一種導散熱母粒的高效互配制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及顆粒材料制備的技術領域，尤其涉及一種導散熱母粒的高效互配制備方法。
【背景技術】
[0002]高效導熱散熱絕緣母粒的外觀為白色顆粒狀，核心成分具有納米粒徑，應用于導熱界面材料，導熱絕緣硅膠，PTC大功率熱敏材料以及導熱橡膠，導熱塑料，超硬材料等功能性高分子制品。高效導熱散熱絕緣母粒能夠滿足各行業(yè)對材料散熱絕緣的要求，同時可改善電子元件在高功率及相應環(huán)境溫度下的力學性能，可完全廣泛用作電子元件的熱傳遞介質。目前，高效導熱散熱絕緣母粒廣泛應用于亟需導熱散熱的所有功率型產(chǎn)品:涉及國防軍工、航天航空及民用的微電子、高低壓電器、照明設備、風光互補、智能手機、電腦、PCB板、通訊設備和器材、火車、汽車、取暖散熱系統(tǒng)和在防腐蝕環(huán)境及安規(guī)使用的工業(yè)產(chǎn)品和設備等領域。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的一個目的在于:提供一種導散熱母粒的高效互配制備方法，在擠出造粒之前通過密煉機對原料進行混煉，使原料混合更加均勻，從而促使金屬氧化物粉體在聚酯纖維載體中構建電子鍵與鍵的緊密結合，形成穩(wěn)定均勻的導熱網(wǎng)絡通路，使材料的導熱散熱的機理構建成煙囪對流效應，有效提高終端產(chǎn)品內的熱量導散到表面并耗散到空氣中的效率，確保終端產(chǎn)品的長期穩(wěn)定使用。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于:提供一種導散熱母粒的高效互配制備方法，在擠出造粒之前通過密煉機對原料進行混煉，使原料在擠出機中輸送更加快速和通暢，有效提高生產(chǎn)效率和延長擠出機的使用壽命。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]—種導散熱母粒的高效互配制備方法，包括以下步驟:
[0007]S10、提供金屬氧化物粉體和聚酯纖維；
[0008]S20、使用密煉機將所述金屬氧化物粉體和聚酯纖維進行混煉；
[0009]S30、使用擠出機對所述金屬氧化物粉體和聚酯纖維的混合物進行擠出造粒，形成導散熱母粒。
[0010]優(yōu)選的，在兩種原料中，所述聚酯纖維作為載體，所述金屬氧化物粉體作為加載物。
[0011]具體地，在原料進入擠出機之前，先在密煉機中進行有效共混，能夠使原料混合得更加均勻，促使金屬氧化物粉體在聚酯纖維載體中構建電子鍵與鍵的緊密結合，形成穩(wěn)定均勻的導熱網(wǎng)絡通路，使材料的導熱散熱的機理構建成煙囪對流效應，有效提高終端產(chǎn)品內的熱量導散到表面并耗散到空氣中的效率，從而獲得導熱性能更優(yōu)異的終端產(chǎn)品，使導散熱性能達到3.0-10.ff/m.k的優(yōu)異指標，符合行業(yè)的要求，確保終端產(chǎn)品的長期穩(wěn)定使用，同時使原料在生產(chǎn)制備過程中輸送更加快速和通暢，有效提高產(chǎn)業(yè)化效率和延長擠出機的使用壽命。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術方案，在步驟S10之后，還包括:
[0013]S15、使用計量栗對所述金屬氧化物粉體和聚酯纖維按照預設的比例分別進行稱重。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術方案，在步驟S20中，所述密煉機的密煉溫度設置在250°C以上260°C以下。
[0015]優(yōu)選的，所述密煉機的密煉溫度設置為251°C或252°C或253°C或254°C或255°C或256 °C 或 257 °C 或 258 °C 或 259 °C。
[0016]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述擠出機采用錐形雙螺桿擠出機。
[0017]具體地，采用剪切速率較小的錐形雙螺桿擠出造粒，使物料在擠出過程中不易發(fā)生分解，能夠保證塑化混煉的均勻性和穩(wěn)定性。
[0018]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述擠出機的螺桿區(qū)域的預熱溫度設置在190°C以上270°C以下。
[0019]優(yōu)選的，所述擠出機的螺桿區(qū)域的預熱溫度設置為200°C或210°C或220°C或230 °C 或 240 °C 或 250 °C 或 260 °C。
[0020]具體地，在螺桿區(qū)域對物料進行預熱可以防止擠出中物料因驟冷而殘留內壓力，還可消除冷物料進入高溫機頭時在?？谔幮纬傻膽沂鉁夭睿苊馕锪蠝囟鹊牟▌佣鴮е聰D出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質量。
[0021]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述擠出機的螺桿轉速設置在190r/min以上320r/min以下。
[0022]優(yōu)選的，所述擠出機的螺桿轉速設置為200r/min或210r/min或220r/min或230r/min 或 240r/min 或 250r/min 或 260r/min 或 270r/min 或 280r/min 或 290r/min 或300r/min 或 310r/mino
[0023]作為一種優(yōu)選的技術方案，在步驟S30之后，還包括以下步驟:
[0024]S40、對所述導散熱母粒的性能進行檢驗，分類回收合格品與不良品。
[0025]作為一種優(yōu)選的技術方案，步驟S40具體是:
[0026]對所述導散熱母粒的導熱系數(shù)、散熱系數(shù)、拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度和阻燃系數(shù)進行檢驗，分類回收合格品與不良品。
[0027]本發(fā)明的有益效果為:
[0028](一 )提供一種導散熱母粒的高效互配制備方法，在擠出造粒之前通過密煉機對原料進行混煉，使原料混合更加均勻，從而促使金屬氧化物粉體在聚酯纖維載體中形成穩(wěn)定均勻的導熱網(wǎng)絡通路，有效提高終端產(chǎn)品的導散熱性能。
[0029]( 二 )提供一種導散熱母粒的高效互配制備方法，在擠出造粒之前通過密煉機對原料進行混煉，使原料在擠出機中輸送更加快速和通暢，有效提高生產(chǎn)效率和延長擠出機的使用壽命。
[0030](三)提供一種導散熱母粒的高效互配制備方法，采用剪切速率較小的錐形雙螺桿擠出造粒，使物料在擠出過程中不易發(fā)生分解，保證塑化混煉的均勻性和穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0031]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0032]圖1為實施例所述的導散熱母粒的高效互配制備方法的流程框圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0034]實施例一:
[0035]如圖1所示，一種導散熱母粒的高效互配制備方法，包括以下步驟:
[0036]S10、提供金屬氧化物粉體和聚酯纖維；
[0037]S15、使用計量栗對所述金屬氧化物粉體和聚酯纖維按照預設的比例分別進行稱重；
[0038]S20、使用密煉機將所述金屬氧化物粉體和聚酯纖維進行混煉；
[0039]S30、使用擠出機對所述金屬氧化物粉體和聚酯纖維的混合物進行擠出造粒，形成導散熱母粒；
[0040]S40、對所述導散熱母粒的性能進行檢驗，分類回收合格品與不良品。
[0041]于本實施例中，所述聚酯纖維作為載體，所述金屬氧化物粉體作為加載物。在原料進入擠出機之前，先在密煉機中進行有效共混，能夠使原料混合得更加均勻，促使金屬氧化物粉體在聚酯纖維載體中構建電子鍵與鍵的緊密結合，形成穩(wěn)定均勻的導熱網(wǎng)絡通路，使材料的導熱散熱的機理構建成煙囪對流效應，有效提高終端產(chǎn)品內的熱量導散到表面并耗散到空氣中的效率，從而獲得導熱性能更優(yōu)異的終端產(chǎn)品，使導散熱性能達到3.0-10.W/m.k的優(yōu)異指標，符合行業(yè)的要求，確保終端產(chǎn)品的長期穩(wěn)定使用，同時使原料在生產(chǎn)制備過程中輸送更加快速和通暢，有效提高產(chǎn)業(yè)化效率和延長擠出機的使用壽命。
[0042]在步驟S20中，所述密煉機的密煉溫度設置在250°C以上260°C以下。于本實施例中，所述密煉機的密煉溫度設置為250 °C。
[0043]所述擠出機采用錐形雙螺桿擠出機。采用剪切速率較小的錐形雙螺桿擠出造粒，使物料在擠出過程中不易發(fā)生分解，能夠保證塑化混煉的均勻性和穩(wěn)定性。
[0044]所述擠出機的螺桿區(qū)域的預熱溫度設置在190°C以上270°C以下。于本實施例中，所述擠出機的螺桿區(qū)域的預熱溫度設置為190°C。具體地，在螺桿區(qū)域對物料進行預熱可以防止擠出中物料因驟冷而殘留內壓力，還可消除冷物料進入高溫機頭時在?？谔幮纬傻膽沂鉁夭?，避免物料溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質量。
[0045]所述擠出機的螺桿轉速設置在190r/