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      離合器拉線接頭材料及其制備方法

      文檔序號:9721805閱讀:490來源:國知局
      離合器拉線接頭材料及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ]本發(fā)明涉及離合器拉線接頭材料,具體地,涉及一種離合器拉線接頭材料及其制 備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 離合器,俗稱極力子,位于發(fā)動機(jī)和變速箱之間的飛輪殼內(nèi),用螺釘將離合器總成 固定在飛輪的后平面上,是把汽車或其他動力機(jī)械的引擎動力以開關(guān)的方式傳遞至車軸上 的裝置。在汽車行駛過程中,駕駛員可根據(jù)需要踩下或松開離合器踏板,使發(fā)動機(jī)與變速箱 暫時分離和逐漸接合,以切斷或傳遞發(fā)動機(jī)向變速器輸入的動力。
      [0003] 離合器拉線接頭是離合器中重要的組件之一,由于離合器拉線接頭在離合器的使 用過程中不停的工作,進(jìn)而導(dǎo)致離合器拉線接頭極易斷裂。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 本發(fā)明的目的是提供一種離合器拉線接頭材料及其制備方法,通過該方法制得的 離合器拉線接頭材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
      [0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種離合器拉線接頭材料的制備方法,包括:
      [0006] 1)紅薯破碎,接著置于酵母溶液中進(jìn)行發(fā)酵,然后過濾取濾餅以制得改性劑;
      [0007] 2)將膨潤土與鐵礦渣進(jìn)行煅燒,然后置于X-射線的存在下進(jìn)行活化處理以制得活 化劑;
      [0008] 3)將聚碳酸酯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、三醋酸纖維素、正硅酸乙酯、正丁醇、納 米氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、 對苯醌、乙烯基苯基硅油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器拉線接頭材 料。
      [0009] 本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種離合器拉線接頭材料,該離合器拉線接頭材料通過上述 的方法制備而得。
      [0010] 通過上述技術(shù)方案,本發(fā)明提供的制備方法分為三步,第一步為:紅薯破碎,接著 置于酵母溶液中進(jìn)行發(fā)酵,然后過濾取濾餅以制得改性劑;第二步為:將膨潤土與鐵礦渣進(jìn) 行煅燒,然后置于X-射線的存在下進(jìn)行活化處理以制得活化劑;第三步為:將聚碳酸酯、乙 烯-丙烯酸乙酯共聚物、三醋酸纖維素、正硅酸乙酯、正丁醇、納米氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸 鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對苯醌、乙烯基苯基硅油、改 性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器拉線接頭材料。通過各步驟間的協(xié)同作用 以及各物料之間的協(xié)同作用,從而使得制得的離合器拉線接頭材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
      [0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012] 以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限制本發(fā)明。
      [0013 ]本發(fā)明提供了一種離合器拉線接頭材料的制備方法,包括:
      [0014] 1)紅薯破碎,接著置于酵母溶液中進(jìn)行發(fā)酵,然后過濾取濾餅以制得改性劑;
      [0015] 2)將膨潤土與鐵礦渣進(jìn)行煅燒,然后置于X-射線的存在下進(jìn)行活化處理以制得活 化劑;
      [0016] 3)將聚碳酸酯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、三醋酸纖維素、正硅酸乙酯、正丁醇、納 米氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、 對苯醌、乙烯基苯基硅油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器拉線接頭材 料。
      [0017] 在本發(fā)明的步驟1)中,發(fā)酵的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為了使得制 得的離合器拉線接頭材料具有更優(yōu)異的力學(xué)性能,優(yōu)選地,發(fā)酵至少滿足以下條件:發(fā)酵溫 度為45-55°C,處理時間為20-30h。
      [0018] 在本發(fā)明的步驟1)中,各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為了使得制得 的離合器拉線接頭材料具有更優(yōu)異的力學(xué)性能,優(yōu)選地,在步驟1)中,相對于1〇〇重量份的 所述紅薯,所述酵母溶液的用量為200-300重量份,且所述酵母溶液的濃度為22-30重量%。
      [0019] 在本發(fā)明的步驟2)中,各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為了使得制得 的離合器拉線接頭材料具有更優(yōu)異的力學(xué)性能,優(yōu)選地,在步驟2)中,相對于100重量份的 膨潤土,鐵礦渣的用量為14-23重量份。
      [0020] 在本發(fā)明的步驟2)中,煅燒條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為了使得制得的離 合器拉線接頭材料具有更優(yōu)異的力學(xué)性能,優(yōu)選地,煅燒至少滿足以下條件:煅燒溫度為 440-460°C,煅燒時間為4-6h。
      [0021]在本發(fā)明的步驟2)中,活化處理的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為了使得制 得的離合器拉線接頭材料具有更優(yōu)異的力學(xué)性能,優(yōu)選地,在步驟2)中,活化處理至少滿足 以下條件:活化溫度為85-95°C,活化時間為40-60min,X-射線的波長為3-5nm。
      [0022]在本發(fā)明的步驟3)中,各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為了使得制得 的離合器拉線接頭材料具有更優(yōu)異的力學(xué)性能,優(yōu)選地,在步驟3)中,相對于100重量份的 聚碳酸酯,乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的用量為90-110重量份,三醋酸纖維素的用量為4-7重 量份,正娃酸乙酯的用量為16-21重量份,正丁醇的用量為25-33重量份,納米氧化鎂的用量 為11-17重量份,稀土氧化物的用量為8-12重量份,鈦酸鉀晶須的用量為3-6重量份,十二烷 基二甲基叔胺的用量為24-33重量份,苯胺甲基三乙氧基硅烷的用量為17-27重量份,嘧啶 的用量為6-13重量份,對苯醌的用量為14-19重量份,乙烯基苯基硅油的用量為2-8重量份, 改性劑的用量為14-21重量份,活化劑的用量為10-16重量份。
      [0023]在本發(fā)明的步驟3)中,聚碳酸酯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、納米氧化鎂以及稀土 氧化物的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為了使得制得的離合器拉線接頭材料具有 更優(yōu)異的力學(xué)性能,優(yōu)選地,在步驟3)中,聚碳酸酯的重均分子量為4500-7000,乙烯-丙烯 酸乙酯共聚物的重均分子量為8000-12000,納米氧化鎂的粒徑為8-15nm,稀土氧化物選自 氧化鈰、氧化銪、氧化釓和氧化鏑中的一種或多種。
      [0024]在本發(fā)明的步驟3)中,混煉以及冷卻成型的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為 了使得制得的離合器拉線接頭材料具有更優(yōu)異的力學(xué)性能,優(yōu)選地,在步驟3)中,混煉至少 滿足以下條件:混煉溫度為225-230°C,混煉時間為50-70min;冷卻成型的溫度為25-30°C。
      [0025] 本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種離合器拉線接頭材料,該離合器拉線接頭材料通過上述 的方法制備而得。
      [0026] 以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
      [0027] 實(shí)施例1
      [0028] 1)紅薯破碎,接著置于50°C的酵母溶液(濃度為25重量%)中進(jìn)行發(fā)酵28h,然后過 濾取濾餅以制得改性劑;其中,紅薯與酵母溶液的重量比為100:270;
      [0029] 2)將膨潤土、鐵礦渣按照100:20的重量比混合并于450°C下進(jìn)行煅燒5h,然后置于 X-射線(波長為4nm)的存在下,于90°C下進(jìn)行活化處理50min以制得活化劑;
      [0030] 3)將聚碳酸酯(重均分子量為6000)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(重均分子量為 10000)、三醋酸纖維素、正硅酸乙酯、正丁醇、納米氧化鎂(粒徑為10nm)、稀土氧化物(氧化 鈰)、鈦酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對苯醌、乙烯基苯基 硅油、改性劑與活化劑按照100:105:5:18: 28:15:10:4:29: 20:8:17:6:16:13的重量比于 228°C下混煉60min、于
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