度保持在40°C左右，將氨氧化鋼溶液及Ig茶葉蛋白乳化劑依次加入混合油脂中攬 拌反應(yīng)，反應(yīng)化，，待溫度降至20°C加入已在10°C橄攬油、茶葉巧油中浸泡24h的茶葉提取 物l.Og(其中，茶多酪和茶皂素的質(zhì)量比例為1 : 10)，然后加入質(zhì)量濃度為10%氯化鋼溶 液，漸出部分甘油，繼續(xù)攬拌均勻后入模，皂固型2天脫模，在陰暗通風(fēng)處慢成熟50天成復(fù) 方抑菌皂1。
[0030] 檢測(cè)結(jié)果表明，該復(fù)方抑菌皂1中總有效物含量78. 4%，在8*106c化/ml菌濃度條 件下抑菌率為99. 97%。該復(fù)方抑菌皂1的理化指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果見表1，符合相關(guān)規(guī)定。 W川表1
[0032]
[0033] 該復(fù)方抑菌皂1與市售產(chǎn)品抑菌效果的比較如圖1所示，由圖可知，采用本發(fā)明制 得的抑菌手工皂對(duì)大腸桿菌的抑制效果最好。
[0034] 該復(fù)方抑菌皂1與市售產(chǎn)品起泡性能的比較如圖2所示，由圖可知，采用本發(fā)明制 得的抑菌手工皂的起泡性能最佳。 陽0對(duì)實(shí)施例2
[0036] 稱取20g挪子油、lOg棟桐油、5g橄攬油、15g茶葉巧油、lOg甜杏仁油，5g葡萄巧 油將其混合后通過均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，置于40°C的水浴中保溫。15g氨氧化鋼中加入40g冰塊后 溶解，溫度保持在40°C左右，將氨氧化鋼溶液及2. 5g茶葉蛋白乳化劑依次加入混合油脂 中并攬拌，反應(yīng)化后，待溫度降至25°C加入已在20°C茶葉巧油中浸泡20h的茶葉提取物 〇.60g(其中茶多酪和茶皂素的質(zhì)量比為1 : 15)，然后加入質(zhì)量濃度8%的氯化鋼溶液，漸 出部分甘油，繼續(xù)攬拌均勻后入模，皂固型2天脫模，在陰暗通風(fēng)處成熟40天成復(fù)方抑菌皂 2。
[0037] 檢測(cè)結(jié)果表明，該復(fù)方抑菌皂2中總有效物含量75. 2%，在8*106c化/ml菌濃度條 件下抑菌率為99. 89%。 陽0測(cè) 實(shí)施例3
[0039]稱取45g挪子油、20g棟桐油、15g橄攬油、5g茶葉粋油、15g甜杏仁油，15g葡萄巧 油將其混合后通過均質(zhì)機(jī)均質(zhì)處理，置于40°C的水浴中保溫。19g氨氧化鋼中加入5?冰塊 后溶解，待溫度為35°C時(shí)，緩慢加入混合油脂中，再加入1. 5g茶葉蛋白乳化劑不斷攬拌，待 溫度穩(wěn)定至50°C時(shí)，反應(yīng)比后待溫度降至25°C將已在30°C橄攬油、茶巧油中浸泡浸泡15h 的茶葉提取物〇.90g(其中，茶多酪和茶皂素的質(zhì)量比例為1 : 20)，加入質(zhì)量濃度為10% 氯化鋼溶液，漸出部分甘油，繼續(xù)攬拌均勻后入模，皂固型2天脫模，在陰暗通風(fēng)處成熟50 天成復(fù)方抑菌皂3。 W40] 檢測(cè)結(jié)果表明，該復(fù)方抑菌皂3中總有效物含量76. 8%，在8*106c化/ml菌濃度條 件下抑菌率為99. 99%。 W41] 實(shí)施例4
[0042] 稱取35g挪子油、35g棟桐油、lOg橄攬油、lOg茶葉巧油、15g甜杏仁油，20g葡萄巧 油將其混合后通過均質(zhì)機(jī)均質(zhì)處理，置于40°C的水浴中保溫。21g氨氧化鋼中加入58g冰 塊后溶解，溫度降至45°C時(shí)，將氨氧化鋼溶液及1. 8g茶蛋白乳化劑依次加入混合油脂中通 過超聲攬拌進(jìn)行反應(yīng)，溫度為40°C，超聲頻率為350W至液體不出現(xiàn)分層，反應(yīng)化待溫度降 至25°C加入已在25°C茶葉巧油浸泡1化的茶葉提取物1. 6g(其中，茶多酪和茶皂素質(zhì)量比 為1 : 15)，再加入質(zhì)量濃度為10%氯化鋼溶液，漸出部分甘油，繼續(xù)攬拌均勻后入模，皂固 型2天脫模，在陰暗通風(fēng)處成熟60天成復(fù)方抑菌皂4。
[0043] 檢測(cè)結(jié)果表明，該復(fù)方抑菌皂4中總有效物含量78. 8%，在8*106c化/ml菌濃度條 件下抑菌率為99. 95%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)方抑菌皂的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將融化后的混合油脂與氫氧化鈉溶液混合，加入乳化劑茶葉蛋白，反應(yīng)后得到皂 液；其中，混合油脂包括椰子油、棕櫚油、橄欖油、茶葉籽油、甜杏仁油和葡萄籽油；所述氫 氧化鈉溶液為氫氧化鈉粉末加入預(yù)凍過的水?dāng)嚢柚敝镣耆芙猓? (2) 向皂液中加入浸泡過的茶提取物，洗滌、攪拌均勻，入模，固型，脫模，成皂，得到復(fù) 方抑菌皂；所述的茶提取物為茶多酚和茶皂素的混合物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)方抑菌皂的制備方法，其特征在于，步驟（1)的反應(yīng)中 各反應(yīng)原料的重量份為：混合油脂55份~80份，氫氧化鈉粉末8~15份，水20~40份，茶葉蛋 白乳化劑0. 5~5份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)方抑菌皂的制備方法，其特征在于，步驟（1)中，先將 混合油脂與氫氧化鈉溶液的混合，混合溫度為40°C~50°C，然后加入乳化劑茶葉蛋白進(jìn)行 反應(yīng)，溫度為35°C~55°C，反應(yīng)時(shí)間為0. 5h~3h。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)方抑菌皂的制備方法，其特征在于，先將混合油脂與 氫氧化鈉溶液的混合，溫度為40°C~50°C，然后加入乳化劑茶葉蛋白超聲攪拌進(jìn)行反應(yīng)，溫 度為35°C~55°C，超聲頻率為300W~400W至液體不出現(xiàn)分層。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種復(fù)方抑菌皂的制備方法，其特征在于，混 合油脂中各組份的重量份為：椰子油20~45份，棕櫚油10~35份，橄欖油5~20份，茶葉籽油 5~15份，甜杏仁油8~20份，葡萄軒油5~20份。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)方抑菌皂的制備方法，其特征在于，步驟（2)中， 茶提取物在橄欖油、茶葉籽油、甜杏仁油中的一種或幾種混合物中進(jìn)行浸泡，浸泡溫度為 10°C~35°C，浸泡時(shí)間為 12h~24h。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種復(fù)方抑菌皂的制備方法，其特征在于，所述的茶葉提 取物中，茶多酚和茶皂素的重量比為1 :1〇~20。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種復(fù)方抑菌皂的制備方法，其特征在于，步驟（2)中， 茶提取物在皂液中的添加溫度為20°C~30°C，添加量為皂液質(zhì)量的0. 1%~0. 5%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及茶葉深加工技術(shù)領(lǐng)域，為解決茶葉深加工產(chǎn)物囿于應(yīng)用技術(shù)瓶頸和下游市場(chǎng)容量，多為原料產(chǎn)品，不利于深加工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)、健康發(fā)展的問題，本發(fā)明提供一種復(fù)方抑菌皂的制備方法，將融化后的混合油脂與氫氧化鈉溶液混合，加入茶葉蛋白乳化劑進(jìn)行反應(yīng)，得到皂液；向皂液中加入浸泡過的茶提取物，洗滌、攪拌均勻，入模，固型，脫模，成皂，得到復(fù)方抑菌皂，本發(fā)明以茶葉自身活性組分茶多酚、茶皂素進(jìn)行協(xié)效配伍，茶葉蛋白作為乳化劑，對(duì)冷制皂工藝進(jìn)行優(yōu)化，確?；钚猿煞值母咝ПＡ?，制備出抑菌效果較好、泡沫細(xì)膩豐富的抑菌皂。
【IPC分類】C11D9/40, C11D9/50, C11D9/26, C11D9/60, A61Q19/10
【公開號(hào)】CN105331469
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510518993
【發(fā)明人】刁春華, 楊秀芳, 譚蓉, 張士康, 朱躍進(jìn), 孔俊豪
【申請(qǐng)人】中華全國供銷合作總社杭州茶葉研究所
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日