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      高純度鄰溴苯乙酮合成方法

      文檔序號:9761754閱讀:906來源:國知局
      高純度鄰溴苯乙酮合成方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種合成方法,特別是涉及一種高純度鄰溴苯乙酮合成方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 鄰溴苯乙酮是重要的有機合成中間體,廣泛應(yīng)用于香料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、有機光 電等領(lǐng)域。目前鄰溴苯乙酮的制備方法主要有:傅克酰基化法,1- (2-溴苯基)乙醇氧化 法,和鄰溴乙苯氧化法。其中傅克酰基化法大部分的產(chǎn)物為對位產(chǎn)物,收率很低,不好提純; 1- (2-溴苯基)乙醇氧化法原料比較昂貴,且步驟較長,所以不具備生產(chǎn)條件;鄰溴乙苯氧 化法多用到高溫高壓和昂貴的催化劑,氧化不徹底,使得原料鄰溴乙苯不好除去,純度都不 商。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種經(jīng)濟簡便、反應(yīng)條件溫和、操作環(huán)境好、收 率高的高純度鄰溴苯乙酮合成方法。
      [0004] 本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種高純度鄰溴苯乙酮合成 方法,其特征在于,其包括以下步驟:在一容器內(nèi)加入甲基溴化鎂格氏試劑,常溫條件下,滴 加鄰溴苯腈的四氫呋喃溶液,加完后會有大量的白色固體出現(xiàn);HPLC (High Performance Liquid Chromatography ,高效液相色譜法;又稱"高壓液相色譜")檢測沒有原料時,停止 反應(yīng);滴加到鹽酸溶液中,分液、旋干、減壓蒸餾就可得到無色液體產(chǎn)品,該無色液體產(chǎn)品為 高純度鄰溴苯乙酮。
      [0005] 優(yōu)選地,所述鄰溴苯腈和甲基溴化鎂的摩爾比為1 :1. 05。
      [0006] 優(yōu)選地,所述鄰溴苯乙酮具有以下結(jié)構(gòu)式:
      [0007] 本發(fā)明的積極進步效果在于:本發(fā)明采用THF (四氫呋喃)作溶劑,改善了生產(chǎn)操 作環(huán)境,常溫條件下即可合成高純度的鄰溴苯乙酮,易于操作控制,而且縮短了反應(yīng)時間, 降低了成本,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
      【附圖說明】
      [0008] 以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】來進一步詳細(xì)說明本發(fā)明: 圖1為本發(fā)明制備的高純度的鄰溴苯乙酮(實施例一)的HPLC圖譜(High Performance Liquid Chromatography ,高效液相色譜法;又稱"高壓液相色譜")示意圖。
      [0009] 圖2為本發(fā)明制備的高純度的鄰溴苯乙酮(實施例一)的GC圖譜((Gas Chromatography (氣相色譜法)示意圖。
      [0010] 圖3為本發(fā)明制備的高純度的鄰溴苯乙酮(實施例二)的HPLC圖譜(High Performance Liquid Chromatography ,高效液相色譜法;又稱"高壓液相色譜")示意圖。
      [0011] 圖4為本發(fā)明制備的高純度的鄰溴苯乙酮(實施例二)的GC圖譜((Gas Chromatography (氣相色譜法)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0012] 下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實施例,以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
      [0013] 高純度鄰溴苯乙酮具有以下結(jié)構(gòu)式:
      本發(fā)明合成路線如下
      [0014] 本發(fā)明高純度鄰溴苯乙酮合成方法包括以下步驟:在一容器內(nèi)加入甲基溴化鎂 格氏試劑,常溫條件下,滴加鄰溴苯腈的四氫呋喃溶液,加完后會有大量的白色固體出現(xiàn); HPLC圖譜檢測沒有原料時,停止反應(yīng);滴加到鹽酸溶液中,分液、旋干、減壓蒸餾就可得到 無色液體產(chǎn)品(高純度的鄰溴苯乙酮產(chǎn)品)。鄰溴苯腈和甲基溴化鎂的摩爾比為1 :1. 05。
      [0015] 本發(fā)明詳細(xì)的步驟如下:其中,投料量如下:鄰溴苯腈:91g,甲基溴化鎂(2M): 262. 5ml,THF (Tetrahydrofuran,四氧咲喃):90ml,濃鹽酸:60ml,甲苯:300ml。在 500ml 反應(yīng)瓶中加入甲基溴化鎂(2M) 262. 5ml,控制反應(yīng)溫度在20-25°C滴加91g鄰溴苯腈和 90mlTHF溶液,控制反應(yīng)溫度在20-25°C,約2小時滴加完,加完后會有大量的白色固體 出現(xiàn)。再在此溫度下反應(yīng)1小時。用HPLC監(jiān)測反應(yīng)情況,當(dāng)反應(yīng)液原料消失時,停止反 應(yīng),將反應(yīng)液滴加到60ml濃鹽酸和300ml水中,分液,水相用300ml甲苯萃取,合并有機 相,再用200ml水洗,減壓-0. 095MPa濃縮至不再有液體餾出。減壓蒸餾,收集131-135°C (-0· 095MPa)餾分,得到95g無色透明液體鄰溴苯乙酮。測定密度:1. 48 (20°C),如圖1所 示的鄰溴苯乙酮的HPLC圖譜和表1顯示鄰溴苯乙酮含量為99. 21%,如圖2所示鄰溴苯乙酮 的GC圖譜和表2顯示鄰溴苯乙酮含量為99. 91%,反應(yīng)收率(以鄰溴苯腈計)95. 5%。
      表2 例二:投料量如下:鄰溴苯腈:91g,甲基溴化鎂(2M):275ml,THF (Tetrahydrofuran,四 氫呋喃):90ml,濃鹽酸:70ml,甲苯:300ml。
      [0016] 在500ml反應(yīng)瓶中加入甲基溴化鎂(2M) 275ml (0· 55),控制反應(yīng)溫度在20-25°C 滴加91g (0. 5mol)鄰溴苯腈和90mlTHF溶液,控制反應(yīng)溫度在20-25°C,約2小時滴加完, 加完后會有大量的白色固體出現(xiàn)。再在此溫度下反應(yīng)1小時。用HPLC監(jiān)測反應(yīng)情況,當(dāng)反 應(yīng)液原料消失時,停止反應(yīng),將反應(yīng)液滴加到70ml濃鹽酸和300ml水中,分液,水相用300ml 甲苯萃取,合并有機相,再用200ml水洗,減壓-0. 095MPa濃縮至不再有液體餾出。減壓蒸 餾,收集131-135°C(_0. 095MPa)餾分,得到96g無色透明液體鄰溴苯乙酮。測定密度:1. 49 (20°C)如圖3所示的鄰溴苯乙酮的HPLC圖譜和表3顯示鄰溴苯乙酮含量為99. 36%,如圖 4所示鄰溴苯乙酮的GC圖譜和表4顯示鄰溴苯乙酮含量為99. 88%,反應(yīng)收率(以鄰溴苯腈 計)96. 5%。
      表4 本發(fā)明利用市場上價格相對較低的鄰溴苯腈做原料,和甲基溴化鎂格氏試劑反應(yīng),水 解后得到高純度的鄰溴苯乙酮。該制備方法具有:成本低廉、反應(yīng)溫度低、產(chǎn)品收率高、溶 劑可回收循環(huán)使用等優(yōu)點。對工業(yè)生產(chǎn)有指導(dǎo)作用,有廣闊的發(fā)展前景,且尚未見國內(nèi)外報 道。
      [0018] 本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改型和改變。因此,本發(fā)明覆蓋了落入 所附的權(quán)利要求書及其等同物的范圍內(nèi)的各種改型和改變。
      【主權(quán)項】
      1. 一種高純度鄰溴苯乙酮合成方法,其特征在于,其包括以下步驟:在一容器內(nèi)加入 甲基溴化鎂格氏試劑,常溫條件下,滴加鄰溴苯腈的四氫呋喃溶液,加完后會有大量的白色 固體出現(xiàn);HPLC檢測沒有原料時,停止反應(yīng);滴加到鹽酸溶液中,分液、旋干、減壓蒸餾就可 得到無色液體產(chǎn)品,該無色液體產(chǎn)品為高純度鄰溴苯乙酮。2. 如權(quán)利要求1所述的高純度鄰溴苯乙酮合成方法,其特征在于,所述鄰溴苯腈和甲 基溴化鎂的摩爾比為I :1. 05。3. 如權(quán)利要求1所述的高純度鄰溴苯乙酮合成方法,其特征在于,所述高純度鄰溴苯 乙酮具有以下結(jié)構(gòu)式
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高純度鄰溴苯乙酮合成方法,其包括以下步驟:在一容器內(nèi)加入甲基溴化鎂格氏試劑,常溫條件下,滴加鄰溴苯腈的四氫呋喃溶液,加完后會有大量的白色固體出現(xiàn);HPLC檢測沒有原料時,停止反應(yīng);滴加到鹽酸溶液中,分液、旋干、減壓蒸餾就可得到無色液體產(chǎn)品,該無色液體產(chǎn)品為高純度鄰溴苯乙酮。本發(fā)明改善了生產(chǎn)操作環(huán)境,常溫條件下即可合成高純度的鄰溴苯乙酮,易于操作控制,而且縮短了反應(yīng)時間,降低了成本,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
      【IPC分類】C07C49/807, C07C45/44
      【公開號】CN105523911
      【申請?zhí)枴緾N201410518187
      【發(fā)明人】宋文志, 吳躍初, 郭磊
      【申請人】上海華顯新材料科技有限公司
      【公開日】2016年4月27日
      【申請日】2014年10月1日
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