一種低密度低氣味良觸感abs/tpu合金材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[00011本發(fā)明涉及ABS/TPU材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低密度低氣味良觸感ABS/TPU合 金材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電 氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以 進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電子電器、 儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域。
[0003] TPU名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要分為有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范 圍寬（60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，彈性好，耐低溫，耐水解，抗高溫和抗氧化，TPU具有極 佳的生物相容性、無毒、無過敏反應(yīng)性、無局部刺激性、無致熱源性，因此廣泛應(yīng)用在醫(yī)療、 衛(wèi)生等相關(guān)產(chǎn)品以及運動、保護(hù)器材上。
[0004] ABS/TPU合金結(jié)合了兩者材料的特性，但是應(yīng)用在醫(yī)療衛(wèi)生與運動器材上存在軟 硬度不舒適，塑膠氣味過重，材料密度偏高，制件偏重等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種低密度低氣 味良觸感ABS/TPU合金材料，該ABS/TPU合金材料密度降低，降低了材料使用成本，同時可回 收再利用，性能下降幅度較小;且材料氣味小，無油類析出，硬度適中，手觸感良好。
[0006] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種低密度低氣味良觸感ABS/TPU合金材料的制備方 法，該制備方法工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模 工業(yè)化生產(chǎn)。
[0007] 本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種低密度低氣味良觸感ABS/TPU合金材 料，它由如下重量份的原料組成： ABS樹脂 20-40份 THJ樹脂 10-30份 SEBS樹脂 5-15份 白礦油 5-20份 玻璃微珠 10-30份 活性娃藻土 5-10份 氣味吸附劑 0.5-2.0份 潤滑劑 0.5-1.5份 抗氧劑 0.2-0.8份。
[0008] 本發(fā)明通過采用上述原料，并嚴(yán)格控制各原料的重量配比，制得的ABS/TPU合金材 料密度降低，降低了材料使用成本，同時可回收再利用，性能下降幅度較小;且材料氣味小， 無油類析出，硬度適中，手觸感良好。
[0009] 優(yōu)選的，它由如下重量份的原料組成： ABS樹脂 25-35份 THJ樹脂 15-25份 SEBS樹脂 8-12份 白礦油 8-16份 玻璃微珠 15-25份 活性硅藻土 7-9份 氣味吸附劑 0.6-1.6份 潤滑劑 0.8-1.2份 抗氧劑 0.4-0.6份。
[0010] 更為優(yōu)選的，它由如下重量份的原料組成： ABS樹脂 30份 TPU樹脂 20份 SEBS樹脂 10份 白礦油 12份 玻璃微珠 20份 活性硅藻土 8份 氣味吸附劑 1.2份 潤滑劑 1份 抗氧劑 0.5份。
[0011]優(yōu)選的，所述ABS樹脂為在220°C、10kg測試條件下的熔融指數(shù)在7-20g/10min的丙 烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。本發(fā)明通過采用熔融指數(shù)在7_20g/10min的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物作為ABS樹脂，具有良好尺寸穩(wěn)定性，突出的耐沖擊性、耐熱性、介電性、耐磨 性。
[0012] 優(yōu)選的，所述白油為15#化妝級白礦油。本發(fā)明通過采用15#化妝級白礦油，可以降 低材料的硬度，制得的材料硬度適中，手觸感良好。
[0013] 所述玻璃微珠為粒徑在30-100μπι的中空玻璃微珠。本發(fā)明通過采用粒徑在30-100 μπι的中空玻璃微珠，降低材料密度，降低了材料使用成本，同時可回收再利用，性能下降幅 度較小。
[0014] 優(yōu)選的，所述活性硅藻土為粒徑在200-800目的活性硅藻土。本發(fā)明通過采用粒徑 在200-800目的活性硅藻土作為無機氣味吸附劑，可以降低材料的氣味揮發(fā)，材料氣味小。
[0015] 所述氣味吸附劑為氣味吸附劑ΡΥ-88。本發(fā)明通過采用有機氣味吸附劑ΡΥ-88，可 以降低材料的氣味揮發(fā)，材料氣味小。
[0016]優(yōu)選的，所述潤滑劑為潤滑劑TAS和/或乙撐雙硬脂酰胺。本發(fā)明通過采用上述潤 滑劑，其潤滑效果好，提高了 ABS/TPU合金材料的加工性能。更為優(yōu)選的，所述潤滑劑是由潤 滑劑TAS和乙撐雙硬脂酰胺以重量比0.5-1.5:1組成的混合物。
[0017]優(yōu)選的，所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1:0.8-1.2組成的混合 物。本發(fā)明通過采用抗氧劑1010和抗氧劑168作為抗氧劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1: 0.8-1.2，其抗氧化效果好，可以延緩或抑制材料氧化過程的進(jìn)行，從而阻止材料的老化并 延長其使用壽命。
[0018] 本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種低密度低氣味良觸感ABS/TPU合 金材料的制備方法，包括如下步驟： (1) 按上述重量配比稱取ABS樹脂、TPU樹脂、SEBS樹脂、白礦油、玻璃微珠、活性硅藻土、 氣味吸附劑、潤滑劑和抗氧劑； (2) 將白礦油加入SEBS樹脂，靜置18-32h，使SEBS樹脂充分吸收白礦油，得到混合物A; 將ABS樹脂、TPU樹脂、玻璃微珠、活性硅藻土、氣味吸附劑、潤滑劑和抗氧劑混合均勻，得到 混合物B;將混合物A和混合物B混合均勻，得到混合物C; (3) 將上述混合物C通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得低密度低氣味良觸感ABS/TPU合 金材料。
[0019] 本發(fā)明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低， 適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0020] 優(yōu)選的，所述步驟（3)中，雙螺桿擠出機的螺桿長徑比為30-50,前段溫度為200-230°C，中段溫度為190-220°C，機頭擠出溫度為210-230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為250-350r/min。
[0021 ]本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的ABS/TPU合金材料添加中空微珠方式降低材料 密度，降低了材料使用成本，同時可回收再利用，性能下降幅度較小;本發(fā)明通過添加無機 氣味吸附劑和有機氣味吸附劑復(fù)配使用，可以降低材料的氣味揮發(fā)，材料氣味小，無油類析 出;本發(fā)明通過采用白礦油，可以降低材料硬度，制得的材料硬度適中，手觸感良好。
[0022] 本發(fā)明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低， 適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0023] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實 施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0024] 實施例1 一種低密度低氣味良觸感ABS/TPU合金材料，它由如下重量份的原料組成： ABS樹脂 20份 THJ樹脂 10份 SEBS樹脂 5份 白礦油 5份 玻璃微珠 10份 活性硅藻土 5份 氣味吸附劑 0.5份 潤滑劑 0.5份 抗氧劑 0.2份。
[0025]所述ABS樹脂為在220°C、10kg測試條件下的熔融指數(shù)在7g/10min的丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯共聚物。
[0026]所述白油為15#化妝級白礦油;所述玻璃微珠為粒徑在30μπι的中空玻璃微珠。
[0027] 所述活性硅藻土為粒徑在200目的活性硅藻土;所述氣味吸附劑為氣味吸附劑PY-88 〇
[0028] 所述潤滑劑為潤滑劑TAS。
[0029] 所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1:0.8組成的混合物。
[0030] 一種低密度低氣味良觸感ABS/TPU合金材料的制備方法，包括如下步驟： (1) 按上述重量配比稱取ABS樹脂、TPU樹脂、SEBS樹脂、白礦油、玻璃微珠、活性硅藻土、 氣味吸附劑、潤滑劑和抗氧劑； (2) 將白礦油加入SEBS樹脂，靜置18-32h，使SEBS樹脂充分吸收白礦油，得到混合物A; 將ABS樹脂、TPU樹脂、玻璃微珠、活性硅藻土、氣味吸附劑、潤滑劑和抗氧劑混合均勻，得到 混合物B;將混合物A和混合物B混合均勻，得到混合物C; (3) 將上述混合物C通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得低密度低氣味良觸感ABS/TPU合 金材料。
[0031] 所述步驟(3)中，雙螺桿擠出機的螺桿長徑比為30,前段溫度為200°C，中段溫度為 190°C，機頭擠出溫度為210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為250r/min。
[0032] 實施例2 本實施例與上述實施例1的不同之處在于： 一種低密度低氣味良觸感ABS/TPU合金材料，它由如下重量份的原料組成： ABS樹脂 25份 THJ樹脂 15份 SEBS樹脂 8份 白礦油 8份 玻璃微珠 15份 活性硅藻土 7份 氣味吸附劑 0.6份 潤滑劑 0.8份 抗氧劑 0.4份。
[0033]所述ABS樹脂為在220°C、10kg測試條件下的熔融指數(shù)在10g/10min的丙