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      一種β晶型聚丙烯條帶及其制備方法

      文檔序號:9803722閱讀:1653來源:國知局
      一種β晶型聚丙烯條帶及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域,具體地,涉及一種β晶型聚丙烯條帶及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 聚丙烯可以作為通用塑料的原因是其原料與加工成本都比較低,同時密度較小, 易于回收等性能特點。但是與工程材料相比,聚丙烯力學(xué)性能低,特別是沖擊韌性不佳。這 也導(dǎo)致了其在相應(yīng)的應(yīng)用領(lǐng)域使用受限。
      [0003] 為了解決這個難題,聚丙烯自增強(qiáng)材料得到了廣泛的關(guān)注。
      [0004] 這是由于聚丙烯自增強(qiáng)材料擁有較高的力學(xué)性能,其中有國外研究者研究發(fā)現(xiàn)本 體增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的拉伸模量可以達(dá)到5GPa,同時由于自增強(qiáng)聚丙烯材料質(zhì)量較輕, 因此可以極大的降低材料的成本。
      [0005] 聚丙烯在不同的加工條件,或者加入成核劑的情況下,可以形成,ct、β、Y、δ和 準(zhǔn)晶態(tài)等五種晶型。
      [0006] 在通常情況下,聚丙烯主要以α晶型存在,α晶型為單斜晶系,具有拉伸模量高, 耐熱,回收方便等特點,而β晶型為六方晶系,相比之下,β晶型的韌性更好,同時具有更 高的熱變形溫度;另外,兩種晶型的結(jié)構(gòu)不同也使得它們在性能,拉伸過程中狀態(tài)都有所不 同。
      [0007] 聚丙烯條帶的拉伸模量較高,是由于聚丙烯分子鏈段在慢速拉伸時取向的結(jié)果, 因此在不產(chǎn)生銀紋的前提下,聚丙烯拉伸倍數(shù)越大,在拉伸方向?qū)郾┑睦鞆?qiáng)度增加 幅度也更高。
      [0008] 因此,如何利用這種機(jī)理制備出具有更高的拉伸倍數(shù),以及更高強(qiáng)度的聚丙烯條 帶還有待于進(jìn)一步研究。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0009] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中α晶系聚丙烯條帶的拉伸倍率低、強(qiáng)度低的 缺陷,而提供一種β晶型的聚丙烯條帶及其制備方法。
      [0010] 為了實現(xiàn)以上目標(biāo),本發(fā)明提供了一種β晶型聚丙烯條帶,該β晶型聚丙烯條 帶含有聚丙烯和β晶型成核劑,其中,所述β晶型成核劑為芳香胺類成核劑、稀土配合物 類成核劑、喹啉吖啶酮類成核劑、稠環(huán)化合物類成核劑和復(fù)配成核劑中的一種或多種,且所 述β晶型聚丙烯條帶中結(jié)晶度xe為20%-80%,β晶型含量為20-90%重量%,以及所 述β晶型聚丙烯條帶的熔點可以為140-160°C,熔融指數(shù)為0. 5-25g/10min,拉伸強(qiáng)度為 24.5-467MPa。 toon] 本發(fā)明還提供了一種β晶型聚丙烯條帶的制備方法,該方法包括以下步驟:
      [0012] (1)將聚丙烯和β晶型成核劑進(jìn)行混合造粒;
      [0013] (2)將步驟(1)中形成的β晶型聚丙烯粒子干燥后進(jìn)行擠出成型;
      [0014] (3)將步驟⑵中擠出成型的β晶型聚丙烯片材在低溫下慢速拉伸以獲得β晶 型聚丙烯條帶。
      [0015] 在本發(fā)明中,本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量科學(xué)研究發(fā)現(xiàn),在制備β晶型聚丙烯條帶 的過程中,發(fā)現(xiàn)加入β晶型成核劑能夠使制備的β晶型聚丙烯條帶拉伸更加容易,不易斷 裂,拉伸倍率更高,材料力學(xué)性能更加穩(wěn)定。
      【具體實施方式】:
      [0016] 本發(fā)明通過以下實施例進(jìn)一步闡明,但本發(fā)明的范圍并不局限于實施例中。
      [0017] 本發(fā)明提供了一種β晶型聚丙烯條帶,該β晶型聚丙烯條帶含有聚丙烯和β 晶型成核劑,其中,所述β晶型成核劑可以為芳香胺類成核劑、稀土配合物類成核劑、喹 啉吖啶酮類成核劑、稠環(huán)化合物類成核劑和復(fù)配成核劑中的一種或多種,且所述β晶型 聚丙烯條帶中結(jié)晶度X e為20%-80%,β晶型含量為20%-90重量%,以及所述β晶 型聚丙烯條帶的熔點可以為140_160°C,熔融指數(shù)為0. 5g/10min-25g/10min,拉伸強(qiáng)度為 24.5-467MPa。
      [0018] 優(yōu)選地,所述β晶型聚丙烯條帶中結(jié)晶度Xe為30-70 %,β晶型含量 為50 % -90 %,以及所述β晶型聚丙烯條帶的熔點為145-150°C,熔融指數(shù)為 5g/10min-15g/10min,拉伸強(qiáng)度為 30-467MPa。
      [0019] 在本發(fā)明中,在差示掃描量熱儀測試β晶型聚丙烯條帶的熔點和熔融指數(shù)。
      [0020] 具體地,稱取5_6mg制品β晶型聚丙烯條帶試樣,在差示掃描量熱儀上,Ν2氣氛, 升、降溫速率均為l〇°C /min,從熔融曲線上得到α晶型和β晶型的峰值熔點(Τα,Τβ); 對熔融峰面積積分后,得到α晶型和β晶型的熔融焓(Ηα,Ηβ);從結(jié)晶曲線上分別得 到起始結(jié)晶溫度(Τ1)和結(jié)晶峰溫度(Τ2)。用式(1)-(3)計算α晶型和β晶型的結(jié)晶度 (Χα,Χβ),β 晶型的含量(KDSC);
      [0021] Χα = Ηα /Ηα 1X100% (1)
      [0022] Χβ = Ηβ/Ηβ 1X100% (2)
      [0023] KDSC = Ηβ/(Ηβ+Ηα) Χ100% (2)
      [0024] 式中:Ηα 1和Ηβ 1分別是100%結(jié)晶度的α晶型聚丙烯條帶和β晶型聚丙烯條 帶的熔融焓,可以參考分別為177. OJ/g和168. 5J/g。
      [0025] 根據(jù)本發(fā)明,所述β晶型成核劑為芳香胺類成核劑、稀土配合物類成核劑、喹 啉吖啶酮類成核劑、稠環(huán)化合物類成核劑和復(fù)配成核劑中的一種或多種;優(yōu)選地,所述 β晶型成核劑為2, 6-苯二甲酸環(huán)己酰胺、Ν' Ν-二環(huán)己基-2, 6-萘二酰胺和復(fù)合成核劑 VP101B中的一種或多種,其中,所述復(fù)合成核劑VP101B含有超細(xì)橡膠粒子與有機(jī)磷酸鹽 C29H4202PNa。
      [0026] 根據(jù)本發(fā)明,所述聚丙烯沒有具體限定,可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇,例如,可以為 均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或其它功能性聚丙烯;在本發(fā)明中,優(yōu)選為共聚聚丙烯聚丙烯,例 如,可以選用中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司生產(chǎn)的PPR-F07V。
      [0027] 所述聚丙烯的熔點為145-150°C,重均分子量可以為2X105至1X10 6,優(yōu)選為 2· 5X105 至 4· 5X105。
      [0028] 根據(jù)本發(fā)明,以100重量份的β晶型聚丙烯條帶為基準(zhǔn),所述聚丙烯的含量為 90-99. 5重量份,所述β晶型成核劑的含量0.5-10重量份。
      [0029] 優(yōu)選地,以100重量份的β晶型聚丙烯條帶為基準(zhǔn),所述聚丙烯的含量為95-99. 5 重量份,所述β晶型成核劑的含量為0.5-5重量份。
      [0030] 本發(fā)明還提供了一種β晶型聚丙烯條帶的制備方法,該方法包括以下步驟:
      [0031] (1)將聚丙烯和β晶型成核劑進(jìn)行混合造粒;
      [0032] (2)將步驟(1)中形成的β晶型聚丙烯粒子干燥后進(jìn)行擠出成型;
      [0033] (3)將步驟(2)中擠出成型的β晶型聚丙烯片材在低溫下慢速拉伸以獲得β晶 型聚丙烯條帶。
      [0034] 根據(jù)本發(fā)明,所述β晶型聚丙烯片材的厚度可以為200-500微米,優(yōu)選為250-400 微米,更優(yōu)選為280-320微米。
      [0035] 根據(jù)本發(fā)明,在步驟(1)中,在將聚丙烯和β晶型成核劑的混合物進(jìn)行混合造粒 之前,該方法還包括將該聚丙烯和β晶型成核劑的混合物在高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌以使 該聚丙烯和β晶型成核劑充分混合、均勻;其中,該高速攪拌機(jī)的型號沒有具體限定,可以 為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇;以及在該高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合的條件沒有具體限定,例如,攪拌可以 為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇,混合時間也沒有具體限定,只要能夠使聚丙烯和β晶型成核劑充分 混合均勻即可,在本發(fā)明中,優(yōu)選地,混合時間為2-5分鐘。
      [0036] 根據(jù)本發(fā)明,在步驟(1)中,可以采用混合造粒機(jī)對聚丙烯和β晶型成核劑的 混合物進(jìn)行混合造粒,其中,進(jìn)行混合造粒的條件沒有具體限定,可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選 擇,在本發(fā)明中,在進(jìn)行混合造粒時,高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速可以為650rpm-1200rpm,雙螺桿擠 出機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速可以為l〇〇rpm-500rpm ;優(yōu)選地,在進(jìn)行混合造粒時,高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為 800rpm-1000rpm,雙螺桿擠出機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速為250rpm-400rpm。
      [0037] 根據(jù)本發(fā)明,在步驟(2)中,可以采用擠出流延機(jī)對經(jīng)混合造粒且干燥后的β晶 型聚丙烯粒子進(jìn)行擠出成型,其中,進(jìn)行擠出成型的條件沒有具體限定,可以為本領(lǐng)域的 常規(guī)選擇,在本發(fā)明中,進(jìn)行擠出成型的條件包括:溫度為150_20(TC,擠出時螺桿轉(zhuǎn)速為 10rpm-70rpm ;優(yōu)選地,進(jìn)行擠出成型的條件包括:溫度為180-195°C,擠出時螺桿轉(zhuǎn)速為 30rpm_50rpm〇
      [0038] 根據(jù)本發(fā)明,在步驟(3)中,在低溫下慢速拉伸的條件包括:溫度為80-130°C,拉 伸速率為〇. lm/min-100m/min,拉伸倍率為1-16倍,優(yōu)選地,溫度為100-1KTC,拉伸速率為 2m/min-5m/min,拉伸倍率為 3_15 倍。
      [0039] 根據(jù)本發(fā)明,以100重量份的β晶型聚丙烯條帶為基準(zhǔn),所述聚丙烯的用量為 90-99. 5重量份,所述β晶型成核劑的用量為0. 5-10重量份。
      [0040] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
      [0041] 以下實施例中,聚丙烯為中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司生產(chǎn)的PPR-F07V。以下 實施例中沒有特殊強(qiáng)調(diào)的原料都可以直接從市場采購得到。
      [0042] 雙螺桿擠出機(jī)購自Werner&PFLEIDERER公司,型號為ZSK25 ;
      [0043] 擠出流延機(jī)購自Labtech Engineering公司,型號為LMCR-300 ;
      [0044] 差示掃描量熱儀購自PerkinEimer公司,型號為Diamond DSC ;
      [0045] 用萬能測試機(jī)購自美國MTS公司,型號為CMT6104測試制品的拉伸強(qiáng)度。
      [0046] 實施例1
      [0047] 本實施例用于說
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