一種剝離清洗劑組合物及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種循環(huán)水用剝離清洗劑組合物及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水資源已成為制約石化企業(yè)發(fā)展的重要因素，節(jié)水工作刻不容緩。循環(huán)水系統(tǒng)是 一個用水大戶，目前，提高濃縮倍數(shù)是循環(huán)水最直接、最有效的節(jié)水方法。但是，如果循環(huán)水 系統(tǒng)泄漏物料，需要用大量的新鮮水置換，不僅浪費大量的新鮮水，而且水處理藥劑的用量 也大量增加，成本大幅度提高。
[0003] 油品泄漏是石化企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)常出現(xiàn)的一種情況。油品泄漏在循環(huán)水中的表現(xiàn) 為：一是系統(tǒng)的油含量增加，二是細菌數(shù)量大大超標(biāo)。其危害有以下幾點：一是為細菌生長 提供營養(yǎng)，使細菌大量生長，生長的細菌和循環(huán)水中的懸浮物和物料形成生物粘泥，沉積在 換熱設(shè)備中，影響換熱效果，引起腐蝕；二是泄漏的物料導(dǎo)致殺菌劑失效，物料直接和氯氣 和非氧化性殺菌劑反應(yīng)，影響殺菌劑的效果，從而使細菌大量生長；三是有些物料，如重油 泄漏，粘附于管壁、冷卻塔或換熱設(shè)備上，影響傳熱和冷卻；四是細菌大量生長，對緩蝕、阻 垢劑有降解作用，從而影響系統(tǒng)的緩蝕和阻垢效果。
[0004] 目前，解決循環(huán)水系統(tǒng)油品泄露的方法多為低濃縮倍數(shù)運行，大排大補，同時投加 剝離清洗劑降低油品泄漏給循環(huán)水系統(tǒng)以及換熱器表面帶來的各種不利影響。低濃縮倍數(shù) 運行會浪費大量新鮮水，循環(huán)水系統(tǒng)中殘留的油類物質(zhì)，同樣能給循環(huán)水系統(tǒng)以及換熱器 表面帶來不利影響，循環(huán)水系統(tǒng)處理效果得不到保障。
[0005] 因此，一種適用于油品泄漏循環(huán)水系統(tǒng)，具有優(yōu)異剝離、清洗和分散性能的剝離清 洗劑亟待開發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中解決循環(huán)水系統(tǒng)油品泄露時水資源浪費大且 清洗效果不徹底的弱點，以及由于現(xiàn)有技術(shù)中解決循環(huán)水系統(tǒng)油品泄露的方法多為低濃縮 倍數(shù)運行，一是浪費大量的新鮮水，二是換熱器表面殘留的油類物質(zhì)和生物粘泥，會帶來腐 蝕、傳熱不力和微生物滋生等缺陷，提供了一種剝離清洗劑組合物及其使用方法。
[0007] 本發(fā)明提供了一種剝離清洗劑組合物，其中，該組合物含有D-檸檬烯、聚乙二醇 和非離子/陰離子表面活性劑混合物，且所述D-檸檬烯、所述聚乙二醇和所述非離子/陰 離子表面活性劑混合物的重量比為1 :0. 25~3 :0. 1~1. 5,所述非離子表面活性劑為聚山 梨酯型非離子表面活性劑，所述陰離子表面活性劑為長鏈烷基芳基磺酸鹽陰離子表面活性 劑。
[0008] 本發(fā)明還提供了一種剝離清洗劑組合物的使用方法，該使用方法為：將所述剝離 清洗劑組合物加入循環(huán)水系統(tǒng)中循環(huán)12~48小時后排污，并補以新鮮水直至該循環(huán)水系 統(tǒng)的濁度值與加入所述剝離清洗劑組合物之前的濁度值的差值介于±10%之間。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明提供的剝離清洗劑組合物及其使用方法，一方面，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)D-檸 檬烯雖不溶于水，但在添加非離子/陰離子表面活性劑混合物后可與水以任意比例互溶， 由此可以應(yīng)用在水相中，清洗循環(huán)水系統(tǒng)換熱器表面的油泥，可應(yīng)用在存在油品泄露的循 環(huán)水系統(tǒng)，解決換熱器表面油品粘附而帶來的腐蝕和傳熱不力等問題；另一方面，本發(fā)明將 D-檸檬烯、非離子/陰離子表面活性劑混合物和聚乙二醇復(fù)配在一起，可以疏松換熱器表 面的粘泥，并使其被水流帶走，解決生物粘泥給循環(huán)水系統(tǒng)帶來的腐蝕結(jié)垢以及微生物滋 生等問題。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0011] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種剝離清洗劑組合物，其中，該組合物含有D-檸檬烯、聚乙二醇 和非離子/陰離子表面活性劑混合物，且所述D-檸檬烯、所述聚乙二醇和所述非離子/陰 離子表面活性劑混合物的重量比為1 :0. 25~3 :0. 1~1. 5,所述非離子表面活性劑為聚山 梨酯型非離子表面活性劑，所述陰離子表面活性劑為長鏈烷基芳基磺酸鹽陰離子表面活性 劑。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述D-檸檬烯、所述聚乙二醇和所述非離子/陰離子表 面活性劑混合物的重量比可以為1 :〇. 75~2. 5 :0. 25~1。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明，所述非離子/陰離子表面活性劑混合物為長鏈烷基芳基磺酸鹽陰離 子表面活性劑與聚山梨酯型非離子表面活性劑的組合物。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明，在所述非離子/陰離子表面活性劑混合物中，所述聚山梨酯型非離 子表面活性劑與所述長鏈烷基芳基磺酸鹽陰離子表面活性劑的重量比可以為1 :〇. 25~4， 優(yōu)選為1 :〇. 5~2 ;更優(yōu)選為1 :0. 75~1. 25。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明，所述長鏈烷基芳基磺酸鹽陰離子表面活性劑為烷基苯磺酸鹽；優(yōu)選 為C12~C 1S的烷基苯磺酸鹽。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明，所述聚山梨酯型非離子表面活性劑選自C12~C1S的聚氧乙烯失水山 梨醇脂肪酸酯，其中，聚合度η的數(shù)值為10~30,優(yōu)選地，聚合度η為10~30的整數(shù)；
[0018] 優(yōu)選地，所述聚山梨酯型非離子表面活性劑為聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯、聚 氧乙烯失水山梨醇棕櫚酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇硬脂酸酯和聚氧乙烯失水山梨醇油酸酯 中的一種或多種，其中，聚合度η的數(shù)值為10~30,優(yōu)選地，聚合度η為10~30的整數(shù)；
[0019] 更優(yōu)選地，所述聚山梨酯型非離子表面活性劑為聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯， 其中，聚合度η的數(shù)值為10~30,優(yōu)選地，聚合度η為10~30的整數(shù)。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明，所述聚乙二醇可以選自PEG-400、PEG-600和PEG-800中的一種或多 種。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明，所述剝離清洗劑組合物為水溶液的形式，且該水溶液中所述D-檸檬 烯、所述聚乙二醇和所述非離子/陰離子表面活性劑混合物的總濃度可以為25~75重 量％，優(yōu)選為30~55重量％。
[0022] 本發(fā)明還提供了一種剝離清洗劑組合物的使用方法，該使用方法為：將所述剝離 清洗劑組合物加入循環(huán)水系統(tǒng)中循環(huán)12~48小時后排污，并補以新鮮水直至該循環(huán)水系 統(tǒng)的濁度值與加入所述剝離清洗劑組合物之前的濁度值差值介于±10%之間。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明，所述剝離清洗劑組合物的用量可以為10mg/L~50mg/L。優(yōu)選情況 下，所述剝離清洗劑組合物的用量為l〇mg/L~30mg/L。
[0024] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0025] 以下實施例和對比例中，對采用本發(fā)明的方法制備剝離清洗劑組合物進行性能評 價試驗所采用的某循環(huán)水場（以下簡稱"六循"）的系統(tǒng)概況見表1。
[0026] 表 1
[0027]
[0028] 六循存在油品泄漏，六循水質(zhì)情況見表2。
[0029] 表 2
[0030]
[0031 ] 在本發(fā)明中，參照《鍋爐用水和冷卻水水質(zhì)分析方法國家標(biāo)準》GB/T12151-1989分 光光度法測定濁度值。
[0032] 在本發(fā)明中，參照《工業(yè)循環(huán)冷卻水水質(zhì)分析方法》GB/T14643. 1-1993標(biāo)準平皿計 數(shù)法測定異養(yǎng)菌含量。
[0033] 在本發(fā)明中，粘泥剝離性能的實驗室評價方法采用胞外多聚物法。
[0034] 在本發(fā)明中，胞外多聚物是活性污泥的重要組成部分，其主要有機成分是糖類、核 酸和蛋白質(zhì)。當(dāng)粘泥剝離劑作用于活性污泥后，多糖和核酸等有機成分被分散于循環(huán)冷卻 水中，根據(jù)多糖和核酸等有機成分含量對粘泥剝離劑的剝離效果進行評價。具體操作步驟 如下：
[0035] (1)活性污泥置于離心機上以7000r/