一種廢舊滌棉織物增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料的制備方法
【專利說明】-種廢舊藻棉織物増強(qiáng)熱固性復(fù)合材料的制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明屬于廢舊涂棉織物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種廢舊涂棉織物增強(qiáng)熱固性 復(fù)合材料的制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 資源匿乏、環(huán)境污染是當(dāng)今人類共同面臨的兩大難題。因此，如何合理利用資源， 對(duì)廢棄物進(jìn)行更合理、有效的回收再利用，從而轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走 可持續(xù)發(fā)展的道路，是人類最關(guān)屯、的問題。 陽(yáng)〇化]在人們生活消費(fèi)水平日益提高的今天，對(duì)紡織品的需求量是迅速增加的，然而紡 織品的使用周期卻大大縮短。大量完好的織物、服裝W垃圾的形式存在于我們的地球。據(jù)相 關(guān)資料顯示，紡織服裝已經(jīng)成為地球上增長(zhǎng)最快的固體垃圾。由于合成化纖紡織品如涂絕、 錦絕和臘絕等不易降解，所W掩埋后對(duì)±壤環(huán)境危害極大，此外，含有合成纖維的紡織品在 燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生大量有毒氣體，造成大氣污染。因此，廢舊紡織品的回收再利用對(duì)資源的 再利用和能源的節(jié)約，W及保護(hù)環(huán)境有著深遠(yuǎn)的意義。
[0006] 目前，廢舊紡織品的回收再利用方法主要有W下幾種：①物理回收：對(duì)廢舊紡 織品進(jìn)行初步的機(jī)械加工后，就可W被重新利用，或是得到一些初級(jí)原材料，此法利用 有限，且附加值低；②能量回收：將廢舊紡織品焚燒轉(zhuǎn)化為熱量，用于火力發(fā)電，專利 CN101260335介紹了用廢棄衣物燃料代替煤，此法易造成環(huán)境污染；③化學(xué)回收：將廢舊 紡織品中的高分子聚合物解聚，得到單體，然后再利用運(yùn)些單體制造新的化學(xué)纖維，專利 CN1035515介紹了對(duì)廢舊涂棉織物中的涂絕進(jìn)行解聚，再把低聚物與棉纖維進(jìn)行分離，棉纖 維經(jīng)洗涂、干燥可用于造紙等工業(yè)，低聚物組分可直接用于合成聚醋產(chǎn)品，此法成本較高。 上述幾種方法都存在不足，廢舊紡織品的高效利用課題還需要廣泛研究。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種廢舊涂棉織物增強(qiáng)熱固性復(fù)合 材料的制備方法，所得復(fù)合材料具有優(yōu)異的拉伸性能、彎曲性能和抗沖擊性。
[0009] 一種廢舊涂棉織物增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，將廢舊涂棉織物依次進(jìn)行預(yù)洗、滅菌、柔軟處理、干燥，剪裁，得到增強(qiáng)織物； 步驟2,W重量份計(jì)，將苯乙締3~9份、過氧化環(huán)己酬1~5份、鄰苯二甲酸二下醋2~ 6份、2, 5-二特下基對(duì)苯二酪1~4份、偏苯Ξ酸Ξ辛醋2~6份、碳化娃0. 3~1. 2份、重 質(zhì)碳酸巧0. 1~0. 7份、十一締酸甲醋1~5份、凝膠延遲劑2~6份混合，在50~80°C條 件下靜置30~60min，升溫至90~130°C，加入環(huán)氧樹脂乳液15~20份，混合，保溫1~ 3h，得到樹脂膠液； 步驟3,將步驟1所得增強(qiáng)織物和步驟2所得樹脂膠液混合，硫化，經(jīng)模壓成型，得到復(fù) 合材料。
[0010] 進(jìn)一步地，步驟1中滅菌采用高壓滅菌，滅菌壓力為lOOkPa、溫度120°C、時(shí)間 15 ~ 20min〇
[0011] 進(jìn)一步地，步驟1中柔軟處理是將織物放入質(zhì)量濃度2%的純堿溶液中浸泡30~ 50min〇
[0012] 進(jìn)一步地，步驟2中所述環(huán)氧樹脂乳液為乙酸乙醋溶劑稀釋型環(huán)氧樹脂乳液，該 乳液平均粒徑為0. 1~0. 3μm，固含量為50%~60%。 陽(yáng)〇1引 進(jìn)一步地，步驟3中硫化溫度為150~170°C，時(shí)間為120~150min，壓力為10~ 15MPa〇
[0014] 進(jìn)一步地，步驟2中所述碳化娃是先由氨氧化鋼溶液浸泡，再用丙締酸樹脂改性 得到。
[0015] 進(jìn)一步地，步驟2中靜置過程需通入0)2。
[0016] 進(jìn)一步地，步驟3中還需要加入W重量份計(jì)大豆憐脂1. 2~3. 5份。
[0017] 本發(fā)明的復(fù)合材料拉伸斷裂強(qiáng)度在45MpaW上，彈性模量可達(dá)4.IGpa，彎曲強(qiáng)度 至少為79Mpa，彎曲模量為4. 2GpaW上，沖擊強(qiáng)度在21. 9J'cm2W上，具有優(yōu)異的拉伸性 能、彎曲性能和抗沖擊性。本發(fā)明的制備方法使用廢舊的涂棉織物為原料，有效實(shí)現(xiàn)了資源 再利用，有利于減少對(duì)環(huán)境的污染W(wǎng)及節(jié)省新原料。
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【具體實(shí)施方式】
[0019] 實(shí)施例1 一種廢舊涂棉織物增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，將廢舊涂棉織物依次進(jìn)行預(yù)洗、滅菌、柔軟處理、干燥，剪裁，得到增強(qiáng)織物； 步驟2,W重量份計(jì)，將苯乙締3份、過氧化環(huán)己酬1份、鄰苯二甲酸二下醋2份、2, 5-二 特下基對(duì)苯二酪1份、偏苯Ξ酸Ξ辛醋2份、碳化娃0. 3份、重質(zhì)碳酸巧0. 1份、十一締酸甲 醋1份、凝膠延遲劑2份混合，在50°C條件下靜置60min，升溫至90°C，加入環(huán)氧樹脂乳液 15份，混合，保溫化，得到樹脂膠液； 步驟3,將步驟1所得增強(qiáng)織物和步驟2所得樹脂膠液混合，硫化，經(jīng)模壓成型，得到復(fù) 合材料。
[0020] 其中，步驟1中滅菌采用高壓滅菌，滅菌壓力為lOOkPa、溫度120°C、時(shí)間15~ 20min;柔軟處理是將織物放入質(zhì)量濃度2%的純堿溶液中浸泡30~50min。步驟2中所述 環(huán)氧樹脂乳液為乙酸乙醋溶劑稀釋型環(huán)氧樹脂乳液，該乳液平均粒徑為0. 1μπι，固含量為 50%。步驟3中硫化溫度為150°C，時(shí)間為150min，壓力為lOMPa。
[0021] 實(shí)施例2 一種廢舊涂棉織物增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，將廢舊涂棉織物依次進(jìn)行預(yù)洗、滅菌、柔軟處理、干燥，剪裁，得到增強(qiáng)織物； 步驟2,W重量份計(jì)，將苯乙締6份、過氧化環(huán)己酬2份、鄰苯二甲酸二下醋5份、2, 5-二 特下基對(duì)苯二酪3份、偏苯Ξ酸Ξ辛醋5份、碳化娃0. 9份、重質(zhì)碳酸巧0. 6份、十一締酸甲 醋2份、凝膠延遲劑5份混合，在60°C條件下靜置50min，升溫至100°C，加入環(huán)氧樹脂乳液 18份，混合，保溫化，得到樹脂膠液； 步驟3,將步驟1所得增強(qiáng)織物和步驟2所得樹脂膠液混合，硫化，經(jīng)模壓成型，得到復(fù) 合材料。
[0022] 其中，步驟1中滅菌采用高壓滅菌，滅菌壓力為lOOkPa、溫度120°C、時(shí)間15~ 20min;柔軟處理是將織物放入質(zhì)量濃度2%的純堿溶液中浸泡30~50min。步驟2中所述 環(huán)氧樹脂乳液為乙酸乙醋溶劑稀釋型環(huán)氧樹脂乳液，該乳液平均粒徑為0. 2μm，固含量為 60%。步驟3中硫化溫度為160°C，時(shí)間為140min，壓力為15MPa。
[0023] 實(shí)施例3 一種廢舊涂棉織物增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，將廢舊涂棉織