一種免火焰處理聚丙烯復(fù)合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及高分子材料及其成型加工領(lǐng)域，特別設(shè)及一種免火焰處理聚丙締復(fù)合 物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，各大汽車廠商之間的競爭越來越激烈，汽車材料的成本、環(huán) 保和節(jié)能減排的壓力越來越大，聚丙締W其極低的密度、無毒環(huán)保、低廉的價格W及優(yōu)異的 綜合性能使其成為了汽車內(nèi)外飾輕量化、環(huán)保化W及低成本化的主流材料，逐漸取代PVC、 ABSW及PC等塑料，成為汽車飾件上應(yīng)用最廣泛的塑料材料。
[0003] 由于外觀美學(xué)要求，車用聚丙締材料表面通常需要進(jìn)行噴涂。但是聚丙締屬于非 極性材料，而噴涂用的油漆大多含有極性溶劑或者是水性溶劑，此類型油漆在聚丙締表面 難W鋪展，直接噴涂后通常會出現(xiàn)掉漆或者油漆脫落等問題。因此，注塑廠在噴漆之間都會 對零件進(jìn)行火焰處理W提高聚丙締材料的極性，W期得到外觀優(yōu)良的車用聚丙締材料。但 是，火焰處理工序所用的時間長、成本高，所W如何避免對零件進(jìn)行火焰處理是亟需解決的 技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種免火焰處理聚丙締復(fù)合物， 該聚丙締復(fù)合物在制造車用零件時無需經(jīng)過火焰處理，節(jié)約了時間和經(jīng)濟(jì)成本，減少了制 造工序。
[0005] 本發(fā)明的另一個目的還在于提供了一種免火焰處理聚丙締復(fù)合物的制備方法。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案實施如下：
[0007] 本發(fā)明的一種免火焰處理聚丙締復(fù)合物，包括W下組分及其重量份：
[0008] 聚丙辟 飯-鶴份;
[0009] 乙辟-辛稀共聚物0-20份: 高密度聚乙婦 5-巧份； 乙蹄-聽酸乙烤黯共聚物 1 -20份； 熱穩(wěn)定劑 0.2-2份； 加工助劑 0.2-2份；
[0010] 所述乙締-醋酸乙締醋共聚物選自乙締-醋酸乙締醋共聚物A、乙締-醋酸乙締醋 共聚物B、乙締-醋酸乙締醋共聚物C、乙締-醋酸乙締醋共聚物D、乙締-醋酸乙締醋共聚 物E、乙締-醋酸乙締醋共聚物F、乙締-醋酸乙締醋共聚物G、乙締-醋酸乙締醋共聚物Η 和乙締-醋酸乙締醋共聚物I中的至少一種；
[0011] 所述乙締-醋酸乙締醋共聚物A中醋酸乙締醋官能團(tuán)的重量百分含量為18% ;
[0012] 所述乙締-醋酸乙締醋共聚物B中醋酸乙締醋官能團(tuán)的重量百分含量為28% ;
[0013] 所述乙締-醋酸乙締醋共聚物C中醋酸乙締醋官能團(tuán)的重量百分含量為34%;
[0014] 所述乙締-醋酸乙締醋共聚物D中醋酸乙締醋官能團(tuán)的重量百分含量為40%;
[0015] 所述乙締-醋酸乙締醋共聚物E中醋酸乙締醋官能團(tuán)的重量百分含量為45%;
[0016] 所述乙締-醋酸乙締醋共聚物F中醋酸乙締醋官能團(tuán)的重量百分含量為50%;
[0017] 所述乙締-醋酸乙締醋共聚物G中醋酸乙締醋官能團(tuán)的重量百分含量為60%;
[0018] 所述乙締-醋酸乙締醋共聚物Η中醋酸乙締醋官能團(tuán)的重量百分含量為70%;
[0019] 所述乙締-醋酸乙締醋共聚物I中醋酸乙締醋官能團(tuán)的重量百分含量為80%。
[0020] 上述的一種免火焰處理聚丙締復(fù)合物，其中，所述聚丙締的烙體流動速率為 1-lOOg/lOmin。
[0021] 上述的一種免火焰處理聚丙締復(fù)合物，其中，所述熱穩(wěn)定劑為酪類、胺類、亞憐酸 醋類、半受阻酪類、丙締酷基官能團(tuán)與硫代醋的復(fù)合物類和杯芳控類熱穩(wěn)定劑中的至少一 種。
[0022] 上述的一種免火焰處理聚丙締復(fù)合物，其中，所述加工助劑為低分子醋類、金屬皂 類、硬脂酸復(fù)合醋類和酷胺類加工助劑中的至少一種。
[0023] 本發(fā)明還提供了一種免火焰處理聚丙締復(fù)合物的制備方法，包括W下制備步驟：
[0024] 步驟1 :按照W下組分及其重量份準(zhǔn)備原材料：聚丙締65-90份，乙締-辛締共聚 物0-20份，高密度聚乙締5-15份，乙締-醋酸乙締醋共聚物1-20份，熱穩(wěn)定劑0. 2-2份， 加工助劑0. 2-2份；
[00巧]步驟2 :將步驟1中的原材料在高速混合機(jī)中干混3-5分鐘，混合速度為600轉(zhuǎn)/ 分鐘，混合為溫度23°C;
[0026] 步驟3:將步驟2中混合后的原材料在雙螺桿擠出機(jī)中烙融混合分散，擠出造粒， 得到最終的產(chǎn)品。
[0027] 上述的免火焰處理聚丙締復(fù)合物的制備方法，其中，所述雙螺桿擠出機(jī)的長徑比 為 40:1。
[0028] 上述的免火焰處理聚丙締復(fù)合物的制備方法，其中，所述雙螺桿擠出機(jī)的各段溫 度設(shè)置在190-240°C。
[0029] 本發(fā)明中的熱穩(wěn)定劑的作用是抑制加工過程中聚丙締產(chǎn)生的降解；加工助劑的作 用是促進(jìn)共混物各成分之間的良好分散性；乙締/辛締共聚物的作用是增加材料在低溫狀 態(tài)下的初性，防止制件在極端低溫下發(fā)脆；高密度聚乙締的作用是與乙締/辛締共聚物起 到協(xié)效增初的作用。
[0030] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0031] 1.本發(fā)明中在原料中加入了乙締-醋酸乙締醋共聚物，由于其分子鏈上含有醋酸 乙締醋基團(tuán)，因此該聚合物具有較高的極性，在聚丙締材料中加入乙締-醋酸乙締醋共聚 物可W提高聚丙締的極性，達(dá)到免火焰處理即可直接噴涂的目的。
[0032] 2.本發(fā)明的聚丙締復(fù)合物具有優(yōu)異的綜合性能。注塑成汽車外飾保險杠后，測試 材料表面張力> 26mN/m。
【具體實施方式】
[0033] 下面將結(jié)合對比例和實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0034] 對比例1
[0035] 將70kg聚丙締、0. 2化g酪類熱穩(wěn)定劑、0. 2化g亞憐酸醋類熱穩(wěn)定劑、0. 3kg加工助 劑、15kg乙締辛締共聚物、15kg高密度聚乙締在長徑比為40:1的雙螺桿擠出機(jī)中烙融混合 后造粒。
[0036] 上述原料的型號和生產(chǎn)廠家見下表：
[0037]
[0038] 實施例1
[0039] 將70kg聚丙締、0. 2化g酪類熱穩(wěn)定劑、0. 2化g亞憐酸醋類熱穩(wěn)定劑、0. 3kg加工助 劑、10kg乙締-醋酸乙締醋共聚物（醋酸乙締醋重量百分比含量為40%，）、l^g乙締辛締 共聚物、8kg高密度聚乙締在高速混合機(jī)中干混3-5分鐘，混合速度為600轉(zhuǎn)/分鐘，混合為 溫度23°C，隨后將混合好的原材料在長徑比為40:1的雙螺桿擠出機(jī)中烙融混合后造粒，獲 得最終產(chǎn)品，雙螺桿擠出機(jī)的各段溫度設(shè)置在190-240°C。
[0040] 上述原料的型號和生產(chǎn)廠家見下表：
[0041]
[0042]
[004引 實施例2
[0044] 將65kg聚丙締、0. 2化g酪類熱穩(wěn)定劑、0. 2化g亞憐酸醋類熱穩(wěn)定劑、0. 3kg加工助 劑、12kg乙締-醋酸乙締醋共聚物（醋酸乙締醋重量百分比含量為34% )、15kg乙締辛締 共聚物、8kg高密度聚乙締在高速混合機(jī)中干混3-5分鐘，混合速度為600轉(zhuǎn)/分鐘，混合為 溫度23°C，隨后將混合好的原材料在長徑比為40:1的雙螺桿擠出機(jī)中烙融混合后造粒，獲 得最終產(chǎn)品，雙螺桿擠出機(jī)的各段溫度設(shè)置在190-240°C。
[0045] 上述原料的型號和生產(chǎn)廠家見下表：
[0046]
[0047] 實施例3
[0048] 將65kg聚丙締、0. 2化g酪類熱穩(wěn)定劑、0. 2化g亞憐酸醋類熱穩(wěn)定劑、0. 3kg加工助 劑、12kg乙締-醋酸乙締醋共聚物（醋酸乙締醋重量百分比含量為45% )、15kg乙締辛締 共聚物、8kg高密度聚乙締在高速混合機(jī)中干混3-5分鐘，混合速度為600轉(zhuǎn)/分鐘，混合為 溫度23°C，隨后將混合好的原材料在長徑比為40:1的雙螺桿擠出機(jī)中烙融混合后造粒，獲 得最終產(chǎn)品，雙螺桿擠出機(jī)的各段溫度設(shè)置在190-240°C。
[0049] 上述原料的型號和生產(chǎn)廠家見下表：
[0050]
[0051]
[00閲實施例4
[0053] 將70kg聚丙締、0. 2化g酪類熱穩(wěn)定劑、0. 2化g亞憐酸醋類熱穩(wěn)定劑、0. 3kg加工助 劑、10kg乙締-醋酸乙締醋共聚物（醋酸乙締醋重量百分比含量為28%，）、12kg乙締辛締 共聚物、8kg高密度聚乙締在高速混合機(jī)中干混3-5分鐘，混合速度為600轉(zhuǎn)/分鐘，混合為 溫度23°C，隨后將混合好的原材料在長徑比為40:1的雙螺桿擠出機(jī)中烙融混合后造粒，獲 得最終產(chǎn)品，雙螺桿擠出機(jī)的各段溫度設(shè)置在190-240°C。
[0054] 上述原料的型號和生產(chǎn)廠家見下表：
[00巧]
[0056] 采用上述對比例1和實施例1-4中的獲得產(chǎn)品，通過注塑機(jī)注塑成汽車保險杠后， 測試表面張力，結(jié)果如下：
[0057]

[0058] 通過上述對比例1和實施例1-4的比較我們可W看出，相比不加乙締-醋酸乙 締醋共聚物的聚丙締材料，加入乙締-醋酸乙締醋共聚物后，材料的極性提高，表面張力 > 26mN/m。由此可知，在聚丙締材料中加入乙締-醋酸乙締醋共聚物可W提高聚丙締的極 性，達(dá)到免火焰處理即可直接噴涂的目的。
[0059] W上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可W作出各種變換或變型，因此所有等同的 技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【主權(quán)項】
1. 一種免火焰處理聚丙締復(fù)合物，其特征在于，包括W下組分及其重量份： 聚巧炸 65-90份; 乙嬌-辛稀共聚物 0-20份； 高密度聚己嘯 5-巧份； 乙嬌-酷酸乙嬌醋共聚物 1-20份； 熱穩(wěn)定劑 0.2-2份； 加工助劑 0.2-2份； 所述乙締-醋酸乙締醋共聚物選自醋酸乙締醋官能團(tuán)的重量百分含量分別為18%， 28%,34%,40%,45%,50%,60%,70%,80%的乙締-醋酸乙締醋共聚物中的至少一種。2. 如權(quán)利要求1所述的一種免火焰處理聚丙締復(fù)合物，其特征在于，所述聚丙締的烙 體流動速率為1-lOOg/lOmin。3. 如權(quán)利要求1所述的一種免火焰處理聚丙締復(fù)合物，其特征在于，所述熱穩(wěn)定劑為 酪類、胺類、亞憐酸醋類、半受阻酪類、丙締酷基官能團(tuán)與硫代醋的復(fù)合物類和杯芳控類熱 穩(wěn)定劑中的至少一種。4. 如權(quán)利要求1所述的一種免火焰處理聚丙締復(fù)合物，其特征在于，所述加工助劑為 低分子醋類、金屬皂類、硬脂酸復(fù)合醋類和酷胺類加工助劑中的至少一種。5. -種如權(quán)利要求1所述的免火焰處理聚丙締復(fù)合物的制備方法，其特征在于，包括 W下制備步驟： 步驟1 :按照W下組分及其重量份準(zhǔn)備原材料：聚丙締65-90份，乙締-辛締共聚物 0-20份，高密度聚乙締5-15份，乙締-醋酸乙締醋共聚物1-20份，熱穩(wěn)定劑0. 2-2份，加工 助劑0. 2-2份； 步驟2 :將步驟1中的原材料在高速混合機(jī)中干混3-5分鐘，混合速度為600轉(zhuǎn)/分鐘， 混合為溫度23°C; 步驟3 :將步驟2中混合后的原材料在雙螺桿擠出機(jī)中烙融混合分散，擠出造粒，得到 最終的產(chǎn)品。6. 如權(quán)利要求5所述的免火焰處理聚丙締復(fù)合物的制備方法，其特征在于，所述雙螺 桿擠出機(jī)的長徑比為40:1。7. 如權(quán)利要求5所述的免火焰處理聚丙締復(fù)合物的制備方法，其特征在于，所述雙螺 桿擠出機(jī)的各段溫度設(shè)置在190-240°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種免火焰處理聚丙烯復(fù)合物，包括以下組分及其重量份：聚丙烯65-90份，乙烯-辛烯共聚物0-20份，高密度聚乙烯5-15份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物1-20份，熱穩(wěn)定劑0.2-2份，加工助劑0.2-2份。本發(fā)明還公開了一種免火焰處理聚丙烯復(fù)合物的制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合物在制造車用零件時無需經(jīng)過火焰處理，節(jié)約了時間和經(jīng)濟(jì)成本，減少了制造工序。
【IPC分類】C08L23/12, C08L23/08, C08L31/04, C08L23/06
【公開號】CN105367906
【申請?zhí)枴緾N201510979101
【發(fā)明人】盧先博, 程文超, 陳延安, 孫剛, 周英輝, 夏建盟, 羅忠富, 李國明
【申請人】上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月22日