一種竹纖維材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于竹產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹纖維材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是世界上竹類資源最豐富的國(guó)家，其竹材種類、種植面積和蓄積量均居世界首位。但在傳統(tǒng)制作和工業(yè)加工過(guò)程中，竹材資源的利用率低于40%，即有60%以上的竹材資源成為竹節(jié)、竹條、竹板等的加工廢棄物，這不僅造成我國(guó)竹材資源的極大浪費(fèi)，且如此大量廢棄物的處置工作，也極大增加了人力成本及環(huán)境負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種竹纖維材料的制備方法，其不僅可實(shí)現(xiàn)大量廢棄竹料的再次利用，有效減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)，且制得的竹纖維材料可用于制備成竹餐具、竹菜板甚至竹家具、竹地板木等，能顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種竹纖維材料的制備方法包括以下步驟:
O以竹木加工過(guò)程中剩余的枝椏材、下腳料、竹刨花及竹粉為原料，將其粉碎成60目-100目的細(xì)粉;
2)將步驟I)所得細(xì)粉加入玉米粉攪拌均勻后，加入40-50°C溫水充分?jǐn)噭蛑脸珊隣睿?br>3)將步驟2)所得物料經(jīng)80-100°C螺桿擠出機(jī)擠壓制成顆粒，所得顆粒的含水量低于
10% ；
步驟2)所用材料按重量份計(jì)為:細(xì)粉100份，玉米粉2-3份，溫水2-8份。
[0005]所得顆粒經(jīng)進(jìn)一步加水融化后，加入細(xì)粉重量3%_5%的儒米粉及細(xì)粉重量5%_6%的樹脂膠充分?jǐn)噭?，然后倒入模具中，?0-100°C下壓制10-15min使其成型，所得產(chǎn)品含水量低于10%。
[0006]第二種竹纖維材料的制備方法包括以下步驟:
O以竹木加工過(guò)程中剩余的枝椏材、下腳料、竹刨花及竹粉為原料，將其粉碎成60目-100目的細(xì)粉;
2)將步驟I)所得細(xì)粉加入糯米粉攪拌均勻后，加入40-50°C溫水充分?jǐn)噭蛑脸珊隣睿?br>3)將步驟2)所得物料經(jīng)80-100°C螺桿擠出機(jī)擠壓制成顆粒，所得顆粒的含水量低于
10% ；
步驟2)所用材料按重量份計(jì)為:細(xì)粉100份，糯米粉3-5份，溫水2-8份。
[0007]所得顆粒經(jīng)進(jìn)一步加水融化后，加入細(xì)粉重量5%_6%的樹脂膠充分?jǐn)噭?，然后倒入模具中，?0-100°C下壓制10-15min使其成型，所得產(chǎn)品含水量低于10%;
顆粒加水融化后還可進(jìn)一步加入細(xì)粉重量2%-3%的玉米粉。
[0008]第三種竹纖維材料的制備方法包括以下步驟:
O以竹木加工過(guò)程中剩余的枝椏材、下腳料、竹刨花及竹粉為原料，將其粉碎成60目-100目的細(xì)粉;
2)將步驟I)所得細(xì)粉加入樹脂膠攪拌均勻后，加入40-50°C溫水充分?jǐn)噭蛑脸珊隣睿?br> 3)將步驟2)所得物料經(jīng)80-100°C螺桿擠出機(jī)擠壓制成顆粒，所得顆粒的含水量低于
10% ；
步驟2)所用材料按重量份計(jì)為:細(xì)粉100份，樹脂膠5-6份，溫水2-8份。
[0009]所得顆粒經(jīng)進(jìn)一步加水融化后，加入細(xì)粉重量3%_5%的儒米粉及細(xì)粉重量5%_6%的樹脂膠充分?jǐn)噭?，然后倒入模具中，?0-100°C下壓制10-15min使其成型，所得產(chǎn)品含水量低于10% ；
顆粒加水融化后還能進(jìn)一步加入細(xì)粉重量2%-3%的玉米粉。
[0010]第四種竹纖維材料的制備方法包括以下步驟:
O以竹木加工過(guò)程中剩余的枝椏材、下腳料、竹刨花及竹粉為原料，將其粉碎成60目-100目的細(xì)粉;
2)將步驟I)所得細(xì)粉加入糯米粉和40-50°C溫水?dāng)嚢杈鶆蚝?，再加入樹脂膠充分?jǐn)噭颍?br> 3)將步驟2)所得物料直接倒入模具中，于80-100°C下壓制10-15min使其成型，所得產(chǎn)品含水量低于10% ；
步驟2)所用材料配比按重量份計(jì)為:細(xì)粉100份，糯米粉3-5份，溫水2-8份、樹脂膠5-6 份；
加入糯米粉后還可進(jìn)一步加入細(xì)粉重量2%-3%的玉米粉。
[0011]本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于:針對(duì)現(xiàn)有竹木加工過(guò)程中產(chǎn)生的大量枝椏材、下腳料、竹刨花等廢棄竹料難以得到有效處理的情況，本發(fā)明提供了一種竹纖維材料的制備方法，其不僅可實(shí)現(xiàn)大量廢棄竹料的再次利用，有效減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)，且制得的竹纖維材料有害物質(zhì)少、韌性好、安全性高，可用于制備成竹餐具、竹菜板甚至竹家具、竹地板木等，能顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，具有較好推廣前景。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅限于此。
[0013]實(shí)施例1
1)將竹木加工過(guò)程中剩余的枝椏材、下腳料、竹刨花及竹粉經(jīng)粉碎、研磨制成60目的細(xì)粉；
2)將10kg步驟I)所得細(xì)粉加2kg玉米粉攪拌均勻后，加2kg50°C的溫水充分?jǐn)噭蛑脸珊隣睿?br> 3)將步驟2)所得物料經(jīng)80°C螺桿擠出機(jī)直接擠壓成顆粒，所得顆粒的含水量為9%。
[0014]所得顆粒便于存放、運(yùn)輸，可作為竹餐具、竹菜板、竹家具的制備原料進(jìn)行銷售。
[0015]實(shí)施例2
1)將竹木加工過(guò)程中剩余的枝椏材、下腳料、竹刨花及竹粉經(jīng)粉碎、研磨制成60目的細(xì)粉；
2)將10kg步驟I)所得細(xì)粉加3kg玉米粉攪拌均勻后，加8kg40°C的溫水充分?jǐn)噭蛑脸珊隣睿?br>3)將步驟2)所得物料經(jīng)90°C螺桿擠出機(jī)直接擠壓成顆粒，所得顆粒的含水量為9%;
4)將步驟3)所得顆粒加水融化后成糊狀后，加入3kg糯米粉及5kg樹脂膠充分?jǐn)噭?，倒入模具中?0°C下壓制15分鐘，使其含水量為8%，制得竹菜板。
[0016]將制得的竹菜板進(jìn)行檢測(cè)，其甲醛釋放量為8.6mg/kg，低于15mg/kg的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；SO2S留量在100mg/kg以下，明顯低于600mg/kg的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，表明所得產(chǎn)品符合歐盟食用器具的檢測(cè)指標(biāo)，可出口歐盟。
[0017]實(shí)施例3
1)將竹木加工過(guò)程中剩余的枝椏材、下腳料、竹刨花及竹粉經(jīng)粉碎、研磨制成80目的細(xì)粉；
2)將10kg步驟I)所得細(xì)粉加4kg糯米粉攪拌均勻后，加6kg45°C的溫水充分?jǐn)噭蛑脸珊隣睿?br> 3)將步驟2)所得物料經(jīng)100°C螺桿擠出機(jī)擠壓成顆粒，所得顆粒的含水量為9%。
[0018]所得顆粒便于存放、運(yùn)輸，可作為竹餐具、竹菜板、竹家具、竹地板木等的制備原料進(jìn)行銷售。
[0019]實(shí)施例4
1)將竹木加工過(guò)程中剩余的枝椏材、下腳料、竹刨花及竹粉經(jīng)粉碎、研磨制成80目的細(xì)粉；
2)將10kg步驟I)所得細(xì)粉加5kg糯米