼材300進(jìn)行完整有效的包裝，設(shè)定包裝皮100的長(zhǎng)度是鋼材300軸向與徑向總長(zhǎng)度的1.1－1.5倍，這樣設(shè)置既可以使包裝皮100完整的對(duì)鋼材300進(jìn)行包裝，并且在鋼材300兩端的包裝會(huì)更好，避免鋼材300兩端出現(xiàn)漏出，造成鋼材300的損壞。

本實(shí)施例的可選方案中，包裝皮100沿鋼材300軸向的連接處全部采用粘接條進(jìn)行連接。

當(dāng)包裝皮100圍繞鋼材300一周，包裝皮100的兩側(cè)邊會(huì)相互重疊，此時(shí)需要進(jìn)行粘接工作，然而如果采用點(diǎn)接式粘接方式，在運(yùn)輸過(guò)程中，容易造成包裝皮100的損壞，因此將包裝皮100沿鋼材300軸向的連接處全部采用粘接條進(jìn)行連接，采用這樣的粘接方式，可以有效的減少包裝皮100沿鋼材300軸向方向的破損。

本實(shí)施例的可選方案中，堵塊設(shè)置在鋼材300的空心內(nèi)，并且堵塊呈環(huán)狀。

采用堵塊加固鋼材300的包裝工作，并且堵塊可以將鋼材300兩端的包裝皮100壓入到鋼材300的空心內(nèi)。

并且堵塊呈環(huán)形，這樣設(shè)置堵塊的形狀不僅可以增加堵塊的強(qiáng)度，而且可以牢固的塞緊包裝皮100。

本實(shí)施例的可選方案中，包裝完成后的鋼材300一側(cè)貼有記錄鋼材300信息的標(biāo)牌。

在鋼材300包裝完成后，為方便查找識(shí)別鋼材300種類，在鋼材300一側(cè)貼有記錄鋼材300信息的標(biāo)牌。

具體的，標(biāo)牌上可以記載鋼材300的各種相關(guān)信息，例如：鋼材300種類、長(zhǎng)度、直徑、硬度等信息。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼材包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖5所示為本發(fā)明實(shí)施例提高的一種鋼材包裝機(jī)，包括殼體400、提升組件500、包裝組件600和用于支撐鋼材300的承載器700；承載器700、提升組件500和包裝組件600均位于殼體400內(nèi)部，提升組件500位于殼體400頂部，包裝組件600位于殼體400上部。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋼材包裝機(jī)，包括殼體400、提升組件500、包裝組件600和用于支撐鋼材300的承載器700，承載器700、提升組件500和包裝組件600均位于殼體400內(nèi)部，提升組件500位于殼體400頂部，包裝組件600位于殼體400上部，通過(guò)提升組件500和包裝組件600的配合，可以方便快捷的對(duì)鋼材300進(jìn)行包裝，提高工作效率，同時(shí)，鋼材包裝機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比還具有上述的優(yōu)勢(shì)，此處不再贅敘。

在使用鋼材包裝機(jī)時(shí)，利用提升組件500可以將鋼材300放置到承載器700上，并對(duì)鋼材300進(jìn)行微調(diào)，使鋼材300的軸線與承載器700的軸線平行，然后通過(guò)包裝組件600對(duì)鋼材300進(jìn)行包裝，然后再此利用提升組件500將包裝好的鋼材300搬運(yùn)下去，利用各組件之間的配合，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且極大的提高工作效率。

本實(shí)施例的可選方案中，提升組件500包括導(dǎo)軌、用于提升鋼材300的提勾和用于帶動(dòng)提勾移動(dòng)的第一動(dòng)力源；第一動(dòng)力源位于導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌與提勾配合。

提升組件500包括導(dǎo)軌、用于提升鋼材300的提勾和用于帶動(dòng)提勾移動(dòng)的第一動(dòng)力源，導(dǎo)軌位于殼體400內(nèi)壁上，第一動(dòng)力源帶動(dòng)提勾在導(dǎo)軌上水平移動(dòng)，并且第一動(dòng)力源還可以帶動(dòng)提勾進(jìn)行上下升降動(dòng)作，以完成對(duì)鋼材300的搬運(yùn)－放下－搬運(yùn)的工作模式。

具體的，提勾可以采用高強(qiáng)度鋼絲套，在使用時(shí)，將鋼絲套套進(jìn)鋼材300，然后提拉鋼絲套，就可以帶動(dòng)鋼材300移動(dòng)；提勾還可以采用抓手，在進(jìn)行抓取鋼材300時(shí)，抓手兩側(cè)的卡爪抓緊鋼材300，然后對(duì)鋼材300進(jìn)行提升工作。

本實(shí)施例的可選方案中，包裝組件600包括帶動(dòng)包裝皮100運(yùn)動(dòng)的提拉器、用于粘接包裝皮100的粘接器和用于安裝堵塊的推桿。

包裝組件600設(shè)置在殼體400內(nèi)部，包裝組件600包括帶動(dòng)包裝皮100運(yùn)動(dòng)的提拉器、用于粘接包裝皮100的粘接器和用于安裝堵塊的推桿，鋼材300在提升組件500的作用下放置在承載器700上后，由提拉器進(jìn)行提拉平鋪在承載器700上的包裝皮100，使包裝皮100覆蓋鋼材300，然后利用粘接器對(duì)包裝皮100進(jìn)行粘接，使包裝皮100牢固的覆蓋在鋼材300外表面，然后利用推桿安裝堵塊，再利用提升組件500將鋼材300搬運(yùn)出去。

本實(shí)施例的可選方案中，殼體400外壁設(shè)置有控制器，提升組件500和包裝組件600均與控制器連接。

殼體400上設(shè)置有控制器，控制器控制提升組件500和包裝組件600的運(yùn)動(dòng)工作，在控制器的控制下，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，極大的減少工人的工作量，并且提高工作效率。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。