含有乙烯-乙烯醇共聚物的樹脂組合物、膜、層疊體、包裝材料、真空隔熱體、膜的制造方法 ...的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及含有乙烯-乙烯醇共聚物（以下簡(jiǎn)寫為"EV0H"）的樹脂組合物、由該樹 脂組合物形成的膜、具有包含上述膜的層的層疊體、具備上述膜或?qū)盈B體的包裝材料、具備 上述層疊體的真空隔熱體、上述膜的制造方法和上述層疊體的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] EV0H樹脂組合物的阻氣性優(yōu)異，成型為膜、片、容器等而廣泛用作各種包裝材料 等。例如，EV0H膜與耐濕性、機(jī)械特性等優(yōu)異的熱塑性樹脂膜、尤其是與聚烯烴系樹脂的膜 一起構(gòu)成層疊體，作為包裝材料而用于各種領(lǐng)域。這種包裝材料例如作為阻氧性優(yōu)異的容 器而以袋、管、杯、小袋等的形態(tài)廣泛用于食品、化妝品、醫(yī)用化學(xué)藥品、化妝用具、真空隔熱 板等領(lǐng)域。另外，即使在汽車的汽油箱那樣地尋求汽油氣化物阻隔性的領(lǐng)域中也可使用。要 求這些領(lǐng)域的包裝材料中使用的EV0H樹脂組合物滿足以下那樣的各種特性。
[0003] 針對(duì)上述EV0H樹脂組合物，要求在膜成型工序中在卷取成卷后的卷端面沒有黃 色的著色等，即使在熔融成型后也具有高外觀特性。
[0004] 另外，針對(duì)EV0H樹脂組合物還要求：在上述EV0H膜上層疊其它熱塑性樹脂層時(shí)、 形成蒸鍍層時(shí)的膜卷出工序等中，能夠降低因輥間的張力而引起的膜斷裂(耐膜斷裂性）； 以膜卷的形式保管時(shí)的膜之間、層壓加工時(shí)的制造工序的輥與EV0H膜之間的潤(rùn)滑性(耐粘 連性）高。
[0005] 進(jìn)而，在蒸鍍加工時(shí)若產(chǎn)生針孔等蒸鍍?nèi)毕輨t阻氣性能降低（參照日本特開 2005-290108號(hào)公報(bào))，因此要求抑制蒸鍍加工時(shí)產(chǎn)生蒸鍍?nèi)毕莺驮撊毕莸慕?jīng)時(shí)增加。
[0006] 另外，對(duì)于具有蒸鍍層的層疊體而言，還要求提高蒸鍍層與EV0H膜的密合強(qiáng)度、 抑制成為外觀不良原因的脫層等。
[0007] 針對(duì)這些要求，為了防止熔融成型中發(fā)生黃變等著色，提出了以適當(dāng)含量含有羧 酸、磷酸等酸、堿金屬鹽、堿土金屬等的金屬鹽的方法(參照日本特開2001-146539號(hào)公 報(bào))。另外，為了改善膜的潤(rùn)滑性、耐粘連性，提出了含有氧化物和硼化物(參照日本特開 2000-265024號(hào)公報(bào))。進(jìn)而，針對(duì)抑制蒸鍍加工中的因針孔導(dǎo)致的阻氣性能降低，使用如下 層疊結(jié)構(gòu)體：其使用膜表面的氧原子與碳原子的摩爾比為〇. 24以上的表面處理用樹脂膜， 且包含至少一層進(jìn)行了金屬鋁或氧化硅處理的層(參照日本特開2005-290108號(hào)公報(bào))。
[0008] 然而，上述日本特開2001-146539號(hào)公報(bào)的以適當(dāng)量含有酸、金屬鹽的方法中，無 法充分抑制在熔融成型中發(fā)生黃變等著色。另外，上述日本特開2000-265024號(hào)公報(bào)的添 加氧化物和硼化合物時(shí)，膜的潤(rùn)滑性、耐粘連性得以改善，但蒸鍍加工中產(chǎn)生的針孔的抑 制、層壓加工性不充分。進(jìn)而，上述日本特開2005-290108號(hào)公報(bào)的多層結(jié)構(gòu)體中，無法降 低進(jìn)行了金屬鋁或氧化硅處理的層中產(chǎn)生的針孔，因此擔(dān)心阻隔性降低。像這樣，以往的樹 脂組合物無法滿足上述要求。并且，從環(huán)境方面的觀點(diǎn)出發(fā)，還需要考慮成型時(shí)的臭味。
[0009] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2005-290108號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2001-146539號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3 :日本特開2000-265024號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)4 :日本特開2002-310385號(hào)公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 發(fā)明要解決的問題 本發(fā)明是鑒于以上情況而進(jìn)行的，其目的在于，提供膜端部(卷端部）的顏色等熔融成 型后的外觀特性、耐膜斷裂性、耐粘連性、蒸鍍?nèi)毕菀种菩院驼翦儗拥拿芎蠌?qiáng)度優(yōu)異的樹脂 組合物。
[0011]用于解決問題的方案 為了解決上述課題而進(jìn)行的發(fā)明是如下樹脂組合物， 其含有乙烯-乙烯醇共聚物（以下也稱為"EVOH(A)")、無機(jī)顆粒（以下也稱為"無機(jī)顆 粒（B)")、以及碳原子數(shù)為3以上且8以下的脂肪族羰基化合物（以下也稱為"脂肪族羰基化 合物（C)")，上述無機(jī)顆粒（B)的含量為50ppm以上且5,OOOppm以下，上述脂肪族羰基化合 物為選自飽和醛（以下也稱為"飽和醛（c-1) ")、不飽和醛（以下也稱為"不飽和醛（c-2 ) "） 以及飽和酮（以下也稱為"飽和酮（c-3)"）中的至少1種，上述脂肪族羰基化合物（C)的含 量為0·Olppm以上且lOOppm以下。
[0012] 本發(fā)明的樹脂組合物通過含有EV0H(A)、無機(jī)顆粒（B)和脂肪族羰基化合物（C)， 并含有特定量的無機(jī)顆粒（B)和脂肪族羰基化合物（C)，熔融成型后的外觀特性、耐膜斷裂 性、蒸鍍?nèi)毕菀种菩院驼翦儗拥拿芎蠌?qiáng)度優(yōu)異。起到這種效果的理由未必明確，但可推測(cè)例 如如下所示。即可以認(rèn)為：通過使該樹脂組合物含有特定量的無機(jī)顆粒（B)和脂肪族羰基 化合物（C)，可分別發(fā)揮出利用無機(jī)顆粒（B)提高膜表面的耐粘連性和潤(rùn)滑性以及利用脂 肪族羰基化合物（C)抑制凝膠狀顆粒等的發(fā)生的效果。另外可以認(rèn)為：無機(jī)顆粒（B)的表 面與脂肪族羰基化合物（C)有效地相互作用，使無機(jī)顆粒（B)分散在該樹脂組合物中，能夠 增加上述無機(jī)顆粒（B)的效果。其結(jié)果，能夠提高該樹脂組合物的熔融成型后的外觀特性、 耐膜斷裂性、蒸鍍?nèi)毕菀种菩院驼翦儗拥拿芎蠌?qiáng)度。
[0013] 作為上述無機(jī)顆粒（B)相對(duì)于脂肪族羰基化合物（C)的質(zhì)量比，優(yōu)選為1以上且 100, 000以下?？梢哉J(rèn)為：通過使無機(jī)顆粒（B)相對(duì)于脂肪族羰基化合物（C)的質(zhì)量比在上 述范圍，能夠如上所述地適度分散無機(jī)顆粒（B)，能夠使膜表面的算術(shù)平均粗糙度（Ra)和 輪廓曲線要素的平均長(zhǎng)度（RSm)處于更適合的范圍。其結(jié)果，能夠進(jìn)一步提高該樹脂組合 物的耐膜斷裂性和蒸鍍層的密合強(qiáng)度。
[0014] 作為上述無機(jī)顆粒（B)的平均粒徑，優(yōu)選為0. 5μπι以上且10μπι以下。該樹脂組 合物通過使無機(jī)顆粒（Β)的平均粒徑為上述范圍，能夠使膜表面的算術(shù)平均粗糙度（Ra)更 加合適。其結(jié)果，能夠進(jìn)一步提高耐膜斷裂性、蒸鍍?nèi)毕菀种菩院驼翦儗拥拿芎蠌?qiáng)度。
[0015] 作為構(gòu)成上述無機(jī)顆粒（B)的金屬元素，優(yōu)選為選自硅、鋁、鎂、鋯、鈰、鎢和鉬中的 至少1種。另外，作為構(gòu)成上述無機(jī)顆粒（B)的無機(jī)物，優(yōu)選為上述元素的氧化物。通過使 該樹脂組合物含有上述特定的無機(jī)顆粒（B)，能夠進(jìn)一步提高熔融成型后的外觀特性等。
[0016] 作為上述飽和醛（c-1 )，優(yōu)選為飽和脂肪族醛，更優(yōu)選為選自丙醛、丁醛和己醛中 的至少1種。作為上述不飽和醛（C-2)，優(yōu)選為不飽和脂肪族醛，更優(yōu)選為選自巴豆醛、 2, 4-己二烯醛和2, 4, 6-辛三烯醛中的至少1種。通過使該樹脂組合物含有這些飽和醛 (c-1)或不飽和醛（c-2)，能夠進(jìn)一步提高熔融成型后的外觀特性、耐膜斷裂性、蒸鍍?nèi)毕菀?制性和蒸鍍層的密合強(qiáng)度。
[0017] 作為上述飽和酮（c-3)，優(yōu)選為飽和脂肪族酮，更優(yōu)選為選自丙酮、甲乙酮和2-己 酮中的至少1種。通過含有這些飽和酮（c-3)，能夠進(jìn)一步提高熔融成型后的外觀特性、耐 膜斷裂性、蒸鍍?nèi)毕菀种菩院驼翦儗拥拿芎蠌?qiáng)度。
[0018] 本發(fā)明的膜由該樹脂組合物形成。該膜通過由該樹脂組合物形成，從而外觀特性、 耐膜斷裂性和耐粘連性優(yōu)異。
[0019] 作為上述膜的按照J(rèn)ISB0601測(cè)定的至少一個(gè)表面的算術(shù)平均粗糙度（Ra)，優(yōu)選 為0. 05μπι以上且1μπι以下。通過使該膜的算術(shù)平均粗糙度（Ra)為上述范圍，耐膜斷裂 性更優(yōu)異。
[0020] 另外，作為上述膜的按照J(rèn)ISB0601測(cè)定的至少一個(gè)表面的輪廓曲線要素的平均 長(zhǎng)度（RSm)，優(yōu)選為50μm以上且1，000μm以下。通過使該膜的輪廓曲線要素的平均長(zhǎng)度 (RSm)為上述特定范圍，耐膜斷裂性更優(yōu)異。
[0021] 本發(fā)明的層疊體具有：包含該膜的層、以及由其它成分形成的至少1個(gè)其它層。
[0022] 另外，優(yōu)選的是，上述其它層為金屬蒸鍍層，在膜的單面或兩面具有2層以上的金 屬蒸鍍層。通過蒸鍍2層以上的金屬蒸鍍層，能夠提高阻氣性并得到穩(wěn)定性。
[0023] 另外，作為上述膜的單面的金屬蒸鍍層的平均厚度的總計(jì)，優(yōu)選為15nm以上且 150nm以下。該層疊體具有上述特定范圍的平均厚度的金屬蒸鍍膜，因此蒸鍍?nèi)毕萆?、且?屬蒸鍍層與其它樹脂層的密合強(qiáng)度優(yōu)異。
[0024] 本發(fā)明的包裝材料具備該膜或該層疊體。
[0025] 該包裝材料具備上述的該膜或該層疊體，因此外觀特性和耐膜斷裂性優(yōu)異。
[0026] 本發(fā)明的真空隔熱體具備該層疊體。
[0027] 該真空隔熱體具備上述的該層疊體，因此金屬蒸鍍層中產(chǎn)生的裂紋、金屬蒸鍍層 自膜的剝離受到抑制，結(jié)果其阻氣性優(yōu)異。
[0028] 本發(fā)明的膜的制造方法具備對(duì)該樹脂組合物進(jìn)行鑄塑成型的工序。
[0029] 另外，本發(fā)明的其它膜的制造方法具備對(duì)由該樹脂組合物得到的膜進(jìn)行拉伸的工 序。
[0030] 根據(jù)該膜的制造方法，通過具備上述工序，能夠得到外觀特性、耐膜斷裂性和耐粘 連性更優(yōu)異的膜。
[0031] 本發(fā)明的層疊體的制造方法具備在上述膜上形成上述蒸鍍層的工序，該工序中的 膜的表面溫度為60°C以下。根據(jù)該制造方法，以較低的溫度形成蒸鍍層，因此經(jīng)濟(jì)性優(yōu)異， 且能夠抑制膜變形(例如熱膨脹、翹曲)、表面性狀的惡化。另外，通過將膜的表面溫度設(shè)為 60°C以下來進(jìn)行蒸鍍，能夠減小構(gòu)成蒸鍍層的顆粒粒徑、例如使平均粒徑為150nm以下，能 夠抑制蒸鍍不均（日文：蒸著抜以）的發(fā)生。通過這樣地抑制膜變形、蒸鍍不均等，能夠提供 蒸鍍層中產(chǎn)生的裂紋等缺陷、蒸鍍層自膜的剝離受到抑制的層疊體。
[0032] 此處，"金屬元素"是指：包括過渡金屬元素和典型金屬元素這兩者且包括Si、 Ge等所謂半金屬元素的概念。另外，"ppm"是樹脂組合物中的該成分的質(zhì)量比例，lppm為 0· 0001 質(zhì)量 ％。
[0033] 發(fā)明的效果 本發(fā)明的樹脂組合物的膜端部(卷端部）的顏色等熔融成型后的外觀特性、耐膜斷裂 性、耐粘連性、蒸鍍?nèi)毕菀种菩院驼翦儗拥拿芎蠌?qiáng)度優(yōu)異。本發(fā)明的膜的膜端部(例如卷端 部）的顏色等外觀特性、耐膜斷裂性和耐粘連性優(yōu)異。根據(jù)本發(fā)明的膜的制造方法，能夠制 造膜端部(例如卷端部）的顏色等外觀特性、耐膜斷裂性和耐粘連性更優(yōu)異的膜。本發(fā)明的 層疊體的蒸鍍?nèi)毕萆佟⒄翦儗优c該膜等的密合強(qiáng)度優(yōu)異。本發(fā)明的包裝材料的外觀特性和 耐膜斷裂性優(yōu)異。本發(fā)明的真空隔熱體的阻氣性優(yōu)異。因此，它們可以適合地用作各種包 裝材料。
【具體實(shí)施方式】
[0034] 以下，針對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。其中，本發(fā)明不限定于以下的說明。另外， 以下例示出的材料在沒有特別記載的情況下可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。
[0035] 本發(fā)明包括樹脂組合物、膜、層疊體、包裝材料和真空隔熱體。
[0036] 〈樹脂組合物〉 該樹脂組合物含有EVOH(A)、無機(jī)顆粒（B)和脂肪族羰基化合物（C)。該樹脂組合物在 不損害本發(fā)明效果的情況下可以含有任意成分。以下，針對(duì)EVOH(A)、無機(jī)顆粒（B)、脂肪 族羰基化合物（C)和任意成分進(jìn)行詳述。
[0037] <EV0H(A) > EVOH(A)是對(duì)乙烯與乙烯酯的共聚物進(jìn)行皂化而成的共聚物。作為上述乙烯酯，可列 舉出例如醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、特戊酸乙烯酯等，優(yōu)選為醋酸乙烯酯。這些乙烯酯可以 單獨(dú)使用，也可以組合使用2種以上。EVOH(A)可以包含源自乙烯和乙烯酯以外的單體的 其它結(jié)構(gòu)單元。作為這種單體，可列舉出例如乙烯基硅烷系化合物、其它聚合性化合物。作 為上述其它結(jié)構(gòu)單元的含量，相對(duì)于EVOH(A)的總結(jié)構(gòu)單元，例如為0. 0002摩爾％以上且 0. 2摩爾％以下。
[0038] 作為上述乙烯基硅烷系化合物，可列舉出例如乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙 氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲氧基硅烷等。這 些之中，優(yōu)選為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷。
[0039] 作為上述其它聚合性化合物，可列舉出例如： 丙烯、丁烯等不飽和烴； (甲基）丙烯酸、（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯等不飽和羧酸或其酯； Ν-乙烯基吡咯烷酮等乙烯基吡咯烷酮等。
[0040] 作為EVOH(Α)的乙烯含量，通常為20摩爾％以上且60摩爾％以下，優(yōu)選為24摩 爾％以上且55摩爾％以下、更優(yōu)選為27摩爾％以上且45摩爾％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為27摩 爾％以上且42摩爾％以下、特別優(yōu)選為27摩爾％以上且38摩爾％以下。乙烯含量不足20 摩爾％時(shí)，由該樹脂組合物得到的包裝材料等的耐水性、耐熱水性和高濕度下的阻氣性有 可能降低，熔融成型性有可能惡化。另一方面，乙烯含量超過60摩爾％時(shí)，由該樹脂組合物 得到的包裝材料等的阻氣性有可能降低。
[0041] 作為源自EVOH(A)的乙稀酯的結(jié)構(gòu)單元的皂化度，通常為85%以上、優(yōu)選為90% 以上、更優(yōu)選為98%以上、進(jìn)一步優(yōu)選為99%以上。該皂化度不足85%時(shí)，熱穩(wěn)定性有可能 不充分。
[0042] 作為該樹脂組合物中的EVOH(A)的含量，通常為95質(zhì)量％以上、優(yōu)選為98. 0質(zhì) 量％以上、更優(yōu)選為99. 0質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選為99. 5質(zhì)量％以上。通過使EVOH(A)的含量 為95質(zhì)量％以上，能夠充分發(fā)揮出EV0H所具有的有利特性，因此由該樹脂組合物得到的成 型體等的氣體遮蔽性、耐油性等優(yōu)異。
[0043] 作為EVOH(A)的熔體流動(dòng)速率的下限，優(yōu)選為0·lg/ΙΟ分鐘、更優(yōu)選為0· 5g/10 分鐘、進(jìn)一步優(yōu)選為lg/l〇分鐘、特別優(yōu)選為3g/10分鐘。作為EVOH(A)的熔體流動(dòng)速率 的上限，優(yōu)選為200g/10分鐘、更優(yōu)選為50g/10分鐘、進(jìn)一步優(yōu)選為30g/10分鐘、特別優(yōu)選 為15g/10分鐘。通過使EVOH(A)的熔體流動(dòng)速率為上述范圍，所得樹脂組合物的熔融成 型性提高，能夠發(fā)揮出更優(yōu)異的外觀特性和長(zhǎng)期使用性（即使長(zhǎng)時(shí)間成型也能夠得到無魚 目艮、條紋等的成型物)。需要說明的是，熔體流動(dòng)速率是按照J(rèn)ISK7210在溫度210°C、載重 2, 160g下測(cè)定的值。
[0044]〈無機(jī)顆粒（B) > 本發(fā)明的樹脂組合物使由該樹脂組合物形成的膜表面的算術(shù)平均粗糙度（Ra)變得適 度、使耐粘連性和潤(rùn)滑性提高。此處，無機(jī)顆粒是指以無機(jī)物作為主成分的顆粒。主成分是 指含量最多的成分，例如是指含量為50質(zhì)量％以上的成分。
[0045] 作為構(gòu)成無機(jī)顆粒（B)的無機(jī)物，優(yōu)選為選自硅、鋁、鎂、鋯、鈰、鎢和鉬中的至少1 種。這些之中，由于容易獲取，因此更優(yōu)選為選自硅、鋁和鎂中的至少1種。作為上述無機(jī) 物，可列舉出所例示的元素的氧化物、氮化物、氧化氮化物等，優(yōu)選為氧化物。
[0046] 作為無機(jī)顆粒（B)的平均粒徑的下限，優(yōu)選為0. 5μπκ更優(yōu)選為1. 5μπκ進(jìn)一步優(yōu) 選為2. 5μm。作為無機(jī)顆粒（Β)的平均粒徑的上限，優(yōu)選為10μm、更優(yōu)選為8μm、進(jìn)一步 優(yōu)選為5μπι。通過使無機(jī)顆粒（B)的平均粒徑為上述范圍，由該樹脂組合物形成的膜的表 面的算術(shù)平均粗糙度（Ra)變得適度、耐粘連性和潤(rùn)滑性提高。其結(jié)果，該樹脂組合物能夠 提高耐膜斷裂性、蒸鍍?nèi)毕菀种菩院驼翦儗拥拿芎蠌?qiáng)度，且能夠進(jìn)一步提高膜的密合強(qiáng)度。
[0047] 作為無機(jī)顆粒（B)的含量的下限，相對(duì)于該樹脂組合物為50ppm、優(yōu)選為lOOppm、 更優(yōu)選為150ppm。作為無機(jī)顆粒（B)的含量上限，相對(duì)于該樹脂組合物為5,OOOppm、優(yōu)選 為4,OOOppm、更優(yōu)選為3,OOOppm。通過使無機(jī)顆粒（B)的含量為上述范圍，由該樹脂組合 物形成的膜的表面的算術(shù)平均粗糙度（Ra)變得適度、耐粘連性和潤(rùn)滑性提高。其結(jié)果，該 樹脂組合物的耐膜斷裂性和蒸鍍?nèi)毕菀种菩詢?yōu)異，且能夠提高所得膜的密合強(qiáng)度。作為無 機(jī)顆粒（B)，可以包含1種或2種以上的顆粒。另外，1個(gè)顆粒可以由1種或2種以上的無 機(jī)物形成。
[0048]〈脂肪族羰基化合物（C) > 脂肪族羰基化合物（C)通過抑制凝膠狀顆粒等的發(fā)生且提高無機(jī)顆粒（B)在該樹脂組 合物中的分散性而增大無機(jī)顆粒（B)的效果。脂肪族羰基化合物（C)為選自飽和醛（c-1)、 不飽和醛（c-2)以及飽和酮（c-3)中的至少1種。此處，該樹脂組合物中的脂肪族羰基化合 物（C)的含量用相對(duì)于該樹脂組合物的總固體成分質(zhì)量的比例表示，具體是指：對(duì)已干燥 的該樹脂組合物中含有的脂肪族羰基化合物（C)進(jìn)行定量而得到的值。
[0049] [飽和醛（c-1)] 飽和醛（c-1)是指：在分子內(nèi)的醛基以外的部分不包含不飽和鍵的醛。飽和醛（c-1) 只要在醛基以外的部分不含不飽和鍵的情況下，可以為直鏈狀的醛，也可以為分枝狀的醛， 還可以為分子內(nèi)具有環(huán)結(jié)構(gòu)的醛。飽和醛（c-1)的分子內(nèi)的醛基數(shù)可以為1，也可以為2以 上。
[0050] 作為飽和醛（c-1)，可列舉出例如飽和脂肪族醛等。作為飽和脂肪族醛，可列舉出 例如丙醛、丁醛、戊醛、己醛、庚醛、辛醛、環(huán)己烷甲醛、環(huán)戊醛、二甲基環(huán)己烷甲醛、甲基環(huán)己 烷甲醛、甲基環(huán)戊醛等。
[0051] 從提高飽和醛（c-1)的水溶性的觀點(diǎn)出發(fā)，飽和醛（c-1)的碳原子數(shù)優(yōu)選為3~8。 作為飽和醛（c-1)，在所例示的醛之中，從抑制因熔融成型產(chǎn)生的缺陷和著色、改善長(zhǎng)期使 用性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為飽和脂肪族醛，更優(yōu)選為丙醛、丁醛、己醛，進(jìn)一步優(yōu)選為丙醛。
[0052] 在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，飽和醛（c-1)的一部分或全部氫原子可以被取代 基取代。作為取代基，可列舉出例如鹵素原子、羥基、氨基、酰胺基、氰基等。
[0053] 作為該樹脂組合物中的飽和醛（c-1)的含量下限，為0·Olppm、優(yōu)選為0· 05ppm、更 優(yōu)選為〇.lppm、進(jìn)一步優(yōu)選為0. 15ppm、特別優(yōu)選為0. 2ppm。作為飽和醛（c-1)的含量上 限，為lOOppm、優(yōu)選為95ppm、更優(yōu)選為50ppm、進(jìn)一步優(yōu)選為30ppm、特別優(yōu)選為20ppm。飽 和醛（c-1)的含量不足上述下限時(shí)，無法充分獲得由含有飽和醛（c-1)帶來的效果，例如利 用飽和醛（c-1)抑制凝膠狀顆粒等的發(fā)生、提高無機(jī)顆粒（B)的分散性的效果。另一方面， 飽和醛（c-1)的含量超過上述上限時(shí)，可能容易發(fā)生由熔融成型時(shí)的該樹脂組合物的飽和 醛（c-1)導(dǎo)致的氧化、交聯(lián)而誘發(fā)凝膠狀顆粒的發(fā)生，另外，樹脂組合物容易著色。
[0054] [不飽和醛（c-2)] 不飽和醛（c-2)是指分子內(nèi)具有碳-碳雙鍵或三鍵的醛。作為不飽和醛（c-2)的含量 下限，相對(duì)于樹脂組合物為〇·Olppm、優(yōu)選為0·