一種抗菌保鮮膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保鮮膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌保鮮膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，在家庭生活中越來(lái)越多的人用到自粘保鮮膜，它使用方便，主要用作蔬菜、水果、魚(yú)、肉等食品的冷凍、冷藏包裝。
[0003]目前，普通保鮮膜包裝食物后，雖然可以防止水分蒸發(fā)和阻隔氣體，隔絕灰塵，防止食物之間的串味，對(duì)所包裝的食品保鮮具備一些基本功能。但是，使用普通保鮮膜包裝食物時(shí)，包裝內(nèi)部空氣流動(dòng)差，環(huán)境濕度大，保鮮膜與食物空間成了一個(gè)獨(dú)立的環(huán)境體系，更加容易引起細(xì)菌和微生物的生長(zhǎng)繁殖，使包裝的食品發(fā)生變質(zhì)，進(jìn)而影響到食品的安全衛(wèi)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌保鮮膜，該抗菌保鮮膜能有效殺死或抑制微生物的生長(zhǎng)繁殖，對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌具有較強(qiáng)的抗菌作用，抗菌率分別達(dá)到97%和99%以上，大幅提高了食品安全，減緩了食物腐敗變質(zhì)的時(shí)間，延長(zhǎng)了食物的保鮮期。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種抗菌保鮮膜的制備方法，該制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0006]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種抗菌保鮮膜，所述抗菌保鮮膜包括如下重量份的原料:
聚乙烯 94-98份增粘母粒 1.5-2.5份抗菌劑 1.5-2.5份增粘劑 0.6-1.0份。
[0007]本發(fā)明的抗菌保鮮膜中抗菌劑的含量約2%左右，抗菌劑能均勻分布在薄膜中，能有效殺死或抑制微生物的生長(zhǎng)繁殖，對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌具有較強(qiáng)的抗菌作用，抗菌率分別達(dá)到97%和99%以上，大幅提高了食品安全，減緩了食物腐敗變質(zhì)的時(shí)間，延長(zhǎng)了食物的保鮮期。
[0008]優(yōu)選的，所述抗菌保鮮膜包括如下重量份的原料:
聚乙烯 94-96份
增粘母粒 1.5-2份抗菌劑 1.5-2份增粘劑 0.6-0.8份。
[0009]另一優(yōu)選的，所述抗菌保鮮膜包括如下重量份的原料:
聚乙烯 95-97份增粘母粒 1.8-2.2份抗菌劑 1.8-2.2份增粘劑 0.7-0.9份。
[0010]另一優(yōu)選的，所述抗菌保鮮膜包括如下重量份的原料:
聚乙烯 96-98份增粘母粒 2-2.5份抗菌劑 2-2.5份增粘劑 0.8-1.0份。
[0011 ]更為優(yōu)選的，所述抗菌保鮮膜包括如下重量份的原料:
聚乙烯 96份增粘母粒 2份抗菌劑 2份增粘劑 0.8份。
[0012]優(yōu)選的，所述聚乙烯為低密度聚乙烯。本發(fā)明通過(guò)采用低密度聚乙烯作為聚乙烯，制得的抗菌保鮮膜具有較高的強(qiáng)度和抗沖擊性能，具有較好的機(jī)械物理性能，綜合性能優(yōu)異。更為優(yōu)選的，所述低密度聚乙烯為熔融指數(shù)在1.5-2.5g/10min、密度在0.918-0.928g/cm3的低密度聚乙稀。
[0013]優(yōu)選的，所述增粘母粒是由線性低密度聚乙烯和聚異丁烯以重量比1:1-2混合制備而成。本發(fā)明通過(guò)采用線性低密度聚乙烯和聚異丁烯作為增粘母粒復(fù)配使用，并控制其重量比為1:1-2，制得的抗菌保鮮膜具有較高的拉伸強(qiáng)度和高透明性。更為優(yōu)選的，所述線性低密度聚乙烯為熔融指數(shù)在1.5-2.5g/10min、密度在0.914-0.922g/cm3的線性低密度聚乙烯。所述聚異丁烯為數(shù)均分子量在20000-60000、α-烯烴結(jié)構(gòu)含量在85%-95%的聚異丁烯。
[0014]優(yōu)選的，所述抗菌劑為載銀沸石。本發(fā)明通過(guò)載銀沸石作為抗菌劑，在潮濕的條件下，載銀沸石緩慢釋放少量銀離子，由于細(xì)菌表面帶有負(fù)電荷，因此帶有正電荷的銀離子被吸附在細(xì)菌表面，進(jìn)而破壞其電解質(zhì)平衡，導(dǎo)致細(xì)菌由于細(xì)胞壁受損而死亡;能有效殺死或抑制微生物的生長(zhǎng)繁殖，對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌具有較強(qiáng)的抗菌作用，大幅提高了食品安全，減緩了食物腐敗變質(zhì)的時(shí)間，延長(zhǎng)了食物的保鮮期。更為優(yōu)選的，所述載銀沸石為載銀量在2%_4%、Si02含量在50%-70%、Α1203含量在10%_20%的載銀沸石。
[0015]優(yōu)選的，所述增粘劑為油酸甘油酯。本發(fā)明通過(guò)采用油酸甘油酯作為增粘劑，可以提高保鮮膜的成膜性能，綜合性能優(yōu)異。更為優(yōu)選的，所述油酸甘油酯為是由單油酸甘油酯、二油酸甘油酯和三油酸甘油酯以重量比1.8-2.6:0.5-1.5:1組成的混合物。
[0016]一種抗菌保鮮膜的制備方法，包括如下步驟:
(1)按原料的重量份稱取聚乙烯、增粘母粒和抗菌劑，混合均勻；
(2)將混合后的原料加入擠出機(jī)料筒內(nèi)，與經(jīng)高壓栗注入料筒內(nèi)的增粘劑融合后擠出，吹膜后制得抗菌保鮮膜。
[0017]本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0018]所述步驟(2)中，擠出溫度分別為:一區(qū)溫度135-145°C、二區(qū)溫度180-190°C、三區(qū)溫度235-245°C、四區(qū)溫度235-245°C，熔體溫度225_235°C ；模頭溫度分別為:下模頭溫度195-205°C、內(nèi)模頭溫度192-200°C、模頭溫度192-200°C;螺桿轉(zhuǎn)速為46-50r/min。
[0019]本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格控制擠出的各溫度參數(shù)，制得的抗菌保鮮膜具有較高的強(qiáng)度和抗沖擊性能，具有較好的機(jī)械物理性能，綜合性能優(yōu)異。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的抗菌保鮮膜中抗菌劑的含量約2%左右，抗菌劑能均勻分布在薄膜中，能有效殺死或抑制微生物的生長(zhǎng)繁殖，對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌具有較強(qiáng)的抗菌作用，抗菌率分別達(dá)到97%和99%以上，大幅提高了食品安全，減緩了食物腐敗變質(zhì)的時(shí)間，延長(zhǎng)了食物的保鮮期。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0022]實(shí)施例1
一種抗菌保鮮膜，所述抗菌保鮮膜包括如下重量份的原料:
聚乙烯 94份增粘母粒 1.5份抗菌劑 1.5份增粘劑 0.6份。
[0023]所述聚乙烯為低密度聚乙烯。
[0024]所述增粘母粒是由線性低密度聚乙烯和聚異丁烯以重量比1:1混合制備而成。
[0025]所述抗菌劑為載銀沸石;所述增粘劑為油酸甘油酯。
[0026]—種抗菌保鮮膜的制備方法，包括如下步驟:
(1)按原料的重量份稱取聚乙烯、增粘母粒和抗菌劑，混合均勻；
(2)將混合后的原料加入擠出機(jī)料筒內(nèi)，與經(jīng)高壓栗注入料筒內(nèi)的增粘劑融合后擠出，吹膜后制得抗菌保鮮膜。
[0027]所述步驟(2)中，擠出溫度分別為:一區(qū)溫度135°C、二區(qū)溫度180°C、三區(qū)溫度235°C、四區(qū)溫度235°C，熔體溫度225°C ；模頭溫度分別為:下模頭溫度195°C、內(nèi)模頭溫度192°C、模頭溫度192°C ；螺桿轉(zhuǎn)速為46r/min。
[0028]本實(shí)施例制得的抗菌保鮮膜能有效殺死或抑制微生物的生長(zhǎng)繁殖，對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌具有較強(qiáng)的抗菌作用，抗菌率分別達(dá)到97%和99%，大幅提高了食品安全，減緩了食物腐敗變質(zhì)的時(shí)間，延長(zhǎng)了食物的保鮮期。
[0029]實(shí)施例2
一種抗菌保鮮膜，所述抗菌保鮮膜包括如下重量份的原料:
聚乙烯 95份增粘母粒 1.8份抗菌劑 1.8份增粘劑 0.7份。
[0030]所述聚乙烯為低密度聚乙烯。
[0031]所述增粘母粒是由線性低密度聚乙烯和聚異丁烯以重量比1:1.2混合制備而成。
[0032]所述抗菌劑為載銀沸石;所述增粘劑為油酸甘油酯。
[0033]—種抗菌保鮮膜的制備方法，包括如下步驟:
(1)按原料的重量份稱取聚乙烯、增粘母粒和抗菌劑，混合均勻；
(2)將混合后的原料加入擠出機(jī)料筒內(nèi)，與經(jīng)高壓栗注入料筒內(nèi)的增粘劑融合后擠出，吹膜后制得抗菌保鮮膜。
[0034]所述步驟(2)中，擠出溫度分別為:一區(qū)溫度138°C、二區(qū)溫度182°C、三區(qū)溫度238°C、四區(qū)溫度238°C，熔體溫度228°C ；模頭溫度分別為:下模頭溫度198°C、內(nèi)模頭溫度194°C、模頭溫度194°C ；螺桿轉(zhuǎn)速為47r/min。
[0035]本實(shí)施例制得的抗菌保鮮膜能有效殺死或抑制微生物的生長(zhǎng)繁殖，對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌具有較強(qiáng)的抗菌作用，抗菌率分別達(dá)到98%和99%，大幅提高了食品安全，減緩了食物腐敗變質(zhì)的時(shí)間，延長(zhǎng)了食物的保鮮期。
[0036]實(shí)施例3
一種抗菌保鮮膜，所述抗菌保鮮膜包括如下重量份的原料:
聚乙烯 96份增粘母粒 2份抗菌劑 2份增粘劑 0.8份。
[0037]所述聚乙烯為低密度聚乙烯。
[0038]所述增粘母粒是由線性低密度聚乙烯和聚異丁烯以重量比1:1.5混合制備而成。
[0039]所述抗菌劑為載銀沸石;所述增粘劑為油酸甘油酯。
[0040]一種抗菌保鮮膜的制備方法，包括如下步驟:
(1)按原料的重量份稱取聚乙烯、增粘母粒和抗菌劑，混合均勻；
(2)將混合后的原料加入擠出機(jī)料筒內(nèi)，與經(jīng)高壓栗注入料筒內(nèi)的增粘劑融合后擠出，吹膜后制得抗菌保鮮膜。
[0041]所述步驟(2)中，擠出溫度分別為:一區(qū)溫度140°C、二區(qū)溫度185°C、三區(qū)溫度240°C、四區(qū)溫度240°C，熔體溫度230°C ；模頭溫度分別為:下模頭溫度200°C、內(nèi)模頭溫度196°C、模頭溫度196°C ；螺桿轉(zhuǎn)速為48r/min。
[0042]本實(shí)施例制得的抗菌保鮮膜能有效殺死或抑制微生物的生長(zhǎng)繁殖，對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌具有較強(qiáng)的抗菌作用，抗菌率分別達(dá)到99%和99%，大幅提高了食品安全，減緩了食物腐敗變質(zhì)的時(shí)間，延長(zhǎng)了食物的保鮮期。
[0043]實(shí)施例4
一種抗菌保鮮膜，所述抗菌保鮮膜包括如下重量份的原料:
聚乙烯 97份增粘母粒 2.2份抗菌劑 2.2份增粘劑 0.9份。
[0044]所述聚乙烯為低密度聚乙烯。
[0045]所述增粘母粒是由線性低密度聚乙烯和聚異丁烯以重量比1:1.8混合制備而成。
[0046]所述抗菌劑為載銀沸石;所述增粘劑為油酸甘油酯。
[0047]—種抗菌保鮮膜的制備方