一種低溫制備清香花生油的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低溫制備清香花生油的方法，屬于食品精深加工技術領域。
【背景技術】
[0002]濃香花生油其濃郁的風味符合東方人的飲食習慣，倍受贊譽。而在傳統(tǒng)濃香花生油的生產工藝中，需經過高溫炒籽，濃香花生油的風味物質主要也形成于這一工序。油料高溫蒸炒中，其蛋白質、還原糖、脂質所發(fā)生的物理化學反應，是形成濃香花生油風味物的關鍵。但由于蒸炒時間長、溫度高，會產生呋喃酮、呋喃醛類焦糊風味物質以及吡啶類、吡咯類煙熏風味物質，影響花生油風味及品質。并且油料蛋白嚴重變性，給花生柏的綜合利用帶來困難。因此改變花生油的生產工藝，開發(fā)一種香味柔和而無焦糊味的清香花生油的低溫生香工藝，從而達到改善花生油風味和色澤，提高花生油及花生蛋白的品質變得十分必要。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種低溫制備清香花生油的方法，通過微波與紅外相結合技術，采用液壓壓榨技術，制備清香花生油。從而有效提高了花生油及花生蛋白的品質。
[0004]本發(fā)明的技術方案主要包括以下步驟:
[0005](1)花生采用微波預處理快速加熱脫水；
[0006](2)花生微波預處理后再采用紅外加熱；
[0007](3)將花生去殼脫皮后轉移到破碎機中進行乳坯，再將花生坯轉入液壓榨
[0008]油機，進行液壓壓榨提取花生油；
[0009](4)將上述花生原油進行離心沉淀分離后得成品花生油。
[0010]在本發(fā)明的一種實施方式中，步驟(1)微波處理:將500g帶殼花生放入連續(xù)式滾筒微波加熱爐中；微波功率為1000— 1200KW，設定溫度為120-140°C，加熱時間為6-10min。
[0011]在本發(fā)明的一種實施方式中，步驟(2)紅外處理:微波處理后的花生采用中短波紅外加熱，設定溫度為110-130°C，加熱時間為10-30min。
[0012]在本發(fā)明的一種實施方式中，步驟(3)脫殼、去皮:用脫殼機去掉花生外殼；再用破碎機拔掉花生紅衣，風力風選器將紅外衣吸出，最后用破碎機乳成碎粒狀。
[0013]在本發(fā)明的一種實施方式中，步驟(4)液壓壓榨:將乳好的花生坯放入液壓榨油機中，進行液壓壓榨，壓力為40-50MPa。
[0014]在本發(fā)明的一種實施方式中，步驟(5)分離:將上述花生毛油放入離心機中進行分離，溫度為室溫，轉速為4500r/min，時間為15min，即獲得清香花生油。
[0015]本發(fā)明提供的一種低溫制備清香花生油方法，通過微波加熱技術與紅外加熱技術相結合、液壓壓榨技術，制備清香花生油，從而有效提高了花生油及花生蛋白的品質。所得花生油香味柔和，未檢出呋喃酮、呋喃醛類焦糖味風味物質以及吡啶類、吡咯類煙熏味風味物質，氧化值低、色澤清亮、VE含量高，且未檢出黃曲霉毒素。
【具體實施方式】
[0016]連續(xù)式滾筒微波爐:南京杰全微波設備有限公司
[0017]中短波紅外加熱箱:泰州圣泰科紅外科技有限公司
[0018]實施例1
[0019]500g帶殼花生放入連續(xù)式滾筒微波爐中加熱，微波功率為1200KW、溫度120°C的條件下加熱lOmin。然后將花生放入中短波紅外加熱箱中，溫度為130°C的條件下加熱20min。再用脫殼機去掉花生外殼，破碎機拔掉花生紅衣，風力風選器將紅外衣吸出，破碎機將去皮花生乳成碎粒狀。將花生碎粒放入液壓榨油機中冷榨，得到花生毛油。最后將花生毛油放入離心機中進行分離，溫度為室溫，轉速為4500r/min，獲得清香花生油。所得花生油香味柔和，用GC-MS檢測，未檢出呋喃酮、呋喃醛類焦糖味風味物質以及吡啶類、吡咯類煙熏味風味物質。參照國標GB/T 5530-2005測得花生油酸價為0.51。參照國標GB/T22460-2008測得花生油色澤R:1.2，R:7.2。參照國標GB/T 26635-2011測得在未加抗氧化劑時VE含量384.34mg/kg。參照國標GB/T 21121-2007在120°C測得油脂氧化時間為13.54h0參照國標GB/T 5009.23-2006，檢測限設為0.3 μ g/kg，黃曲霉毒素未檢出。
[0020]實施例2
[0021]500g帶殼花生放入連續(xù)式滾筒微波爐中加熱，微波功率為1200KW、溫度130°C的條件下加熱8min。然后將花生放入中短波紅外加熱箱中，溫度為120°C的條件下加熱30min。再用脫殼機去掉花生外殼，破碎機拔掉花生紅衣，風力風選器將紅外衣吸出，破碎機將去皮花生乳成碎粒狀。將花生碎粒放入液壓榨油機中冷榨，得到花生毛油。最后將花生毛油放入離心機中進行分離，溫度為室溫，轉速為4500r/min，獲得清香花生油。所得花生油香味柔和，用GC-MS檢測，未檢出呋喃酮、呋喃醛類焦糖味風味物質以及吡啶類、吡咯類煙熏味風味物質。參照國標GB/T 5530-2005測得花生油酸價為0.39。參照國標GB/T22460-2008測得花生油色澤R:1.3，R:7.6。參照國標GB/T 26635-2011測得在未加抗氧化劑時VE含量359.14mg/kgo參照國標GB/T 21121-2007在120°C測得油脂氧化時間為12.48ho
[0022]實施例3
[0023]500g帶殼花生放入連續(xù)式滾筒微波爐中加熱；微波功率為1200KW，溫度140°C的條件下加熱6min。然后將花生放入中短波紅外加熱箱中，溫度為110°C的條件下加熱40min。再用脫殼機去掉花生外殼，破碎機拔掉花生紅衣，風力風選器將紅外衣吸出，破碎機將去皮花生乳成碎粒狀。將花生碎粒放入液壓榨油機中冷榨，得到花生毛油。最后將花生毛油放入離心機中進行分離，溫度為室溫，轉速為4500r/min，獲得清香花生油。所得花生油香味柔和，用GC-MS檢測，未檢出呋喃酮、呋喃醛類焦糖味風味物質以及吡啶類、吡咯類煙熏味風味物質。參照國標GB/T 5530-2005測得花生油酸價為0.48。參照國標GB/T22460-2008測得花生油色澤R:1，R:7.8。參照國標GB/T 26635-2011測得在未加抗氧化劑時VE含量379.12mg/kg0參照國標GB/T 21121-2007在120°C測得油脂氧化時間為12.91h。參照國標GB/T 5009.23-2006，檢測限設為0.3 μ g/kg，黃曲霉毒素未檢出。
[0024]雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，都可做各種的改動與修飾，因此本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所界定的為準。
【主權項】
1.一種制備清香花生油的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)花生采用微波預處理快速加熱脫水； (2)花生微波預處理后再采用紅外加熱； (3)將花生去殼脫皮后轉移到破碎機中進行乳坯，再將花生坯轉入液壓榨油機，進行液壓壓榨提取花生油； (4)將上述花生原油進行離心沉淀分離后得成品花生油。2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)將500g帶殼花生放入連續(xù)式滾筒微波加熱爐中；微波功率為1000— 1200KW，設定溫度為120-140°C，加熱時間為6-10min。3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)將微波處理后的花生采用中短波紅外加熱，設定溫度為110-130°C，加熱時間為10-30min。4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)用脫殼機去掉花生外殼；再用破碎機拔掉花生紅衣，風力風選器將紅外衣吸出，最后用破碎機乳成碎粒狀。5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)液壓壓榨:將乳好的花生坯放入液壓榨油機中，進行液壓壓榨，壓力為40-50MPa。6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)將花生毛油放入離心機中進行分離，溫度為室溫，轉速為4500r/min，時間為15min，即獲得清香花生油。7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟(1)將500g帶殼花生放入連續(xù)式滾筒微波加熱爐中；微波功率為1000— 1200KW，設定溫度為120-140°C，加熱時間為6-10min ; 步驟(2)將微波處理后的花生采用中短波紅外加熱，設定溫度為110-130°C，加熱時間為 10-30min ； 步驟(3)用脫殼機去掉花生外殼；再用破碎機拔掉花生紅衣，風力風選器將紅外衣吸出，最后用破碎機乳成碎粒狀；液壓壓榨:將乳好的花生坯放入液壓榨油機中，進行液壓壓榨，壓力為40-50MPa ； 步驟(4)將花生毛油放入離心機中進行分離，溫度為室溫，轉速為4500r/min，時間為15min，即獲得清香花生油。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低溫制備清香花生油的方法，屬于食品精深加工技術領域。本發(fā)明針對傳統(tǒng)清香花生油生產溫度過高、油脂存在糊味、香味偏淡、色澤過深、品質受到破壞等問題，以優(yōu)質花生為原料，采用微波與紅外加熱技術相結合低溫預處理花生油料，利用液壓壓榨技術，制備清香花生油。
【IPC分類】C11B1/06, C11B3/00, C11B1/04, A23D9/02, C11B1/00
【公開號】CN105349239
【申請?zhí)枴緾N201510765598
【發(fā)明人】劉元法, 李進偉, 黃克霞
【申請人】江南大學
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月11日