度降至_35°C，并在_35°C下保持I小時，然后在20小時內(nèi)將生姜薄片升溫至15°C，使生姜薄片干燥至含水率為10% ;冷凍干燥減少了生姜中精油的揮發(fā)；
[0038](3)制備生姜粉末:
[0039]將步驟(2)制得的干燥生姜薄片送入粉碎機中粉碎至粒徑為55目，得生姜粉末；生姜粉末粉碎后，破壞了生姜的細胞壁，使其顆粒細化，精油更加容易提取出來；但是，生姜粉末太細時，蒸餾不易透氣，而且由于生姜中含有大量纖維，粉碎較困難，粉碎過細會產(chǎn)生大量熱量，引起姜油的揮發(fā)，降低生姜精油的提取率；
[0040](4)噴淋軟化作業(yè):
[0041]將步驟(3)制得的生姜粉末送入攪拌機攪拌，在攪拌的過程中，打開設(shè)置于攪拌機內(nèi)噴淋設(shè)備的噴頭，使用飲用水對生姜粉末進行噴淋，至生姜粉末的含水量為65%，然后將噴淋后的生姜粉末恒溫軟化8分鐘；生姜粉末中含水量太低時，在蒸餾時生姜粉末還要重新復(fù)水，甚至?xí)捎诤刻陀绊懮蛷纳勰┲械酿s出，而含水量過高時生姜粉末易結(jié)塊，增大蒸汽通過阻力；
[0042](5)蒸餾生姜粉末，得生姜粉末蒸餾液:
[0043]將步驟(4)制得的噴淋軟化后的生姜粉末一層層的均勻鋪灑在鋪設(shè)有蒸布的蒸鍋中的篦子上，直至篦子上生姜粉末的厚度為1.5cm，然后從蒸鍋頂部的進氣口通入水蒸汽，將生姜粉末蒸餾3小時；在蒸餾過程中，生姜粉末中的生姜精油隨著水蒸汽從蒸鍋底部的出氣口排出進入與蒸鍋出氣口相連通的冷凝器，收集得生姜粉末蒸餾液；
[0044]蒸餾時蒸汽從蒸鍋頂部通入、底部排出，蒸汽由上向下逐漸向生姜粉末料層中擴散滲透，水散和傳質(zhì)出來的精油，無需全部汽化，當蒸鍋中蒸汽的壓力達到臨界值時，蒸汽壓力將壓開支撐板上外筒與內(nèi)筒之間的封堵塊，從導(dǎo)氣口進入外筒排出，避免精油長時間高溫蒸餾造成分解或者聚合破壞，最大程度的保留生姜的活性成分；
[0045](6)將蒸餾后的生姜粉末加壓浸泡，制備提取液:
[0046]將步驟(5)蒸餾完畢后得到的生姜粉末冷卻至常溫后，放入280目的濾袋中，再將盛放有蒸餾完畢的生姜粉末的濾袋浸泡在水中，使用石板加壓的條件下，在常溫下浸泡4小時，得生姜粉末提取液；
[0047](7)分離生姜精油:
[0048]將步驟(5)制得的生姜粉末蒸餾液以及步驟(6)制得的生姜粉末提取液輸送至油水分離器，進行油水分離，即得生姜精油。
[0049]如圖1-圖3中所示，步驟￠)中所述蒸鍋，包括一鍋體1，在鍋體I的頂部和底部分別設(shè)有一進氣口 2和一出氣口 3，在鍋體I的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有若干層蒸具，在蒸具下方的鍋體內(nèi)設(shè)有一蒸汽導(dǎo)向機構(gòu)；所述每層蒸具包括一篦子4，篦子4的邊緣搭接于對稱設(shè)在鍋體I內(nèi)壁上的四個擋塊5頂部，在篦子4相對的兩側(cè)邊緣分別設(shè)有一與鍋體I擋塊5相配合的安裝槽6 ;所述蒸汽導(dǎo)向機構(gòu)包括一邊緣固設(shè)于鍋體I內(nèi)壁的支撐板7，在支撐板7上均勻安裝有若干個排氣件，所述每個排氣件包括一豎直穿設(shè)于支撐板中的外筒8，所述外筒8的上下兩端開口設(shè)置，在外筒8的內(nèi)側(cè)通過若干個支撐桿9固定有一上端開口設(shè)置的內(nèi)筒10，所述外筒8的頂部與內(nèi)筒10的頂部之間設(shè)有一導(dǎo)氣口 11，在內(nèi)筒10的內(nèi)側(cè)設(shè)有一封堵導(dǎo)氣口 11的封堵塊12，所述封堵塊12的底部通過一彈簧13與內(nèi)筒10的內(nèi)側(cè)底部相連。
【主權(quán)項】
1.一種生姜精油的提取方法，其特征是:包括如下步驟: (1)新鮮生姜窖藏發(fā)酵: 將采摘的新鮮生姜在溫度為2?6°C、濕度為80?90%、二氧化碳含量為4?6%、氧氣含量為2?5%的地窖中儲藏45?60天，得窖藏發(fā)酵的生姜； (2)制備干燥生姜薄片: 將步驟(I)窖藏發(fā)酵后的生姜篩選、脫皮、洗凈、晾干后，切成厚度為0.2?0.4mm的生姜薄片，送至真空冷凍干燥機，進行干燥； (3)制備生姜粉末: 將步驟(2)制得的干燥生姜薄片送入粉碎機中粉碎至粒徑為50?60目，得生姜粉末； (4)噴淋軟化作業(yè): 將步驟(3)制得的生姜粉末送入攪拌機攪拌，在攪拌的過程中，打開設(shè)置于攪拌機內(nèi)噴淋設(shè)備的噴頭，使用飲用水對生姜粉末進行噴淋，至生姜粉末的含水量為60?70%，然后將噴淋后的生姜粉末恒溫軟化5?10分鐘； (5)蒸餾生姜粉末，得生姜粉末蒸餾液: 將步驟(4)制得的噴淋軟化后的生姜粉末一層層的均勻鋪灑在鋪設(shè)有蒸布的蒸鍋中的篦子上，直至篦子上生姜粉末的厚度為I?2cm，然后從蒸鍋頂部的進氣口通入水蒸汽，將生姜粉末蒸餾2?3小時；在蒸餾過程中，生姜粉末中的生姜精油隨著水蒸汽從蒸鍋底部的出氣口排出進入與蒸鍋出氣口相連通的冷凝器，收集得生姜粉末蒸餾液； (6)將蒸餾后的生姜粉末加壓浸泡，制備提取液: 將步驟(5)蒸餾完畢后得到的生姜粉末冷卻至常溫后，放入250?300目的濾袋中，再將盛放有蒸餾完畢的生姜粉末的濾袋浸泡在水中，使用石板加壓的條件下，在常溫下浸泡3?5小時，得生姜粉末提取液； (7)分離生姜精油: 將步驟(5)制得的生姜粉末蒸餾液以及步驟(6)制得的生姜粉末提取液輸送至油水分離器，進行油水分離，即得生姜精油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生姜精油的提取方法，其特征是:所述步驟(2)中生姜薄片在真空干燥機中的具體干燥方法為: 將生姜薄片放入真空冷凍干燥機內(nèi)，按照10?15kg/m2的厚度鋪料，先在3?4小時內(nèi)將真空冷凍干燥機的冷阱溫度降至-35?-40°C，并在-35?_40°C下保持0.5?I小時，然后在15?20小時內(nèi)將生姜薄片升溫至10?15°C，使生姜薄片干燥至含水率為8?12%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生姜精油的提取方法，其特征是:步驟￠)中所述蒸鍋，包括一鍋體，在鍋體的頂部和底部分別設(shè)有一進氣口和一出氣口，在鍋體的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有若干層蒸具，在蒸具下方的鍋體內(nèi)設(shè)有一蒸汽導(dǎo)向機構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生姜精油的提取方法，其特征是:所述每層蒸具包括一篦子，篦子的邊緣搭接于對稱設(shè)在鍋體內(nèi)壁上的四個擋塊頂部，在篦子相對的兩側(cè)邊緣分別設(shè)有一與鍋體擋塊相配合的安裝槽。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生姜精油的提取方法，其特征是:所述蒸汽導(dǎo)向機構(gòu)包括一邊緣固設(shè)于鍋體內(nèi)壁的支撐板，在支撐板上均勻安裝有若干個排氣件，所述每個排氣件包括一豎直穿設(shè)于支撐板中的外筒，所述外筒的上下兩端開口設(shè)置，在外筒的內(nèi)側(cè)通過若干個支撐桿固定有一上端開口設(shè)置的內(nèi)筒，所述外筒的頂部與內(nèi)筒的頂部之間設(shè)有一導(dǎo)氣口，在內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有一封堵導(dǎo)氣口的封堵塊，所述封堵塊的底部通過一彈簧與內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)底部相連。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種農(nóng)產(chǎn)品的深加工方法，特別公開了一種生姜精油的提取方法。該生姜精油的提取方法，包括(1)新鮮生姜窖藏發(fā)酵；(2)制備干燥生姜薄片；(3)制備生姜粉末；(4)噴淋軟化作業(yè)；(5)蒸餾生姜粉末，得生姜粉末蒸餾液；(6)將蒸餾后的生姜粉末加壓浸泡，制備提取液；(7)分離生姜精油。該生姜精油的提取方法，窖藏發(fā)酵使生姜中的干物質(zhì)及生姜精油的含量趨于穩(wěn)定，并且使生姜中的營養(yǎng)成分發(fā)酵，濃縮合成出新的重要化學(xué)成分；生姜粉末經(jīng)過噴淋作業(yè)重新吸收水分，使精油在蒸餾時容易被水蒸氣傳質(zhì)帶走；蒸餾后的生姜粉末進行進一步浸取營養(yǎng)成分，最大程度的保留了生姜精油的成分。
【IPC分類】C11B9/02
【公開號】CN105199853
【申請?zhí)枴緾N201510712897
【發(fā)明人】高磊燕
【申請人】嘉興市天篷農(nóng)業(yè)休閑有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月28日