一種高強(qiáng)耐熱耐老化電纜護(hù)套材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜護(hù)套技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)耐熱耐老化電纜護(hù)套材料。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，電纜護(hù)套材料的需求量越來越大，要求越來越高，傳統(tǒng)的電纜材料正面臨著巨大的挑戰(zhàn)，電線電纜作為電能和信息傳輸體，在交通運(yùn)輸、工業(yè)礦山、電氣通訊等生活的各個領(lǐng)域都能見到各式各樣的電纜，隨著電纜在生活中地位的增加，其護(hù)套質(zhì)量也越來越受到人們的重視，我國僅由電纜引起的火災(zāi)損失，每年高達(dá)幾十億元人民幣，電線電纜的阻燃問題越來越引起人們的關(guān)注，保護(hù)火災(zāi)中人身和財產(chǎn)安全是人們關(guān)心的大事，尤其是耐高溫、熱穩(wěn)定性好、物理綜合性能優(yōu)異、使用壽命長具有特殊性質(zhì)的電纜護(hù)套的研發(fā)受到各領(lǐng)域?qū)I(yè)人士的高度關(guān)注，如何制備一種耐高溫性能優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度及耐磨性能好的電纜護(hù)套材料成為目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種高強(qiáng)耐熱耐老化電纜護(hù)套材料，成本低，熱穩(wěn)定性能好，物理綜合性能優(yōu)異，使用壽命長。
[0004]本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)耐熱耐老化電纜護(hù)套材料，按重量份將45-60份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B為基準(zhǔn)70_90wt%丁腈橡膠放入密煉機(jī)中塑煉得到預(yù)混料，塑煉溫度為65-73°C，塑煉時間為2-3min ;然后依次加入以預(yù)混料為基準(zhǔn)30_40被％超細(xì)氫氧化鎂、40-45份補(bǔ)強(qiáng)炭黑N351、18-23份沉淀法白炭黑、30-35份改性煅燒陶土及20-30份白滑石進(jìn)行混煉，混煉溫度為80-83°C，混煉時間為3-4min，然后以1_3°C /min的速度升溫至85-92°C，保溫15-20min，然后加入5_8份微膠囊化紅磷、2_4份復(fù)合阻燃劑HZR-2及5_8份防老劑HS-911進(jìn)行混煉，混煉時間4-5min，將得到的物料薄通4_8次，擺膠2_5次，存放4-9h后送入密煉機(jī)中，然后加入以預(yù)混料為基準(zhǔn)1.5-2wt%交聯(lián)劑TAC、以交聯(lián)劑TAC為基準(zhǔn)80-95被％醛胺縮合物促進(jìn)劑及以預(yù)混料為基準(zhǔn)5-8被％鄰苯二甲酸二辛酯混煉，混煉溫度為95-102°C，混煉時間為50-80s，成型后硫化，硫化溫度為165_175°C，硫化時間為
2-4min,硫化壓力13_15MPa,冷卻得到高強(qiáng)耐熱耐老化電纜護(hù)套材料。
[0005]優(yōu)選地，按重量份將50-55份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B為基準(zhǔn)80-85wt% 丁腈橡膠放入密煉機(jī)中塑煉得到預(yù)混料，塑煉溫度為70-72°C，塑煉時間為
2-2.5min。
[0006]優(yōu)選地，依次加入以預(yù)混料為基準(zhǔn)35_38被％超細(xì)氫氧化鎂、42-43份補(bǔ)強(qiáng)炭黑N35U20-22份沉淀法白炭黑、31-33份改性煅燒陶土及24-26份白滑石進(jìn)行混煉，混煉溫度為81-82 °C，混煉時間為3.5-4min。
[0007]優(yōu)選地，以1-2°C /min的速度升溫至88_90°C，保溫16_18min，然后加入6-7份微膠囊化紅磷、2.5-3份復(fù)合阻燃劑HZR-2及6-7份防老劑HS-911進(jìn)行混煉。
[0008]優(yōu)選地，加入以預(yù)混料為基準(zhǔn)1.7-1.9wt%交聯(lián)劑TAC、以交聯(lián)劑TAC為基準(zhǔn)88-92被％醛胺縮合物促進(jìn)劑及以預(yù)混料為基準(zhǔn)6-7被％鄰苯二甲酸二辛酯混煉，混煉溫度為98-100°C，混煉時間為60-70s。
[0009]優(yōu)選地，硫化溫度為170-172°C，硫化時間為2.5_3min，硫化壓力14_15MPa。
[0010]本發(fā)明中，以氯化聚乙烯135B與丁腈橡膠作為主料，不僅制品橡膠耐候、耐臭氧、耐化學(xué)藥品及耐老化性能極為優(yōu)異，且耐油、耐寒、阻燃、耐磨、耐熱性也較好，采用交聯(lián)劑TAC作為交聯(lián)劑，并采用鄰苯二甲酸二辛酯作為增塑劑，添加適量超細(xì)氫氧化鎂作為酸吸收劑，并與補(bǔ)強(qiáng)炭黑N351、沉淀法白炭黑、改性煅燒陶土及白滑石補(bǔ)強(qiáng)填充劑共同作用，不僅極大的降低制造成本，得到的硫化膠性能優(yōu)良，制品耐臭氧、耐熱、阻燃及物理綜合性能優(yōu)良，永久壓縮變形小，防老劑HS-911對熱、氧、臭氧及有害金屬具有較好的防護(hù)作用，防老劑HS-911與微膠囊化紅磷及復(fù)合阻燃劑HZR-2共同作用，制品的耐熱及熱穩(wěn)定性能較好，使用壽命大大增長。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
[0012]一種高強(qiáng)耐熱耐老化電纜護(hù)套材料，按重量份將45份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B為基準(zhǔn)90wt%丁腈橡膠放入密煉機(jī)中塑煉得到預(yù)混料，塑煉溫度為65°C，塑煉時間為3min ;然后依次加入以預(yù)混料為基準(zhǔn)30被％超細(xì)氫氧化鎂、45份補(bǔ)強(qiáng)炭黑N351、18份沉淀法白炭黑、35份改性煅燒陶土及20份白滑石進(jìn)行混煉，混煉溫度為83°C，混煉時間為3min,然后以3°C /min的速度升溫至85°C,保溫20min,然后加入5份微膠囊化紅磷、4份復(fù)合阻燃劑HZR-2及5份防老劑HS-911進(jìn)行混煉，混煉時間5min，將得到的物料薄通4次，擺膠5次，存放4h后送入密煉機(jī)中，然后加入以預(yù)混料為基準(zhǔn)2wt%交聯(lián)劑TAC、以交聯(lián)劑TAC為基準(zhǔn)80被％醛胺縮合物促進(jìn)劑及以預(yù)混料為基準(zhǔn)8wt%鄰苯二甲酸二辛酯混煉，混煉溫度為95°C，混煉時間為80s，成型后硫化，硫化溫度為165°C，硫化時間為4min，硫化壓力13MPa，冷卻得到高強(qiáng)耐熱耐老化電纜護(hù)套材料。
[0013]實施例2
[0014]一種高強(qiáng)耐熱耐老化電纜護(hù)套材料，按重量份將60份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B為基準(zhǔn)70wt%丁腈橡膠放入密煉機(jī)中塑煉得到預(yù)混料，塑煉溫度為73°C，塑煉時間為2min ;然后依次加入以預(yù)混料為基準(zhǔn)40被％超細(xì)氫氧化鎂、40份補(bǔ)強(qiáng)炭黑N351、23份沉淀法白炭黑、30份改性煅燒陶土及30份白滑石進(jìn)行混煉，混煉溫度為80°C，混煉時間為4min，然后以1°C /min的速度升溫至92°C，保溫15min，然后加入8份微膠囊化紅磷、2份復(fù)合阻燃劑HZR-2及8份防老劑HS-911進(jìn)行混煉，混煉時間4min，將得到的物料薄通8次，擺膠2次，存放9h后送入密煉機(jī)中，然后加入以預(yù)混料為基準(zhǔn)1.5wt%交聯(lián)劑TAC、以交聯(lián)劑TAC為基準(zhǔn)95被％醛胺縮合物促進(jìn)劑及以預(yù)混料為基準(zhǔn)5wt%鄰苯二甲酸二辛酯混煉，混煉溫度為102°C，混煉時間為50s，成型后硫化，硫化溫度為175°C，硫化時間為2min，硫化壓力15MPa，冷卻得到高強(qiáng)耐熱耐老化電纜護(hù)套材料。
[0015]實施例3
[0016]一種高強(qiáng)耐熱耐老化電纜護(hù)套材料，按重量份將52份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B為基準(zhǔn)84wt%丁腈橡膠放入密煉機(jī)中塑煉得到預(yù)混料，塑煉溫度為71°C，塑煉時間為2.5min ;然后依次加入以預(yù)混料為基準(zhǔn)36被％超細(xì)氫氧化鎂、42.8份補(bǔ)強(qiáng)炭黑N351、21.25份沉淀法白炭黑、32份改性煅燒陶土及25份白滑石進(jìn)行混煉，混煉溫度為81°C，混煉時間為3.5in，然后以2°C /min的速度升溫至90°C，保溫17min，然后加入7份微膠囊化紅磷、2.8份復(fù)合阻燃劑HZR-2及6.5份防老劑HS-911進(jìn)行混煉，混煉時間4.5min,將得到的物料薄通5次，擺膠3次，存放8h后送入密煉機(jī)中，然后加入以預(yù)混料為基準(zhǔn)1.75wt %交聯(lián)劑TAC、以交聯(lián)劑TAC為基準(zhǔn)9lwt %醛胺縮合物促進(jìn)劑及以預(yù)混料為基準(zhǔn)6.3wt %鄰苯二甲酸二辛酯混煉，混煉溫度為100°C，混煉時間為65s，成型后硫化，硫化溫度為170°C，硫化時間為2.5min，硫化壓力15MPa，冷卻得到高強(qiáng)耐熱耐老化電纜護(hù)套材料。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高強(qiáng)耐熱耐老化電纜護(hù)套材料，其特征在于，按重量份將45-60份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B為基準(zhǔn)70_90wt%丁腈橡膠放入密煉機(jī)中塑煉得到預(yù)混料，塑煉溫度為65-73°C，塑煉時間為2-3min ;然后依次加入以預(yù)混料為基準(zhǔn)30_40被％超細(xì)氫氧化鎂、40-45份補(bǔ)強(qiáng)炭黑N351、18-23份沉淀法白炭黑、30-35份改性煅燒陶土及20-30份白滑石進(jìn)行混煉，混煉溫度為80-83°C，混煉時間為3-4min，然后以1_3°C /min的速度升溫至85-92°C，保溫15-20min，然后加入5_8份微膠囊化紅磷、2_4份復(fù)合阻燃劑HZR-2及5_8份防老劑HS-911進(jìn)行混煉，混煉時間4-5min，將得到的物料薄通4_8次，擺膠2_5次，存放4-9h后送入密煉機(jī)中，然后加入以預(yù)混料為基準(zhǔn)1.5-2wt%交聯(lián)劑TAC、以交聯(lián)劑TAC為基準(zhǔn)80-95wt %醛胺縮合物促進(jìn)劑及以預(yù)混料為基準(zhǔn)5-8wt %鄰苯二甲酸二辛酯混煉，混煉溫度為95-102°C，混煉時間為50-80s，成型后硫化，硫化溫度為165_175°C，硫化時間為2-4min,硫化壓力13_15MPa,冷卻得到高強(qiáng)耐熱耐老化電纜護(hù)套材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐熱耐老化電纜護(hù)套材料，其特征在于，按重量份將50-55份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B為基準(zhǔn)80_85wt%丁腈橡膠放入密煉機(jī)中塑煉得到預(yù)混料，塑煉溫度為70-72°C，塑煉時間為2-2.5min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐熱耐老化電纜護(hù)套材料，其特征在于，依次加入以預(yù)混料為基準(zhǔn)35-38被％超細(xì)氫氧化鎂、42-43份補(bǔ)強(qiáng)炭黑N351、20_22份沉淀法白炭黑、31-33份改性煅燒陶土及24-26份白滑石進(jìn)行混煉，混煉溫度為81-82°C，混煉時間為3.5-4min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐熱耐老化電纜護(hù)套材料，其特征在于，以1_2°C/min的速度升溫至88-90°C，保溫16-18min，然后加入6_7份微膠囊化紅磷、2.5-3份復(fù)合阻燃劑HZR-2及6-7份防老劑HS-911進(jìn)行混煉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐熱耐老化電纜護(hù)套材料，其特征在于，加入以預(yù)混料為基準(zhǔn)1.7-1.9wt%交聯(lián)劑TAC、以交聯(lián)劑TAC為基準(zhǔn)88_92wt%醛胺縮合物促進(jìn)劑及以預(yù)混料為基準(zhǔn)6-7被％鄰苯二甲酸二辛酯混煉，混煉溫度為98-100°C，混煉時間為60-70s。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐熱耐老化電纜護(hù)套材料，其特征在于，硫化溫度為170-172°C，硫化時間為 2.5-3min，硫化壓力 14_15MPa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐熱耐老化電纜護(hù)套材料，將氯化聚乙烯135B與丁腈橡膠放入密煉機(jī)中塑煉得到預(yù)混料；然后加入超細(xì)氫氧化鎂、補(bǔ)強(qiáng)炭黑N351、沉淀法白炭黑、改性煅燒陶土及白滑石進(jìn)行一次混煉；然后加入微膠囊化紅磷、復(fù)合阻燃劑HZR-2及防老劑HS-911進(jìn)行二次混煉；然后薄通4-8次，擺膠2-5次；存放4-9h后送入密煉機(jī)中，加入交聯(lián)劑TAC、醛胺縮合物促進(jìn)劑及鄰苯二甲酸二辛酯混煉，成型，硫化，冷卻得到高強(qiáng)耐熱耐老化電纜護(hù)套材料。本發(fā)明中，高強(qiáng)耐熱耐老化電纜護(hù)套材料成本低，熱穩(wěn)定性能好，物理綜合性能優(yōu)異，使用壽命長。
【IPC分類】B29C35/02, H01B3/44, C08K3/04, C08K5/12, C08K3/02, C08K3/22, C08K13/02, C08K5/3492, C08L9/02, C08K3/34, C08K3/36, C08L23/28, H01B3/28
【公開號】CN105295209
【申請?zhí)枴緾N201410245327
【發(fā)明人】巫月亭
【申請人】安徽弘博電纜集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年6月4日