一種文冠果油的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于植物油脂提取加工技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及一種文冠果油的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]文冠果具有較高的營養(yǎng)價值,種子含油率為30.4%,去皮后種仁含油率高達66.39%,其中不飽和脂肪酸含量高達94%,亞油酸占36.9%,油酸占57.16%,比橄欖油、大豆油營養(yǎng)價值更高,可有效預防高血壓、高血脂、血管硬化等病癥。目前制取植物油的方法主要是壓榨法和浸提法。壓榨法工藝簡單,配套設備少,可以保持產(chǎn)品的特殊風味,但提油率低、能耗大、成本高,而且壓榨后的餅柏蛋白質(zhì)變性嚴重,蛋白利用率低,造成植物蛋白的嚴重浪費。浸出法生產(chǎn)效率高且殘油率低,但此法設備多、投資大,油品風味損失大且有有機溶劑殘留,還需要精煉處理,同時也會污染環(huán)境。
[0003]水酶法提油技術(shù)是20世紀末出現(xiàn)的一種綠色、環(huán)保、健康的植物油提取新技術(shù),受到了世界各國學者的廣泛關(guān)注。與傳統(tǒng)提油工藝相比,水酶法提油能耗低,綠色環(huán)保,作用條件溫和,避免有機溶劑的使用,提取的油脂無需精煉。
[0004]本發(fā)明方法將微波技術(shù)、磁化技術(shù)、酶解技術(shù)及高壓技術(shù)有機的結(jié)合起來,應用于文冠果油的制備,可以有效促進反應效率,提高油脂得率,同時保護營養(yǎng)成分不被破壞,保證油脂品質(zhì),為文冠果油的工業(yè)化生產(chǎn)提供一定理論基礎。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種文冠果油的制備方法,達到簡化工藝、提尚提油率、改善油脂品質(zhì)的目的。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種文冠果油的制備方法,該方法包括以下步驟:(1)將文冠果脫皮后粉碎,然后調(diào)節(jié)水分進行微波處理,所述的微波功率為1000-3000W,微波溫度為90-110°C,微波時間為30-90S,微波處理后加水混合得混合液;(2)將混合液高壓均質(zhì)后進行磁化處理,所述的磁場強度為600-1000mT,磁化溫度為40-60 °C,磁化時間為40_60min,然后向磁化后的混合液中加入復合多糖酶Viscozyme L進行酶解,所述的復合多糖酶添加量為混合液質(zhì)量的1.5%,酶解溫度為50°C,酶解pH為5,酶解時間為1.5h,再向混合液中加入堿性蛋白酶Protex 6L進行酶解,所述的堿性蛋白酶添加量為混合液質(zhì)量的1.5%,酶解溫度為55°C,酶解pH為9,酶解時間為lh,酶解后離心分離得游離油、水解液、乳狀液和殘渣;(3)將水解液與乳狀液合并得酶解液,向酶解液中加入乙醇后進行冷浴處理,所述的乙醇與酶解液體積比為1-5:1,冷浴溫度為-40—20 °C,冷浴時間為10-20min ;(4)向乙醇冷浴處理后的酶解液中通入高壓蒸汽進行熱處理并回收乙醇,所述的蒸汽壓力為18-22MPa,蒸汽溫度為100-120°C,蒸汽處理時間為30-60S,高壓蒸汽處理后進行離心分離得游離油。
[0007]所述的微波處理優(yōu)選參數(shù)為:微波功率2000W,微波溫度105°C,微波時間60s。
[0008]所述的磁化處理優(yōu)選參數(shù)為:磁場強度900mT,磁化溫度50 °C,磁化時間45min。
[0009]所述的乙醇冷浴處理優(yōu)選參數(shù)為:乙醇與酶解液體積比2:1,冷浴溫度_30°C,冷浴時間15min。
[0010]所述的高壓蒸汽處理優(yōu)選參數(shù)為:蒸汽壓力21MPa,蒸汽溫度110°C,蒸汽處理時間 45s。
[0011]本方法以脫皮的文冠果為原料,采用微波處理后加水混合,在通過均質(zhì)處理提高體系均一穩(wěn)定性,然后采用磁化處理促進萃取和離子交換、強化吸附和分離,磁化后可強化酶解作用,提高酶解反應效率,最后采用乙醇冷浴結(jié)合高壓蒸汽進行破乳處理,同時分離回收文冠果油。該方法具有工藝簡單、成本低、提油率高的特點,制得的文冠果油營養(yǎng)價值高、品質(zhì)好,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0012]—種文冠果油的制備方法,該方法包括以下步驟:(1)將文冠果脫皮后粉碎,然后調(diào)節(jié)水分進行微波處理,所述的微波功率為1000-3000W,微波溫度為90-110°C,微波時間為30-90S,微波處理后加水混合得混合液;(2)將混合液高壓均質(zhì)后進行磁化處理,所述的磁場強度為600-1000mT,磁化溫度為40-60°C,磁化時間為40_60min,然后向磁化后的混合液中加入復合多糖酶Viscozyme L進行酶解,所述的復合多糖酶添加量為混合液質(zhì)量的1.5%,酶解溫度為50°C,酶解pH為5,酶解時間為1.5h,再向混合液中加入堿性蛋白酶Protex 6L進行酶解,所述的堿性蛋白酶添加量為混合液質(zhì)量的1.5%,酶解溫度為55°C,酶解pH為9,酶解時間為lh,酶解后離心分離得游離油、水解液、乳狀液和殘渣;(3)將水解液與乳狀液合并得酶解液,向酶解液中加入乙醇后進行冷浴處理,所述的乙醇與酶解液體積比為1-5:1,冷浴溫度為-40—20 °C,冷浴時間為10-20min ;(4)向乙醇冷浴處理后的酶解液中通入高壓蒸汽進行熱處理并回收乙醇,所述的蒸汽壓力為18-22MPa,蒸汽溫度為100-120°C,蒸汽處理時間為30-60S,高壓蒸汽處理后進行離心分離得游離油。
[0013]所述的微波處理優(yōu)選參數(shù)為:微波功率2000W,微波溫度105°C,微波時間60s。
[0014]所述的磁化處理優(yōu)選參數(shù)為:磁場強度900mT,磁化溫度50 °C,磁化時間45min。
[0015]所述的乙醇冷浴處理優(yōu)選參數(shù)為:乙醇與酶解液體積比2:1,冷浴溫度_30°C,冷浴時間15min。
[0016]所述的高壓蒸汽處理優(yōu)選參數(shù)為:蒸汽壓力21MPa,蒸汽溫度110°C,蒸汽處理時間 45s。
[0017]實施例1:
將文冠果脫皮后粉碎,然后調(diào)節(jié)水分,在微波功率為2000W、微波溫度為105°C條件下進行微波處理60s,微波處理后加水混合得混合液,將混合液高壓均質(zhì)后,在磁場強度為900mT、磁化溫度為50°C條件下進行磁化處理45min,然后向磁化后的混合液中加入1.5%的復合多糖酶Viscozyme