700~1300中的一種或多種。本發(fā)明優(yōu)選型號(hào)為聚合 度為1000的PVC樹(shù)脂粉。
[0043] 所述潤(rùn)滑劑可以是聚氯乙烯蠟、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅中的 一種或多種。潤(rùn)滑劑充分吸附在聚氯乙烯粉料表面，在聚合物內(nèi)部起著降低聚合物分子間 內(nèi)聚力的作用，從而改善聚氯乙烯熔料的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動(dòng)性。
[0044] 所述熱穩(wěn)定劑可以采用三堿式硫酸鉛、二堿式亞磷酸鉛或硬脂酸鉛、硬脂酸鈣、硬 脂酸鋅、硬脂酸鋇中的一種或多種混合物。
[0045] 所述用拋光磚廢渣制備的PVC阻燃波紋瓦，其原料組成，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，還可以包 括以下組分：
[0046] 交聯(lián)劑 1~3份；
[0047] 阻燃劑 5-15份。
[0048] 加入交聯(lián)劑可以加強(qiáng)產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度、耐溶劑性、耐熱性、阻燃性等性能，所述交 聯(lián)劑可以為過(guò)氧化二異丙苯、三烯丙基異三聚氰酸酯(TAIC)或乙烯基三乙氧基硅烷等中的 一種。加入阻燃劑使得所述PVC阻燃波紋瓦具有阻燃的性能，所述阻燃劑可以為采用氯化聚 乙烯或氧化銻等中的一種或多種混合物。
[0049] 所述用拋光磚廢渣制備的PVC阻燃波紋瓦，其原料組成，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，還可以包 括以下組分：
[0050] 納米材料 1~20份。
[0051 ] 所述納米材料可以是納米二氧化硅、納米氧化鋁、納米滑石粉、納米碳酸鈣、納米 蒙脫土中的一種或多種。由于納米材料其納米尺寸效應(yīng)、大的比表面積以及強(qiáng)的界面相互 作用，可以消除拋光磚廢渣與聚氯乙烯基體間的界面張力，實(shí)現(xiàn)理想的界面粘接，消除廢渣 與聚氯乙烯基體兩物質(zhì)熱膨脹系數(shù)不匹配的問(wèn)題，因此可以充分發(fā)揮拋光磚廢渣的優(yōu)異力 學(xué)性能，可以將拋光磚廢渣的剛性、尺寸穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性與聚氯乙烯耐沖擊、耐磨損、耐 化學(xué)腐蝕等性能完美結(jié)合，給予PVC阻燃波紋瓦更高強(qiáng)度、耐磨、耐沖擊性能，進(jìn)一步增強(qiáng)耐 候性、耐熱性，并有增韌效果。
[0052]本發(fā)明方案中，還提供了一種用拋光磚廢渣制備PVC阻燃波紋瓦的方法，包括以下 步驟：
[0053]步驟1:拋光磚廢渣的預(yù)處理：
[0054] 拋光磚廢渣首先在高速混合機(jī)(預(yù)熱到物料溫度達(dá)100~110°C)中攪拌烘干，敞口 10~15分鐘；目的是趕走水分，使填料含水量低于0.3% ;
[0055] 緩緩加入按拋光磚廢渣總質(zhì)量的0.5~5 %切碎的偶聯(lián)劑(注意勿使偶聯(lián)劑被攪拌 槳打到混合機(jī)內(nèi)壁），分三次加入，每次隔3分鐘加入總的活化時(shí)間9分鐘;排料備用。
[0056] 步驟2:混料
[0057]先將PVC樹(shù)脂、經(jīng)表面活化處理的拋光磚廢渣和其它助劑加入高速攪拌機(jī)內(nèi)，高速 攪拌10~15分鐘，當(dāng)物料溫度達(dá)到105~120°C時(shí)排放入低速冷混機(jī)內(nèi)，低速攪拌待物料溫 度低于50°C時(shí)放料備用。
[0058] 步驟3:造粒
[0059] 擠出造粒機(jī)的溫度從料斗到機(jī)頭依次為：130°C，140°C，155°C，160°C，170°C，175 〇C。
[0060] 步驟4:擠出板材
[0061] 擠出機(jī)擠出板材的溫度從輸送段到機(jī)頭依次為130°C，150°C，160°C，170°C，180 °C，190°C，195°C，200 ~210°C，190 ~195°C。
[0062] 步驟5:冷卻、定型
[0063] 冷卻、定型模分為兩組，每組模具都是由定模(下模)和動(dòng)模(上模)組成。冷卻模組 的上、下模都為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)通冷卻水，對(duì)物料進(jìn)行冷卻，表面加工成波浪形，并經(jīng)鍍鉻拋光 處理。板材牽入定型模時(shí)，上模由氣缸控制啟開(kāi)，板材到達(dá)位置后合上。板材在定型模的作 用下形成所需要的波紋形狀。通常，第一級(jí)定型模的間隙較大，對(duì)板材進(jìn)行初定型，進(jìn)人第 二級(jí)定型模時(shí)，此處的間隙較小，對(duì)初步成型的波紋瓦再次定型。定型后的波紋瓦由牽引機(jī) 送入切斷裝置，按要求切成所需長(zhǎng)度。
[0064] 以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0065] 實(shí)施例1
[0066] 拋光磚廢渣首先在高速混合機(jī)(預(yù)熱到物料溫度達(dá)100~110°C)中攪拌烘干，敞口 10分鐘，使填料含水量低于〇.3% ;緩緩加入按廢渣總質(zhì)量1 %切碎的鋁酸脂偶聯(lián)DL-411-A (注意勿使偶聯(lián)劑被攪拌槳打到混合機(jī)內(nèi)壁），分三次加入，每次隔3分鐘加入總的活化時(shí)間 9分鐘，排料備用。
[0067] 將所述拋光磚廢渣用于拋光磚廢渣填充PVC阻燃波紋瓦的制備，其原料組成，按照 質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：
[0068] 1、表面活化處理的325目或以上的拋光磚廢渣30份；
[0069] 2、PVC樹(shù)脂(聚合度為1000) 100份；
[0070] 3、三堿式硫酸鉛 3.5份；
[0071] 4、硬脂酸 2.8份；
[0072] 5、加工助劑 1.5份；
[0073] 6、色料 適量。
[0074] 7、三烯丙基異三聚氰酸酯 2份；
[0075] 8、氯化聚乙烯 10份；
[0076] 9、納米二氧化硅 5份。
[0077] 拋光磚廢渣在使用前經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑活化處理，處理過(guò)程如下：
[0078]拋光磚廢渣首先在高速混合機(jī)(預(yù)熱到物料溫度達(dá)100~110°C)中攪拌烘干，敞口 10~15分鐘，目的是趕走水分，使填料含水量低于0.3% ;緩緩加入按廢渣總質(zhì)量0.5~5% 切碎的偶聯(lián)劑(注意勿使偶聯(lián)劑被攪拌槳打到混合機(jī)內(nèi)壁），可以分三次加入，每次隔3分鐘 加入，總的活化時(shí)間9分鐘;排料備用。偶聯(lián)劑是鋁酸脂偶聯(lián)劑DL-411-A。
[0079] 將所述拋光磚廢渣用于拋光磚廢渣填充PVC阻燃波紋瓦的制備過(guò)程如下：
[0080] 混料：先將PVC樹(shù)脂、經(jīng)表面活化處理的拋光磚廢渣和其它原料加入高速攪拌機(jī) 內(nèi)，高速攪拌10~15分鐘，當(dāng)物料溫度達(dá)到105~120°C時(shí)排放入低速冷混機(jī)內(nèi)，低速攪拌待 物料溫度低于50°C時(shí)放料備用。
[0081 ] 造粒：擠出造粒機(jī)的溫度從料斗到機(jī)頭依次為：130°C，140°C，155°C，160°C，170 °C，175°C。
[0082] 擠出板材：擠出機(jī)擠出板材的溫度從輸送段到機(jī)頭依次為130°C，150°C，160°C， 170°C，180°C，190°C，195°C，200 ~210°C，190 ~195°C。
[0083] 冷卻、定型：冷卻、定型模分為兩組，每組由定模（下模)和動(dòng)模(上模)組成，上、下 模都為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)通冷卻水，對(duì)物料進(jìn)行冷卻，表面加工成波浪形，并經(jīng)鍍鉻拋光處理。板 材牽入定型模時(shí)，上模由氣缸控制啟開(kāi)，板材到達(dá)位置后合上。板材在定型模的作用下形成 所需要的波紋形狀。通常，第一級(jí)定型模的間隙較大，對(duì)板材進(jìn)行初定型，進(jìn)人第二級(jí)定型 模時(shí)，此處的間隙較小，對(duì)初步成型的波紋瓦再次定型。
[0084] 定型后的波紋瓦由牽引機(jī)送入切斷裝置，按要求切成所需長(zhǎng)度。
[0085] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果:制得拋光磚廢渣填充PVC阻燃波紋瓦，性能檢測(cè)如表1所示。拋光磚廢渣 填充PVC阻燃波紋瓦具有耐候性好、熱穩(wěn)定性高、力學(xué)性能好、阻燃、使用安全可靠等優(yōu)點(diǎn)， 在發(fā)生火災(zāi)時(shí)有自熄性，使用壽命比其它填料生產(chǎn)的PVC波紋瓦更長(zhǎng)，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)建材的新 型建筑材料。
[0086] 表1
[0089] 實(shí)施例2
[0090] 拋光磚廢渣首先在高速混合機(jī)(預(yù)熱到物料溫度達(dá)100~110°C)中攪拌烘干，敞口 10分鐘，使填料含水量低于0.3%;緩緩加入按廢渣總質(zhì)量4%切碎的鋁酸脂偶聯(lián)DL-411-A (注意勿使偶聯(lián)劑被攪拌槳打到混合機(jī)內(nèi)壁），分三次加入，每次隔3分鐘加入總的活化時(shí)間 9分鐘，排料備用。
[0091] 將所述拋光磚廢渣用于拋光磚廢渣填充PVC阻燃波紋瓦的制備，其原料組成，按照 質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：
[0092] 1、表面活化處理的325目或以上的拋光磚廢渣50份；
[0093] 2、PVC樹(shù)脂(聚合度為1000) 100份；
[0094] 3、硬脂酸鋇 3.5份；
[0095] 4、硬脂酸 2.8份；
[0096] 5、加工助劑 1.5份；
[0097] 6、色料 適量。
[0098] 7、過(guò)氧化二異丙苯 3份；
[0099] 8、氯化聚乙烯 5份；
[0100] 9、納米二氧化硅 10份。
[0101] 拋光磚廢渣在使用前經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑活化處理，處理過(guò)程如下：
[0102] 拋光磚廢渣首先在高速混合機(jī)(預(yù)熱到物料溫度達(dá)100~110°C)中攪拌烘干，敞口 10~15分鐘，目的是趕走水分，使填料含水量低于0.3% ;緩緩加入按廢渣總質(zhì)量0.5~5% 切碎的偶聯(lián)劑(注意勿使偶聯(lián)劑被攪拌槳打到混合機(jī)內(nèi)壁），可以分三次加入，每次隔3分鐘 加入，總的活化時(shí)間9分鐘;排料備用。偶聯(lián)劑是鋁酸脂偶聯(lián)劑DL-4