245°C，得到特高壓耐熱絕緣材料。 W40] 實施例6 一種特高壓耐熱絕緣材料的制備方法，包括W下步驟： 1) 將0. 2重量份鐵酸下醋加入45重量份蒸饋水中，置于磁力攬拌器中，在25°C條件下 攬拌3Imin，然后加入2. 5重量份納米二氧化娃，超聲波處理，超聲頻率20曲Z，功率450W，時 間23min，重復(fù)3次，每次間隔7min，過濾，然后在53°C下干燥，得到表面改性的納米二氧化 娃； 2) 將步驟1)得到的表面改性的納米二氧化娃與93重量份環(huán)氧樹脂依次加入到轉(zhuǎn)矩流 變儀中，在155°C下混合30min，得到納米二氧化娃改性環(huán)氧樹脂； 3) 將步驟2)得到的納米二氧化娃改性環(huán)氧樹脂，26重量份粒徑為0. 5~5μπι的聚四氣 乙締，7. 5重量份粒徑為30~60nm的納米碳化娃、納米氮化棚和納米二氧化鐵混合物(納米 碳化娃：納米氮化棚：納米二氧化鐵的質(zhì)量比為3:5:2),3. 2重量份馬來酸酢接枝聚乙締放 入密煉機中混煉25min，混煉溫度為155°C，得到混合物料； 4) 在步驟3)得到的混合物料中依次加入11重量份下酬、1. 3重量份抗氧劑300、5. 5 重量份二亞乙基Ξ胺，在密煉機中混煉15min，混煉溫度為155°C，得到混煉物； 5) 將步驟4)得到的混煉物烙融擠出造粒，溫度為250°C，得到特高壓耐熱絕緣材料。 陽〇W 實施例7 一種特高壓耐熱絕緣材料的制備方法，包括W下步驟： 1)將0. 6重量份鐵酸下醋加入40重量份蒸饋水中，置于磁力攬拌器中，在30°C條件下 攬拌38min，然后加入4重量份納米二氧化娃，超聲波處理，超聲頻率20曲Z，功率400W，時 間25min，重復(fù)3次，每次間隔6min，過濾，然后在58°C下干燥，得到表面改性的納米二氧化 娃； 2) 將步驟1)得到的表面改性的納米二氧化娃與100重量份環(huán)氧樹脂依次加入到轉(zhuǎn)矩 流變儀中，在170°C下混合38min，得到納米二氧化娃改性環(huán)氧樹脂； 3) 將步驟2)得到的納米二氧化娃改性環(huán)氧樹脂，25重量份粒徑為0. 5~5μπι的聚四氣 乙締，8重量份粒徑為30~60nm的納米碳化娃、納米氮化棚和納米二氧化鐵混合物(納米碳 化娃：納米氮化棚：納米二氧化鐵的質(zhì)量比為3:5:2),4重量份馬來酸酢接枝聚乙締放入密 煉機中混煉28min，混煉溫度為170°C，得到混合物料； 4) 在步驟3)得到的混合物料中依次加入13重量份丙酬、1. 8重量份抗氧劑264、7重 量份二亞乙基Ξ胺，在密煉機中混煉12min，混煉溫度為170°C，得到混煉物； 5) 將步驟4)得到的混煉物烙融擠出造粒，溫度為255°C，得到特高壓耐熱絕緣材料。 陽0創(chuàng)實施例8 一種特高壓耐熱絕緣材料的制備方法，包括W下步驟： 1) 將1重量份鐵酸下醋加入50重量份蒸饋水中，置于磁力攬拌器中，在40°C條件下攬 拌40min，然后加入6重量份納米二氧化娃，超聲波處理，超聲頻率25曲Z，功率500W，時間 30min，重復(fù)3次，每次間隔lOmin，過濾，然后在60°C下干燥，得到表面改性的納米二氧化 娃； 2) 將步驟1)得到的表面改性的納米二氧化娃與100重量份環(huán)氧樹脂依次加入到轉(zhuǎn)矩 流變儀中，在180°C下混合40min，得到納米二氧化娃改性環(huán)氧樹脂； 3) 將步驟2)得到的納米二氧化娃改性環(huán)氧樹脂，30重量份粒徑為0. 5~5μπι的聚四氣 乙締，10重量份粒徑為30~60nm的納米碳化娃、納米氮化棚和納米二氧化鐵混合物(納米碳 化娃：納米氮化棚：納米二氧化鐵的質(zhì)量比為3:5:2),5重量份馬來酸酢接枝聚丙締放入密 煉機中混煉30min，混煉溫度為180°C，得到混合物料； 4) 在步驟3)得到的混合物料中依次加入15重量份乙酸乙醋、2重量份抗氧劑CA、8重 量份過氧化二異丙苯，在密煉機中混煉20min，混煉溫度為180°C，得到混煉物； 5) 將步驟4)得到的混煉物烙融擠出造粒，溫度為260°C，得到特高壓耐熱絕緣材料。 陽0創(chuàng)性能測試 1、試樣的制備 分別取實施例1~8得到的顆粒狀材料5g，在交聯(lián)溫度為140°C、油壓機壓強為lOMPa的 條件下，在平板硫化機上各制得厚度為為4mm、長為3cm、寬2. 5cm的試樣然后冷卻至室溫。 [0044] 2、耐化學(xué)藥品性 將實施例1~8得到的材料分別放入3%的H2SO4、化0H、化C1溶液浸泡12h，均未變性，說 明該絕緣材料耐化學(xué)藥品性能良好。 柳45] 3、力學(xué)性能 力學(xué)性能詳見表1。
[0046]表1絕緣材料的力學(xué)性能
從表1可知，實施例1~8得到的材料的空間電荷幾乎沒有，理化性能指標(biāo)均得到提高。 [0047]W上性能測試可W看出，本發(fā)明制備得到的特高壓耐熱絕緣材料，能夠有效抑制 電纜絕緣材料中的空間電荷積聚，具有良好的機械性能、電氣性能和熱性能，物理性能好， 綜合性能優(yōu)異。
【主權(quán)項】
1. 一種特高壓耐熱絕緣材料，其特征在于：包含的組分及其含量為：環(huán)氧樹脂80~100 重量份，聚四氟乙烯15~30重量份，納米二氧化硅2~6重量份，鈦酸丁酯0. 1~1重量份，蒸 餾水10~50重量份，納米碳化硅、納米氮化硼和納米二氧化鈦混合物2~10重量份，稀釋劑 5~15重量份，相容劑2~5重量份，抗氧劑0. 2~2重量份，交聯(lián)劑2~8重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特高壓耐熱絕緣材料，其特征在于：所述聚四氟乙烯為 聚四氟乙烯微粉，粒徑為0. 5~5μm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特高壓耐熱絕緣材料，其特征在于：所述納米碳化娃、納 米氮化硼和納米二氧化鈦混合物的粒徑為30~60nm，所述納米碳化娃：納米氮化硼：納米二 氧化鈦的質(zhì)量比為3:5:2。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特高壓耐熱絕緣材料，其特征在于：所述稀釋劑為丙酮、 丁酮或乙酸乙酯中的一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱防污的超高壓絕緣材料，其特征在于：所述相容劑 為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特高壓耐熱絕緣材料，其特征在于：所述抗氧劑為抗氧 劑1010、抗氧劑300、抗氧劑BBM、抗氧劑1076、抗氧劑264或抗氧劑CA中的一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特高壓耐熱絕緣材料，其特征在于：所述交聯(lián)劑為過氧 化二苯甲酰、三烯丙基異三聚氰酸酯、二亞乙基三胺或過氧化二異丙苯中的一種。8. -種如權(quán)利要求]-7任一項所述的特高壓耐熱絕緣材料的制備方法，其特征在于： 包括以下步驟： 1) 將0. 1~1重量份鈦酸丁酯加入10~50重量份蒸餾水中，置于磁力攪拌器中，在 20~40°C條件下攪拌20~40min，然后加入2~6重量份納米二氧化硅，超聲波處理，過濾，然后 在50~60°C下干燥，得到表面改性的納米二氧化硅； 2) 將步驟1)得到的表面改性的納米二氧化硅與80~100重量份環(huán)氧樹脂依次加入到 轉(zhuǎn)矩流變儀中，在140~180°C下混合20~40min，得到納米二氧化硅改性環(huán)氧樹脂； 3) 將步驟2)得到的納米二氧化硅改性環(huán)氧樹脂，15~30重量份聚四氟乙稀，2~10重 量份納米碳化硅、納米氮化硼和納米二氧化鈦混合物，2~5重量份相容劑放入密煉機中混煉 20~30min，混煉溫度為140~180°C，得到混合物料； 4) 在步驟3)得到的混合物料中依次加入5~15重量份稀釋劑、0. 2~2重量份抗氧劑、 2~8重量份交聯(lián)劑，在密煉機中混煉10~20min，混煉溫度為140~180°C，得到混煉物； 5) 將步驟4)得到的混煉物熔融擠出造粒，溫度為220~260°C，得到所述特高壓耐熱絕 緣材料。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種特高壓耐熱絕緣材料的制備方法，其特征在于：所述步 驟1)中超聲處理工藝為：超聲頻率15~25kHz，功率300~500W，時間20~30min，重復(fù)3次，每 次間隔5~10min。
【專利摘要】本發(fā)明屬于電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種特高壓耐熱絕緣材料及其制備方法。一種特高壓耐熱絕緣材料，包含的組分及其含量為：環(huán)氧樹脂80~100重量份，聚四氟乙烯15~30重量份，納米二氧化硅2~6重量份，鈦酸丁酯0.1~1重量份，蒸餾水10~50重量份，納米碳化硅、納米氮化硼和納米二氧化鈦混合物2~10重量份，稀釋劑5~15重量份，相容劑2~5重量份，抗氧劑0.2~2重量份，交聯(lián)劑2~8重量份。本發(fā)明制備的特高壓耐熱絕緣材料，能夠有效抑制電纜絕緣材料中的空間電荷積聚，具有良好的機械性能、電氣性能和熱性能，物理性能好，綜合性能優(yōu)異。
【IPC分類】C08L63/00, C08K9/04, C08L27/18, C08L51/06, C08K3/38, C08K3/22, C08K5/14, C08K13/06, C08K3/36, H01B3/40, C08K3/34
【公開號】CN105331047
【申請?zhí)枴緾N201510789311
【發(fā)明人】李欣, 石雨霏, 李巖
【申請人】國網(wǎng)河南省電力公司周口供電公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月17日