一種乳化改性瀝青實(shí)驗(yàn)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及瀝青設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種乳化改性瀝青實(shí)驗(yàn)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工廠化的乳化改性瀝青批量生產(chǎn)設(shè)備所生產(chǎn)的乳化瀝青可能出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量差、產(chǎn)品指標(biāo)不穩(wěn)定等問(wèn)題，問(wèn)題產(chǎn)生的原因主要有原材料指標(biāo)不合格、生產(chǎn)流程不合理、工藝設(shè)備有缺陷等，所以在未經(jīng)實(shí)驗(yàn)室小試生產(chǎn)的情況下進(jìn)行乳化改性瀝青的批量生產(chǎn)存在極大的風(fēng)險(xiǎn)和浪費(fèi)。
[0003]若在批量生產(chǎn)之前，采用乳化改性瀝青實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行小試生產(chǎn)，對(duì)確定和優(yōu)化批量生產(chǎn)的配比、工藝參數(shù)等具有積極的指導(dǎo)意義；同時(shí)利用小試生產(chǎn)可以為研究高性能和高固含量的乳化改性瀝青技術(shù)提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種乳化改性瀝青實(shí)驗(yàn)機(jī)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種乳化改性瀝青實(shí)驗(yàn)機(jī)，包括瀝青罐、皂液罐、液體混合裝置以及連接各罐體與液體混合裝置的管路系統(tǒng)，瀝青罐與液體混合裝置之間以及皂液罐與液體混合裝置之間均設(shè)置液體計(jì)量輸送裝置，所述液體計(jì)量輸送裝置為由伺服電機(jī)帶動(dòng)活塞進(jìn)退的計(jì)量輸送裝置。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述液體計(jì)量輸送裝置中伺服電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器同軸連接傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上通過(guò)連接銷(xiāo)設(shè)有第一齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合;所述第二齒輪與絲母通過(guò)連接銷(xiāo)和頂絲固定，所述絲母與絲桿嚙合，所述絲桿的一端與設(shè)置于缸筒中的活塞固定連接;所述缸筒上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)出口和介質(zhì)排凈口，其余位置密閉;所述介質(zhì)排凈口連接手動(dòng)閥。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述液體混合裝置為膠體磨；瀝青罐與液體混合裝置之間的液體計(jì)量輸送裝置為瀝青計(jì)量輸送裝置，皂液罐與液體混合裝置之間的液體計(jì)量輸送裝置為皂液計(jì)量輸送裝置;所述瀝青罐通過(guò)第一三通閥連通瀝青計(jì)量輸送裝置的介質(zhì)進(jìn)出口和膠體磨進(jìn)口 ；所述皂液罐通過(guò)第二三通閥連通皂液計(jì)量輸送裝置的介質(zhì)進(jìn)出口和膠體磨進(jìn)口。
[0008]進(jìn)一步的，所述膠體磨出口通過(guò)第三三通閥連接瀝青降溫系統(tǒng)，所述瀝青降溫系統(tǒng)通過(guò)第四三通閥分別連通成品出口和廢液出口；所述第四三通閥與成品出口之間的管道上設(shè)有背壓閥。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述瀝青罐和皂液罐中均配置攪拌裝置和加熱控溫系統(tǒng);所述瀝青罐下方設(shè)置排凈閥，所述瀝青計(jì)量輸送裝置與膠體磨之間設(shè)置溫度表、壓力表、熱電阻和第一單向閥；所述皂液罐下方設(shè)置排凈閥，所述皂液計(jì)量輸送裝置與膠體磨之間設(shè)置溫度表、壓力表、熱電阻和第二單向閥。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述第一三通閥、第二三通閥和第四三通閥均為氣動(dòng)三通閥，所述第三三通閥為手動(dòng)三通閥；所述第三三通閥與瀝青降溫系統(tǒng)之間還設(shè)有一氣動(dòng)閥。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述瀝青降溫系統(tǒng)為換熱器，所述換熱器設(shè)有冷介質(zhì)進(jìn)口和冷介質(zhì)出口。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述膠體磨與瀝青降溫系統(tǒng)之間的管路上設(shè)有壓力表、熱電阻。
[0013]作為優(yōu)選方案，所述第一單向閥和第二單向閥安裝在膠體磨進(jìn)口兩路介質(zhì)匯合位置前方。
[0014]作為優(yōu)選方案，所述皂液罐排凈閥下方設(shè)有管路過(guò)濾器。
[0015]工作前，活塞緊貼缸筒前壁，氣動(dòng)三通閥連接罐體(瀝青罐或皂液罐)與計(jì)量輸送裝置。工作時(shí)，PLC控制伺服電機(jī)正轉(zhuǎn)，電機(jī)軸通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸通過(guò)第一齒輪帶動(dòng)與之嚙合的第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪帶動(dòng)絲母轉(zhuǎn)動(dòng)，絲母與絲桿嚙合，帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿向外運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)活塞向后移動(dòng)，此時(shí)缸筒內(nèi)部為真空狀態(tài)，通過(guò)活塞向后移動(dòng)，內(nèi)部壓力為負(fù)壓，負(fù)壓將瀝青或皂液通過(guò)介質(zhì)進(jìn)出口吸入；當(dāng)活塞到達(dá)缸筒后壁時(shí)，通過(guò)PLC控制絲桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)將氣動(dòng)三通閥切換，分別連接計(jì)量輸送裝置與膠體磨。PLC控制伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)，同理，絲桿開(kāi)始向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，將內(nèi)部介質(zhì)推入到膠體磨中。通過(guò)介質(zhì)排凈口可以放出廢液或檢測(cè)介質(zhì)的質(zhì)量。
[0016]介質(zhì)需求量通過(guò)PLC控制活塞的行程來(lái)確定，輸送速度通過(guò)控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。計(jì)量輸送裝置具有過(guò)載保護(hù)功能。計(jì)量輸送裝置介質(zhì)密度可在控制界面修訂。
[0017]本發(fā)明公開(kāi)了一種乳化改性瀝青實(shí)驗(yàn)機(jī)，屬于瀝青設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種乳化改性瀝青實(shí)驗(yàn)機(jī)，該設(shè)備由瀝青罐、瀝青計(jì)量輸送裝置、皂液罐、皂液計(jì)量輸送裝置、膠體磨、乳化瀝青降溫系統(tǒng)及PLC控制系統(tǒng)組成。工作時(shí)，向?yàn)r青罐及皂液罐中分別加入瀝青及皂液，利用自動(dòng)控溫系統(tǒng)將瀝青與皂液加熱到所需工藝溫度，開(kāi)啟瀝青計(jì)量輸送裝置及皂液計(jì)量輸送裝置，抽取相應(yīng)介質(zhì)，按照比例注入到膠體磨中，經(jīng)過(guò)膠體磨的剪切研磨，將瀝青乳化，在背壓系統(tǒng)作用下，經(jīng)過(guò)換熱器的熱量交換得到成品乳化瀝青。全程中的各處溫度、壓力、閥門(mén)切換及各處系統(tǒng)的啟閉皆由PLC控制，提高了工作效率。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明的乳化改性瀝青實(shí)驗(yàn)機(jī)包括瀝青計(jì)量輸送裝置和皂液計(jì)量輸送裝置，瀝青計(jì)量輸送裝置和皂液計(jì)量輸送裝置既可以精確計(jì)量又可完成輸送功能。由于本發(fā)明可以精確計(jì)量，可以通過(guò)若干實(shí)驗(yàn)，確定最佳計(jì)量配比、最佳溫度等參數(shù)，利于批量生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
[0019]本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、計(jì)量準(zhǔn)確、使用方便，運(yùn)行可靠。且設(shè)備一機(jī)多能，可生產(chǎn)普通乳化瀝青、乳化改性瀝青和改性瀝青。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明乳化改性瀝青實(shí)驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明乳化改性瀝青實(shí)驗(yàn)機(jī)中計(jì)量輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
一種乳化改性瀝青實(shí)驗(yàn)機(jī)，包括瀝青罐I和皂液罐5，瀝青罐I和皂液罐5中均配置攪拌裝置和加熱控溫系統(tǒng);瀝青罐I和皂液罐5還設(shè)有檢測(cè)溫度的熱電阻8。
[0023]瀝青罐I通過(guò)瀝青計(jì)量輸送裝置4連通膠體磨22的進(jìn)口，皂液罐5通過(guò)皂液計(jì)量輸送裝置7連通膠體磨22的進(jìn)口。
[0024]其中瀝青計(jì)量輸送裝置4和皂液計(jì)量輸送裝置7的結(jié)構(gòu)完全相同，該計(jì)量輸送裝置包括伺服電機(jī)30，伺服電機(jī)30的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器29同軸連接傳動(dòng)軸27，傳動(dòng)軸27上通過(guò)連接銷(xiāo)設(shè)有第一齒輪28，第一齒輪28與第二齒輪33嚙合;第二齒輪33與絲母32通過(guò)連接銷(xiāo)和頂絲固定，絲母32與絲桿31嚙合，絲桿31的一端與設(shè)置于缸筒25中的活塞26固定連接;缸筒25上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)出口 24和介質(zhì)排凈口 34，其余位置密閉；介質(zhì)進(jìn)出口 24與第二三通閥3或第三三通閥6連接;介質(zhì)排凈口 34連接手動(dòng)球閥。當(dāng)缸筒25不排凈時(shí)，手動(dòng)閥關(guān)閉，起到密封作用；當(dāng)缸筒25排凈時(shí)，手動(dòng)閥開(kāi)啟，完成排凈過(guò)程。
[0025]瀝青罐I的出口設(shè)有排凈閥2，瀝青罐I通過(guò)第一三通閥3連通瀝青計(jì)量輸送裝置4的介質(zhì)進(jìn)出口24和膠體磨22的進(jìn)口 ；皂液罐5的出口設(shè)有排凈閥2，皂液罐5出口處的排凈閥2下方設(shè)有管路過(guò)濾器。所述皂液罐5通過(guò)第二三通閥6連通皂液計(jì)量輸送裝置7的介質(zhì)進(jìn)出口 24和膠體磨22的進(jìn)口。
[0026]膠體磨22的出口通過(guò)第三三通閥13連接瀝青降溫系統(tǒng)(換熱器16)，換熱器16設(shè)有冷介質(zhì)進(jìn)口 17和冷介質(zhì)出口 18，膠體磨22上設(shè)置膠體磨排凈閥23。所述瀝青降溫系統(tǒng)(換熱器16)通過(guò)第四三通閥15分別連通成品出口 20和廢液出口 19;所述第四三通閥15與成品出口 20之間的管道上設(shè)有背壓閥21。背壓閥21后設(shè)成品出口 20和廢液口 19。背壓閥21具有調(diào)節(jié)功能，成品和廢液由系統(tǒng)控制自動(dòng)切換。
[0027]瀝青計(jì)量輸送裝置4與膠體磨22之間設(shè)置壓力表10、溫度表9、熱電阻8和第一單向閥11，第一單向閥11安裝在膠體磨22進(jìn)口兩路介質(zhì)匯合位置前方。皂液計(jì)量輸