低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)去除過氧化異丙苯氧化丙烯制備環(huán)氧丙烷過程中產(chǎn)生的苯乙酮時選擇性低的問題。本發(fā)明采用以含苯乙酮、異丙苯的混合原料和氫氣為原料，原料與催化劑接觸反應(yīng)，使原料中的苯乙酮加氫轉(zhuǎn)化為乙苯，所用的催化劑以重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：a）5.0～20.0份Ni或其氧化物；b）70.0～90.0份Al2O3；c）3.0～15.0份選自Mg或其氧化物、Ca或其氧化物、Zn或其氧化物、Mo或其氧化物、Zr或其氧化物中的至少一種的技術(shù)方案較好地解決了該問題，可用于低含量苯乙酮加氫解制乙苯的工業(yè)生產(chǎn)中。
【專利說明】低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法，特別是關(guān)于一種將生產(chǎn)環(huán)氧 丙烷過程中產(chǎn)生的混合液中的苯乙酮加氫轉(zhuǎn)化為乙苯的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 環(huán)氧丙烷是是重要的基本有機(jī)化工合成原料，主要用于生產(chǎn)聚醚、丙二醇等。聚醚 多元醇最大用途是生產(chǎn)聚氨酯塑料；其次用作表面活性劑，也用做潤滑劑、液壓流體、熱交 換流體及淬火劑、乳膠發(fā)泡劑、多種切削和牽伸劑組分及專用溶劑等。我國環(huán)氧丙烷主要用 于生產(chǎn)聚醚多元醇。第二大用途是用于生產(chǎn)丙二醇、醇醚、碳酸丙烯酯，進(jìn)而可制造貯槽、浴 室設(shè)備、船殼等。另外，環(huán)氧丙烷還少量用于涂料、電子化學(xué)品、清潔劑、非離子型表面活性 齊IJ、油田破乳劑、等行業(yè)。 該物質(zhì)主要地生產(chǎn)方法是氯醇法與過氧化乙苯法。氯醇法對環(huán)境的污染嚴(yán)重，過氧化 乙苯法有大量聯(lián)產(chǎn)副產(chǎn)物一苯乙烯生成，從而使環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)成本受到聯(lián)產(chǎn)物的價(jià)格波 動的影響。近年來，以過氧化異丙苯為氧源，氧化丙烯生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的方法逐漸發(fā)展起來， 該過程環(huán)保、安全性高，聯(lián)產(chǎn)物α，α-二甲基芐醇可以通過催化氫解反應(yīng)生成異丙苯，異 丙苯可以返回過氧化單元實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。與過氧化乙苯法氧化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的工藝比，該 過程具有工藝路線短，設(shè)備投資少，無聯(lián)產(chǎn)物以及生產(chǎn)價(jià)格比較穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。但該方法在在 氧化單元中，過氧化異丙苯與丙烯反應(yīng)時有少量苯乙酮生成，苯乙酮需要通過加氫方式生 成乙苯，通過分離回收乙苯。 中國專利CN 200410015896. 7報(bào)道了苯乙酮加氫非晶態(tài)鎳硼催化劑及其制備方法，鎳 以Ni-B或者Ni-M-B形式存在，金屬添加劑Μ為Sn、Cr、Mo、W、Fe、Co、La中的一種。該催化 劑具有良好的苯乙酮加氫性能，主要產(chǎn)物為苯乙醇。 徐長青等(化學(xué)試劑，2005, 27 (3)，129?132)采用三中不同Ni基催化劑對苯乙酮 的加氫性能進(jìn)行了比較，發(fā)現(xiàn)Ni-B/Si02非晶合金催化劑的活性和穩(wěn)定性明顯優(yōu)于Raney Ni催化劑和漆原鎳催化劑。在120 °C，H2壓力3.0 MPa下，以乙醇為溶劑，苯乙酮轉(zhuǎn)化率 100%，生成乙苯選擇性89. 2%。 李光興等(分子催化，2004,18 (4)，281?285)采用Ni-B/ Si02催化劑，以苯乙酮和氫氣 為原料，在反應(yīng)溫度120 〇C，氫氣壓力3. 0 MPa，反應(yīng)時間5 h條件下，苯乙酮轉(zhuǎn)化率100%， 生成乙苯選擇性為90. 2%。 王友臻等(化學(xué)學(xué)報(bào)，2004,62 (14)，1349?1352)采用高選擇性苯乙酮加氫Ni-Sn-B/ Si02非晶態(tài)催化劑，對苯乙酮進(jìn)行了加氫研究，當(dāng)Sn/Si02重量百分比為10%時，苯乙酮加 氫生成苯乙醇的收率達(dá)97. 5%，苯環(huán)加氫產(chǎn)物含量為0. 5%。 由上所述，以現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)苯乙酮加氫制備乙苯存在選擇性低的問題，且目前的研究 都是采用間歇式反應(yīng)釜，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有苯乙酮加氫制備乙苯技術(shù)存在選擇性差的問 題，提供一種新的苯乙酮加氫制備乙苯的方法。該方法用于苯乙酮加氫制乙苯具有選擇性 好的優(yōu)點(diǎn)。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種低含量苯乙酮加氫制備乙苯的 方法，以含苯乙酮、異丙苯的混合原料和氫氣為原料，在氫氣/混合原料的摩爾比為5. 0? 15. 0 :1，反應(yīng)溫度為70?150 °C，反應(yīng)壓力為0· 5?5. 0 MPa，液體體積空速為3. 0?10. 0 小時4條件下，原料與催化劑接觸反應(yīng)，使原料中的苯乙酮加氫轉(zhuǎn)化為乙苯，所用的催化劑 以重量份數(shù)計(jì)包括以下組分： a) 5. 0?20. 0份Ni或其氧化物； b) 70. 0 ?90. 0 份 ΑΙΑ ; c) 3. 0?15. 0份選自Mg或其氧化物、Ca或其氧化物、Zn或其氧化物、Mo或其氧化物、 Zr或其氧化物中的至少一種。 上述技術(shù)方案中，混合液中以重量百分比計(jì)優(yōu)選為含有〇. 3?2. 0%的苯乙酮，98. 0? 99. 7%的異丙苯，更優(yōu)選為含有0. 5?1. 5%的苯乙酮；氫氣/混合原料的摩爾比優(yōu)選為6? 10 :1 ;反應(yīng)溫度優(yōu)選為90?130 °C ;反應(yīng)壓力優(yōu)選為1. 0?3. 0 MPa ;液體體積空速優(yōu)選 為4. 0?8. 0小時' 上述技術(shù)方案中，催化劑以重量份數(shù)計(jì)，Ni或其氧化物的用量優(yōu)選為10. 0?20. 0份， A1203的用量優(yōu)選為75. 0?90. 0份，選自Mg或其氧化物、Ca或其氧化物、Zn或其氧化物、 Mo或其氧化物、Zr或其氧化物中的至少一種的用量優(yōu)選為5. 0?10. 0份；催化劑中的組分 c優(yōu)選為選自Mg或其氧化物、Ca或其氧化物、Zn或其氧化物、Mq或其氧化物、Zr或其氧化 物中的至少兩種。 催化劑制備采用以下步驟：采用等體積浸漬法將選自Mg2+、Ca2+、Zn2+、Mo 4+或Zr4+中的 至少一種浸漬在A1203載體上，焙燒后得到不同氧化物修飾的載體；將所需量的鎳鹽溶液溶 于氨水中，形成浸漬液；采用等體積浸漬方法將浸漬液和載體均勻混合浸漬，經(jīng)干燥、焙燒 得到催化劑。 苯乙酮在催化劑作用于與氫氣發(fā)生反應(yīng)，主要產(chǎn)物有苯乙醇，苯乙醇脫水生成的苯乙 烯，也能夠直接加氫生成乙苯，過度加氫將生成乙基環(huán)己烷等。在苯乙酮加氫過程中會在催 化劑的酸性中心容易導(dǎo)致苯乙酮過度加氫生成乙基環(huán)己烷，降低催化劑選擇性。催化劑的 酸中心的數(shù)量與酸強(qiáng)度可以通過氧化鋁的含量與處理程序來調(diào)節(jié)，同時也可以通過引入堿 性氧化物來調(diào)節(jié)。Ni基催化劑具有較強(qiáng)的加氫活性，能在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)苯乙酮向乙苯 的轉(zhuǎn)化，由于Ni的加氫活性較強(qiáng)，如果不對催化劑進(jìn)行改性，反應(yīng)產(chǎn)物中有部分過度加氫 的物種，因此引入堿性氧化物在反應(yīng)體系中，降低催化劑酸性，同時通過在后處理過程中提 高催化劑的焙燒溫度，焙燒溫度高，能增大催化劑中活性組份的顆粒大小，活性組份越小， 加氫活性高，很難將反應(yīng)產(chǎn)物集中在乙苯上。 采用本發(fā)明的技術(shù)方案，采用組成為：6. 23份Mg〇-3. 14份Ca〇-7. 50份Ni〇-83. 12份 A1A的催化劑，在入口反應(yīng)溫度100 ° C，反應(yīng)壓力2. 0 MPa，H2/混合原料的摩爾比12. 0， 液體體積空速為4. 0 1Γ1的條件下反應(yīng)500 h，苯乙酮轉(zhuǎn)化率為100%，乙苯選擇性為98. 6%， 取得了較好的技術(shù)效果。 下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但是這些實(shí)施例無論如何都不對本發(fā)明的 范圍構(gòu)成限制。 【具體實(shí)施方式】 【實(shí)施例1】 將90. Og重量百分含量為5%Mg2+溶液浸漬在100. 0 g A1203載體上得到催化劑前體I ; 取40. 0gNiC03 · 2Ni (0Η)2 · 4H20溶于130. 0 g重量百分含量25?28%氨水中配制鎳氨絡(luò) 合溶液I。將45.0 g溶液I浸漬在50.0 g載體I上，而后在120 °C下干燥24 h，450°C焙 燒得到催化劑1。催化劑1的組成為：6. 20份Mg〇-l 1. 18份Ni〇-82. 62份A1203。 將40. 0 ml催化劑1裝入固定床反應(yīng)器，450 °C下氫氣還原4小時。原料混合液以重 量百分比計(jì)含有0.75%苯乙酮，99%異丙苯，以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為：入口反應(yīng)溫 度100 ° C，反應(yīng)壓力1. 0 MPa，H2/混合原料的摩爾比5. 0,液體體積空速為4. 0 h'反應(yīng) 24 h以及500h的結(jié)果見表1。 【實(shí)施例2】 將90. Og重量百分含量為4%Ca2+溶液浸漬在100. 0 g A1203載體上得到催化劑前體I ; 取50. 0gNiC03 · 2Ni (0Η)2 · 4H20溶于165. 0 g重量百分含量25?28%氨水中配制鎳氨絡(luò) 合溶液I。將45.0 g溶液I浸漬在50.0 g載體I上，而后在120 °C下干燥24 h，500°C焙 燒得到催化劑2。催化劑2的組成為：4. 27份Ca〇-ll. 03份Ni〇-84. 70份A1203。 將40. 0 ml催化劑2裝入固定床反應(yīng)器，450 °C下氫氣還原4小時。原料混合液以重 量百分比計(jì)含有0.75%苯乙酮，99%異丙苯，以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為：入口反應(yīng)溫 度110 ° C，反應(yīng)壓力2. 0 MPa，H2/混合原料的摩爾比10. 0,液體體積空速為4. 0 h'反 應(yīng)24 h以及500h的結(jié)果見表1。 【實(shí)施例3】 將90. Og重量百分含量為6%Zn2+溶液浸漬在100. 0 g A1203載體上得到催化劑前體I ; 取50. 0gNiC03 · 2Ni (0Η)2 · 4H20溶于120. 0 g重量百分含量25?28%氨水中配制鎳氨絡(luò) 合溶液I。將45.0 g溶液I浸漬在50.0 g載體I上，而后在120 °C下干燥24 h，600°C焙 燒得到催化劑3。催化劑3的組成為：5. 44份Zn〇-13. 61份Ni0-80. 95份A1203。 將40. 0 ml催化劑3裝入固定床反應(yīng)器，500 °C下氫氣還原2小時。液體混合原料以 重量百分比計(jì)含有0.75%苯乙酮，99%異丙苯，以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為：入口反應(yīng) 溫度100 ° C，反應(yīng)壓力2.0 MPa，H2/苯乙酮的摩爾比5.0,液體體積空速為4.0 h'反應(yīng) 24 h以及500 h的結(jié)果見表1。 【實(shí)施例4】 將90. Og重量百分含量為6%Mo6+溶液浸漬在100. 0 g A1203載體上得到催化劑前體I ; 取50. 0gNiC03 · 2Ni (0Η)2 · 4H20溶于120. 0 g重量百分含量25?28%氨水中配制鎳氨絡(luò) 合溶液I。將45.0 g溶液I浸漬在50.0 g載體I上，而后在120 °C下干燥24 h，600°C焙 燒得到催化劑4。催化劑4的組成為：6. 48份氧化鑰（以M〇03計(jì)）-13. 61份Ni〇-79. 91份 αι203。 將40. 0 ml催化劑4裝入固定床反應(yīng)器，500 °C下氫氣還原2小時。液體混合原料以 重量百分比計(jì)含有1. 2%苯乙酮，98. 5%異丙苯，以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為：入口反應(yīng) 溫度120 ° C，反應(yīng)壓力1. 0 MPa，H2/苯乙酮的摩爾比10. 0,液體體積空速為6. 0 h'反 應(yīng)24 h以及500 h的結(jié)果見表1。 【實(shí)施例5】 將90. 0g重量百分含量為4%Zr4+溶液浸漬在100. 0 g A1203載體上得到催化劑前體I ; 取50. 0gNiC03 · 2Ni (0Η)2 · 4H20溶于120. 0 g重量百分含量25?28%氨水中配制鎳氨絡(luò) 合溶液I。將45.0 g溶液I浸漬在50.0 g載體I上，而后在120 °C下干燥24 h，650°C焙 燒得到催化劑5。催化劑5的組成為：4. 0份Zr02-13. 61份Ni〇-82. 39份A1203。 將40. 0 ml催化劑5裝入固定床反應(yīng)器，500 °C下氫氣還原2小時。液體混合原料以 重量百分比計(jì)含有1. 2%苯乙酮，98. 5%異丙苯，以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為：入口反應(yīng) 溫度130 ° C，反應(yīng)壓力3. 0 MPa，H2/苯乙酮的摩爾比15. 0,液體體積空速為6. 0 h'反 應(yīng)24 h以及500 h的結(jié)果見表1。 【實(shí)施例6】 將90. 0g重量百分含量為5%Mg2+、3%Ca2+溶液浸漬在100. 0 g A1203載體上得到催化劑 前體I ;取40. 0gNiC03 · 2Ni (0H) 2 · 4H20溶于140. 0 g重量百分含量25?28%氨水中配制 鎳氨絡(luò)合溶液I。將45. 0 g溶液I浸漬在50. 0 g載體I上，而后在120 °C下干燥24 h， 550°C焙燒得到催化劑6。催化劑6的組成為：6. 02份Mg〇-3. 04份Ca0-10. 63份Ni0-80. 31 份 A1203。 將40. 0 ml催化劑6裝入固定床反應(yīng)器，450 °C下氫氣還原4小時。原料混合液以重 量百分比計(jì)含有0.75%苯乙酮，99%異丙苯，以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為：入口反應(yīng)溫 度100 ° C，反應(yīng)壓力1. 5 MPa，H2/混合原料的摩爾比8. 0,液體體積空速為8. 0 h'反應(yīng) 24 h以及500 h的結(jié)果見表1。 【實(shí)施例7】 將90. 0g重量百分含量為5%Mg2+、3%Ca2+溶液浸漬在100. 0 g A1203載體上得到催化劑 前體I ;取25. 0gNiC03 · 2Ni (0H) 2 · 4H20溶于140. 0 g重量百分含量25?28%氨水中配制 鎳氨絡(luò)合溶液I。將45. 0 g溶液I浸漬在50. 0 g載體I上，而后在120 °C下干燥24 h， 500°C焙燒得到催化劑7。催化劑7的組成為：6. 23份Mg〇-3. 14份Ca〇-7. 50份Ni〇-83. 12 份 A1203。 將40. 0 ml催化劑7裝入固定床反應(yīng)器，450 °C下氫氣還原4小時。原料混合液以重 量百分比計(jì)含有0.75%苯乙酮，99%異丙苯，以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為：入口反應(yīng)溫 度100 ° C，反應(yīng)壓力2. 0 MPa，H2/混合原料的摩爾比12. 0,液體體積空速為4. 0 h'反 應(yīng)24 h以及500 h的結(jié)果見表1。 【實(shí)施例8】 將90. 0g重量百分含量為5%Ca2+溶液浸漬在100. 0 g A1203載體上得到催化劑前體I ; 取50. 0 gNiC03 · 2Ni (0Η)2 · 4H20溶于170. 0 g重量百分含量25?28%氨水中配制鎳氨絡(luò) 合溶液I。將45.0 g溶液I浸漬在50.0 g載體I上，而后在120 °C下干燥24 h，500°C焙 燒4 h，焙燒后的樣品第二次浸漬于40 g溶液I，干燥經(jīng)600 °C焙燒4 h得到催化劑8。催 化劑 8 的組成為：4. 81 份 Ca〇-18. 69 份 Ni〇-76. 50 份 A1203。 將40. 0 ml催化劑8裝入固定床反應(yīng)器，550 °C下氫氣還原2小時。液體混合原料以 重量百分比計(jì)含有1. 2%苯乙酮，98. 5%異丙苯，以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為：入口反應(yīng) 溫度120 ° C，反應(yīng)壓力3. 0 MPa，H2/苯乙酮的摩爾比10. 0,液體體積空速為10. 0 h'反 應(yīng)24 h以及500 h的結(jié)果見表1。 【實(shí)施例9】 將90. 0g重量百分含量為5%Mg2+、3%Ca2+溶液浸漬在100. 0 g A1203載體上得到催化劑 前體I ;取25. 0gNiC03 · 2Ni (0H) 2 · 4H20溶于140. 0 g重量百分含量25?28%氨水中配制 鎳氨絡(luò)合溶液I。將45. 0 g溶液I浸漬在50. 0 g載體I上，而后在120 °C下干燥24 h， 500°C焙燒4 h，焙燒后的樣品第二次浸漬于40 g溶液I，干燥經(jīng)600 °C焙燒4 h得到催化 劑 9。催化劑 9 的組成為：5. 48Mg〇-2. 76 份 Ca〇-18· 70 份 Ni〇-73· 06 份 A1203。 將40. 0 ml催化劑9裝入固定床反應(yīng)器，450 °C下氫氣還原4小時。原料混合液以重 量百分比計(jì)含有0.75%苯乙酮，99%異丙苯，以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為：入口反應(yīng)溫 度100 ° C，反應(yīng)壓力1. 5 MPa，H2/混合原料的摩爾比15. 0,液體體積空速為7. 0 h'反 應(yīng)24 h以及500 h的結(jié)果見表1。 【實(shí)施例10】 將90. 0g重量百分含量為5%Zr4+溶液浸漬在100. 0 g A1203載體上得到催化劑前體I ; 取40. 0gNiC03 · 2Ni (0Η)2 · 4H20溶于140. 0 g重量百分含量25?28%氨水中配制鎳氨絡(luò) 合溶液I。將45.0 g溶液I浸漬在50.0 g載體I上，而后在120 °C下干燥24 h，500°C 焙燒4 h，焙燒后的樣品第二次浸漬于40 g溶液I，干燥經(jīng)600 °C焙燒4 h得到催化劑10。 催化劑 10 的組成為：4. 68 份 Zr02-18 . 35 份 Ni〇-76. 96 份 A1203。 將40. 0 ml催化劑10裝入固定床反應(yīng)器，480 °C下氫氣還原5小時。原料混合液以重 量百分比計(jì)含有0. 5%苯乙酮，99%異丙苯，以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為：入口反應(yīng)溫度 100 ° C，反應(yīng)壓力1.5 MPa，H2/混合原料的摩爾比15. 0,液體體積空速為7. 0 h'反應(yīng) 24 h以及500 h的結(jié)果見表1。 【比較例1】 采用中國專利CN 200410015896. 7中的催化劑制備方法：（稱取100gNiCl2 6H20溶 于100 ml蒸餾水中，配成溶液I，取50 g經(jīng)110 °C干燥的Si02載體與50 ml溶液I等體 積浸漬后，110 °C下干燥12 h，而后在200 °C下焙燒2 h，冷卻至室溫后，在冰水浴攪拌下 下采用2. 0 mol/L KBH4溶液滴加還原后，水洗至pH為7. 0,無水乙醇洗滌三次，制得比較例 催化劑，其組成以重量百分比計(jì)為：12. 78份Ni B-87. 22份Si02。 將40. 0 ml比較例催化劑裝入固定床反應(yīng)器，原料混合液以重量百分比計(jì)含有0. 75% 苯乙酮，99%異丙苯，以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為：入口反應(yīng)溫度150 ° C，反應(yīng)壓力2.0 MPa，H2/混合液體體積比為150,液體體積空速為4. 0 h'反應(yīng)24h以及500h的結(jié)果見表 1〇 表1

【權(quán)利要求】
1. 一種低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法，以含苯乙酮、異丙苯的混合原料和氫氣為 原料，在氫氣/混合原料的摩爾比為5. 0?15. 0 :1，反應(yīng)溫度為70?150 °C，反應(yīng)壓力為 0. 5?5. 0 MPa，液體體積空速為3. 0?10. 0小時η條件下，原料與催化劑接觸反應(yīng)，使原 料中的苯乙酮加氫轉(zhuǎn)化為乙苯，所用的催化劑以重量份數(shù)計(jì)包括以下組分： a) 5. 0?20. 0份Ni或其氧化物； b) 70. 0 ?90. 0 份 A1203 ; c) 3. 0?15. 0份選自Mg或其氧化物、Ca或其氧化物、Zn或其氧化物、Mo或其氧化物、 Zr或其氧化物中的至少一種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法，其特征在于所述混合液中 以重量百分比計(jì)含有0. 3?2. 0%的苯乙酮，98. 0?99. 7%的異丙苯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法，其特征在于所述氫氣/混 合原料的摩爾比為6?10:1。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法，其特征在于所述反應(yīng)溫度 為 90 ?130 °C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法，其特征在于所述反應(yīng)壓力 為 1. 0 ?3. 0 MPa。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法，其特征在于所述液體體積 空速為4. 0?8. 0小時'
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法，其特征在于所述催化劑以 重量份數(shù)計(jì)，Ni或其氧化物的用量為10. 0?20. 0份。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法，其特征在于所述催化劑以 重量份數(shù)計(jì)，A120 3的用量為75. 0?90. 0份。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法，其特征在于所述催化劑以 重量份數(shù)計(jì)，選自Mg或其氧化物、Ca或其氧化物、Zn或其氧化物、Mq或其氧化物、Zr或其 氧化物中的至少一種的用量為5. 0?10. 0份。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法，其特征在于所述催化劑 中的組分c為選自Mg或其氧化物、Ca或其氧化物、Zn或其氧化物、Mo或其氧化物、Zr或其 氧化物中的至少兩種。
【文檔編號】B01J23/78GK104230636SQ201310237179
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】劉仲能, 王輝, 王德舉, 張勤, 何俊琳 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院