有良好的防潮和絕緣性能，可塑性好。硬脂酸有助于防止加工過程中的"焦化"現(xiàn)象，用作硫化活性劑，也可用作增塑劑和軟化劑。聚乙烯蠟具有優(yōu)良的耐寒性、耐熱性、耐化學(xué)性和耐磨性，增加產(chǎn)品的光澤和加工性能。石蠟油可減少硫化劑的消耗，從而降低成本，配合在三元乙丙橡膠中提高了橡膠的抗氧化降解性能、低揮發(fā)性有助于防止老化收縮，并且有利于改善制品的不良外觀(如粗糙、有氣泡)，這兩種特性有利于延長(zhǎng)橡膠制品的使用壽命。硫化劑能使橡膠分子鏈起交聯(lián)反應(yīng)，使線形分子形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可塑性降低，彈性強(qiáng)度增加的物質(zhì)。能防止硫化返原，改善耐熱性，降低生熱，耐老化，提高橡膠與簾子線粘合力和硫化膠模量。煅燒高嶺土可提高膠料的電絕緣性和介電強(qiáng)度，可改善橡膠的工藝性即表面光滑、形狀穩(wěn)定、收縮均勻；具有補(bǔ)強(qiáng)作用，且隨著其用量的增大，硫化膠紹爾硬度、定伸應(yīng)力、斷裂伸長(zhǎng)率和拉斷永久變形增大，拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度先增大后減小。氧化鋅在該配方中作為無機(jī)促進(jìn)劑作用，能改善膠料的焦燒性能，有助于混煉膠的存放，且有助于提高硫化膠的拉伸強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度和硬度。作為無機(jī)促進(jìn)劑時(shí)加入少量，能明顯縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量，同時(shí)還能改善橡皮的物理機(jī)械性能。作為活性劑時(shí)須與硬脂酸配合使用，因?yàn)榻饘傺趸镌谥舅岽嬖跁r(shí)才能使促進(jìn)劑活化，才能使促進(jìn)劑充分發(fā)揮促進(jìn)作用，對(duì)硫化反應(yīng)有很強(qiáng)的活化作用。其中硬脂酸作為有機(jī)促進(jìn)劑在橡料中起活性劑和增塑劑作用，還能使其它粉料在橡膠中均勻分撒，當(dāng)橡膠粘輥時(shí)又起到防粘作用。防老劑的作用是防止和延緩橡皮老化，延長(zhǎng)使用壽命。偶聯(lián)劑的作用是提高交聯(lián)、對(duì)填料改性其補(bǔ)強(qiáng)作用，減少橡膠和防老劑用量，提高耐磨強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，改善膠料的抗老化性能。石蠟油的作用是提高橡膠抗老化性和增加柔韌性，可減少硫化劑的消耗，降低成本；提高橡膠的抗氧化降解性能、低揮發(fā)性有助于防止老化收縮，并且有利于改善制品的不良外觀(如粗糙、有氣泡)，有利于延長(zhǎng)橡膠的使用壽命。聚乙烯蠟的作用是對(duì)膠料起內(nèi)增塑的作用，使橡膠分子鏈更容易滑移，提高膠料的流動(dòng)性，促進(jìn)填料快速和均勻地在橡膠中混合分散，改善膠料的加工性能，還能降低混煉功耗。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:(1)耐熱性好，在空氣中的使用溫度可達(dá)100?135°C ；
(2)耐洗滌劑、動(dòng)植物油、醇、酮等均具有高度的穩(wěn)定性，優(yōu)于三元乙丙橡膠；(3)耐水、耐過熱水、耐水蒸氣性能較好，并隨含膠量的提高，其性能也愈佳；(4)耐酸堿腐蝕性好，堿溶液或稀酸等對(duì)三元乙丙橡膠和聚烯烴彈性體混合膠料橡膠基本上不起作用；(5)耐寒性較好，最低使用溫度-40?-60°C，解決了電纜在低溫下不能使用的問題。(6)耐熱氧老化性能優(yōu)，通過在配方中添加氧化鋅、偶聯(lián)劑及硫化劑等，提高了耐熱氧老化性，優(yōu)于原三元乙丙橡膠配方；(7)絕緣性能優(yōu)，原有三元乙丙橡膠配方體積電阻率為4.ΟΧ 1015Ω.cm，本方優(yōu)點(diǎn)是具有良好的電絕緣性，介電強(qiáng)度高，體積電阻率為2.ΟΧ 1016Ω -cm ; (8)加工性能優(yōu)，原有三元乙丙橡膠配方缺點(diǎn)是抗張強(qiáng)度、抗撕裂性能等差，本方優(yōu)點(diǎn)是具有耐寒、耐油、耐老化、耐臭氧、抗張強(qiáng)度高等特點(diǎn)；(9)成本低，相同含膠量的情況下，可大幅度降低生產(chǎn)成本；(10)機(jī)械性能優(yōu)，經(jīng)過合理調(diào)整三元乙丙橡膠和聚烯烴彈性體的配比，確定適宜配比，機(jī)械性能優(yōu)于三元乙丙橡膠，抗張強(qiáng)度13.5N/mm2，而三元乙丙橡膠為8.5N/mm2，從而提高了其抗拉、抗彎曲性等。
[0019]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述的石蠟油為石蠟油500。
[0020]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述的聚乙烯蠟為410P。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1:按該煤礦電纜用復(fù)合絕緣材料配方的有效成分所涉及的原料及重量份配比，取三元乙丙橡膠、50份，聚烯烴彈性體、50份，煅燒高嶺土、60份，氧化鋅、6份，偶聯(lián)劑A-172、1.5份，石蠟、2.5份，防老劑、4份，石蠟油、7份，聚乙烯蠟、0.8份，硬脂酸、0.6份，硫化劑、4份。將所取的三元乙丙橡膠、聚烯烴彈性體混合后，進(jìn)入密煉機(jī)塑煉，塑煉2-3分鐘，加入氧化鋅、防老劑、偶聯(lián)劑、石蠟、硬脂酸、聚乙烯蠟進(jìn)行混合，然后加入煅燒高嶺土進(jìn)行混合，再加入石蠟油(在填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑吃料后加入)進(jìn)行混合，最后加入硫化劑混合，進(jìn)入開煉機(jī)薄通下片形成煤礦電纜用復(fù)合絕緣材料。
[0022]實(shí)施例2:按該煤礦電纜用復(fù)合絕緣材料配方的有效成分所涉及的原料及重量份配比，取三元乙丙橡膠、55份，聚烯烴彈性體、45份，煅燒高嶺土、70份，氧化鋅、7份，偶聯(lián)劑A-172、2.2份，石蠟、3.0份，防老劑、6份，石蠟油、8份，聚乙烯蠟、0.6份，硬脂酸、0.8份，硫化劑、5.5份。將所取的三元乙丙橡膠、聚烯烴彈性體混合后，進(jìn)入密煉機(jī)塑煉，塑煉2-3分鐘，加入氧化鋅、防老劑、偶聯(lián)劑、石蠟、硬脂酸、聚乙烯蠟進(jìn)行混合，然后加入煅燒高嶺土進(jìn)行混合，再加入石蠟油(在填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑吃料后加入)進(jìn)行混合，最后加入硫化劑混合，進(jìn)入開煉機(jī)薄通下片形成煤礦電纜用復(fù)合絕緣材料。
[0023]實(shí)施例3:按該煤礦電纜用復(fù)合絕緣材料配方的有效成分所涉及的原料及重量份配比，取三元乙丙橡膠、45份，聚烯烴彈性體、55份，煅燒高嶺土、65份，氧化鋅、8.5份，偶聯(lián)劑A-172、2.5份，石蠟、3.8份，防老劑、8份，石蠟油、10份，聚乙烯蠟、0.8份，硬脂酸、1份，硫化劑、7.5份。將所取的三元乙丙橡膠、聚烯烴彈性體混合后，進(jìn)入密煉機(jī)塑煉，塑煉2-3分鐘，加入氧化鋅、防老劑、偶聯(lián)劑、石蠟、硬脂酸、聚乙烯蠟進(jìn)行混合，然后加入煅燒高嶺土進(jìn)行混合，再加入石蠟油(在填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑吃料后加入)進(jìn)行混合，最后加入硫化劑混合，進(jìn)入開煉機(jī)薄通下片形成煤礦電纜用復(fù)合絕緣材料。
[0024]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的配方變更以及修改，本發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤礦電纜用復(fù)合絕緣材料，其特征在于制成有效成分所涉及的原料及重量份配比為:三元乙丙橡膠、40-60份，聚烯烴彈性體、60-40份，煅燒高嶺土、60-90份，氧化鋅、5-10份，偶聯(lián)劑A-172、、1-3份，石錯(cuò)、2-4份，防老劑、3-10份，石錯(cuò)油、6-12份，聚乙稀錯(cuò)、0.5-1份，硬脂酸、0.5-1份，硫化劑、2-10份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦電纜用復(fù)合絕緣材料，其特征在于:所述的石蠟油為石蠟油500。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤礦電纜用復(fù)合絕緣材料，其特征在于:所述的聚乙烯蠟為410P。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤礦電纜用復(fù)合絕緣材料，其特征在于，制成有效成分所涉及的原料及重量份配比為：三元乙丙橡膠40-60份，聚烯烴彈性體60-40份，煅燒高嶺土60-90份，氧化鋅5-10份，偶聯(lián)劑A-172？1-3份，石蠟2-4份，防老劑3-10份，石蠟油6-12份，聚乙烯蠟0.5-1份，硬脂酸0.5-1份，硫化劑2-10份。該煤礦電纜用復(fù)合絕緣材料具有較好的耐臭氧老化、耐熱氧老化等性能，且彈性好、永久變形減小、拉伸強(qiáng)度高、壓延加工性能好、成本低等特點(diǎn)。
【IPC分類】H01B3/44, C08L91/06, C08K3/22, H01B3/28, C08K5/09, C08L23/16, C08K13/06, C08L23/06, C08L23/00, C08K3/34, C08K5/5425
【公開號(hào)】CN105315562
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510682915
【發(fā)明人】李德強(qiáng), 張?jiān)讫? 王義軍, 高靜, 童向坡
【申請(qǐng)人】山東太平洋橡纜股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日