一種紅花籽油的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食用油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紅花籽油的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近來，伴隨社會(huì)健康飲食意識(shí)的加強(qiáng)，人們開始關(guān)注一些小品種植物油的保健功能。而紅花籽油作為營養(yǎng)豐富的健康食用植物油之一，已逐漸得到消費(fèi)者認(rèn)可。我國紅花籽總產(chǎn)量占世界的80%以上，其中新疆紅花的種植面積占全國的90%以上。因此，我國具備紅花籽油產(chǎn)品開發(fā)豐富的原料資源。目前國際上年需求量在550噸左右，其中醫(yī)藥行業(yè)高品質(zhì)紅花籽油年需求量為400噸，主要集中在經(jīng)濟(jì)及醫(yī)藥水平發(fā)達(dá)的歐美等國家。而國內(nèi)紅花籽油的生產(chǎn)卻依然采用傳統(tǒng)大宗油料的生產(chǎn)方式進(jìn)行提取加工，其生產(chǎn)消耗大，產(chǎn)品品質(zhì)差，很難打入國際市場。因此有必要對(duì)紅花籽油的生產(chǎn)工藝進(jìn)行進(jìn)一步的研究。
[0003]目前，紅花籽油由于生長環(huán)境的變化、品種的混亂使得生產(chǎn)的產(chǎn)品中含有少量的蠟質(zhì)并伴隨有一些膠性物質(zhì)，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量及外觀?，F(xiàn)今企業(yè)生產(chǎn)紅花籽油主要采用壓榨法提取毛油，然后進(jìn)行后序的精煉(堿煉、脫色、冬化、脫臭等)等工藝加工，工藝多，損耗大，得率達(dá)不到90%。因此，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少生產(chǎn)成本，最大程度上保留產(chǎn)品的營養(yǎng)成分。必須解決紅花籽油的在生產(chǎn)中所遇到的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明主要內(nèi)容是提供一種紅花籽油的生產(chǎn)方法。該方法工藝簡單，操作方便，保證了紅花籽油的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種紅花籽油的生產(chǎn)方法，紅花籽原料依次經(jīng)清選、浸泡、沖洗、烘干、壓榨、過濾、水洗、物理脫色、脫酸、脫臭制得成品紅花籽油。
[0006]本發(fā)明所述浸泡、沖洗工序條件為:紅花籽原料先在l%NaOH溶液中浸泡l_3min，溶液溫度為55?65 °C，然后用清水沖洗干凈。
[0007]本發(fā)明所述的烘干工序條件為:清水沖洗后的紅花籽采用循環(huán)流化床間接蒸汽烘干水分至4?10%。
[0008]本發(fā)明所述的壓榨工序條件為:采用可控制榨膛溫度的低溫榨油機(jī)壓榨，壓榨溫度 <80。。。
[0009]本發(fā)明所述的水洗工序條件為:毛油溫度40?50°C，在快速攪拌下加入60?70°C的軟水，加水量為油重的5?10%，加水后繼續(xù)攪拌5?lOmin，停止攪拌，靜止l-2h后放出底部水溶性雜質(zhì)。
[0010]本發(fā)明所述的物理脫色、脫酸、脫臭工序條件為:水洗后的油料在250?280°C、真空度SlOOPa的條件下脫臭，脫臭時(shí)間控制在2?5h，脫除油中游離脂肪酸、高溫下色素的分解物、氧化物。
[0011]本發(fā)明工藝所制得的紅花籽油可達(dá)到GB/T22465-2008《紅花籽油》規(guī)定的一級(jí)油指標(biāo)要求。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
1、本發(fā)明中由于采用浸泡、沖洗工序，在原料時(shí)去除膠性雜質(zhì)及蠟質(zhì)，可減少后序精煉生產(chǎn)時(shí)的脫蠟、脫膠工序，減少了生產(chǎn)過程中的損耗。
[0013]2、本發(fā)明中采用一步法完成產(chǎn)品的脫酸、脫色、脫臭，紅花籽油的特性結(jié)合物理精煉的技術(shù)特征，在脫臭生產(chǎn)的同時(shí)去除產(chǎn)品中的游離脂肪酸及色素，可省去脫酸、脫色兩道工序，大大減少了生產(chǎn)的損耗。
[0014]3、本發(fā)明工藝簡單，操作方便，比傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝可減少5%的損失，生產(chǎn)的成品油完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一級(jí)油指標(biāo)，保證了紅花籽油的產(chǎn)品質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
1、1000公斤新鮮紅花籽原料清選后投入不銹鋼罐，罐中加入濃度為1%、溫度為55°C的NaOH溶液，I后將堿水放出。加入清水?dāng)嚢?，沖洗5min。
[0016]2、沖洗后的紅花籽投入循環(huán)流化床，水分烘干至5%。
3、烘干后的物料進(jìn)行壓榨，壓榨溫度控制在75°C。毛油經(jīng)過濾后打入水洗罐。
[0017]4、將毛油溫度升至400C，在快速攪拌下加入油重7%的60°C的軟水，繼續(xù)攪拌5min，停止攪拌，靜止2h后放出底部水溶性雜質(zhì)。
[0018]5、水洗后的油料在250°C、真空度SOPa的條件下脫臭，脫臭時(shí)間2.5h后將油溫降至45 °C放油過濾。
[0019]制得紅花軒油成品油得率達(dá)97%，廣品指標(biāo):
色澤:黃25、紅1.5;透明度:澄清、透明；水分及揮發(fā)物:0.04%;不溶性雜質(zhì):0.01%;酸值:0.2K0Hmg/g ；過氧化值:0.3mmol/kg ；溶劑殘留:< lmg/kg ；苯并α花=2yg/kg。各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB/T 22465-2008《紅花籽油》一級(jí)油規(guī)定。
[0020]實(shí)施例2
1、1000公斤新鮮紅花籽原料清選后投入不銹鋼罐，罐中加入濃度為1%、溫度為58°C的NaOH溶液，2min后將堿水放出。加入清水?dāng)嚢?，沖洗5min。
[0021 ] 2、沖洗后的紅花籽投入循環(huán)流化床，水分烘干至7%。
[0022]3、烘干后的物料進(jìn)行壓榨，壓榨溫度控制在65°C。毛油經(jīng)過濾后打入水洗罐。
[0023]4、將毛油溫度升至45°C，在快速攪拌下加入油重8%的65°C的軟水，繼續(xù)攪拌5min，停止攪拌，靜止2h后放出底部水溶性雜質(zhì)。
[0024]5、水洗后的油料在260°C、真空度95Pa的條件下脫臭，脫臭時(shí)間2h后將油溫降至40°C放油過濾。
[0025]制得紅花軒油成品油得率達(dá)96%，廣品指標(biāo):
色澤:黃25、紅1.7 ;透明度:澄清、透明；水分及揮發(fā)物:0.03%;不溶性雜質(zhì):0.03%;酸值:0.3K0Hmg/g ；過氧化值:0.4mmol/kg ；溶劑殘留:<2mg/kg ；苯并α花=1.5yg/kg。各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB/T 22465-2008《紅花籽油》一級(jí)油規(guī)定。
[0026]實(shí)施例3
1、1000公斤新鮮紅花籽原料清選后投入不銹鋼罐，罐中加入濃度為1%、溫度為65°C的NaOH溶液，3min后將堿水放出。加入清水?dāng)嚢瑁瑳_洗5min。
[0027]2、沖洗后的紅花籽投入循環(huán)流化床，水分烘干至4%。
[0028]3、烘干后的物料進(jìn)行壓榨，壓榨溫度控制在70°C。毛油經(jīng)過濾后打入水洗罐。
[0029]4、將毛油溫度升至5 O °C，在快速攪拌下加入油重1 %的7 O °C的軟水，繼續(xù)攪拌6min，停止攪拌，靜止2h后放出底部水溶性雜質(zhì)。
[0030]5、水洗后的油料在270°C、真空度10Pa的條件下脫臭，脫臭時(shí)間4h后將油溫降至43 °C放油過濾。
[0031 ]制得紅花軒油成品油得率達(dá)97%，廣品指標(biāo):
色澤:黃25、紅1.1;透明度:澄清、透明；水分及揮發(fā)物:0.03%;不溶性雜質(zhì):0.01%;酸值:0.20K0Hmg/g ；過氧化值:0.25mmol/kg ；溶劑殘留:< lmg/kg ；苯并α花=1.3yg/kg。各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB/T 22465-2008《紅花籽油》一級(jí)油規(guī)定。
[0032]實(shí)施例4
1、1000公斤新鮮紅花籽原料清選后投入不銹鋼罐，罐中加入濃度為1%、溫度為65°C的NaOH溶液，Imin后將堿水放出。加入清水?dāng)嚢?，沖洗5min。
[0033]2、沖洗后的紅花籽投入循環(huán)流化床，水分烘干至10%。
[0034]3、烘干后的物料進(jìn)行壓榨，壓榨溫度控制在80°C。毛油經(jīng)過濾后打入水洗罐。
[0035]4、將毛油溫度升至50°C，在快速攪拌下加入油重5%的70°C的軟水，繼續(xù)攪拌1min，停止攪拌，靜止Ih后放出底部水溶性雜質(zhì)。
[0036]5、水洗后的油料在280°C、真空度85Pa的條件下脫臭，脫臭時(shí)間5h后將油溫降至45°C放油過濾。
[0037]制得紅花軒油成品油得率達(dá)97%，廣品指標(biāo):
色澤:黃25、紅1.3 ;透明度:澄清、透明；水分及揮發(fā)物:0.04%;不溶性雜質(zhì):0.02%;酸值:0.22K0Hmg/g ；過氧化值:0.35mmol/kg ；溶劑殘留:< lmg/kg ；苯并α花=1.6yg/kg。各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB/T 22465-2008《紅花籽油》一級(jí)油規(guī)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紅花籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于，紅花籽原料依次經(jīng)清選、浸泡、沖洗、烘干、壓榨、過濾、水洗、物理脫色、脫酸、脫臭制得成品紅花籽油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅花籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述浸泡、沖洗工序條件為:紅花籽原料先在l%NaOH溶液中浸泡l-3min，溶液溫度為55?65°C，然后用清水沖洗干凈。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種紅花籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的烘干工序條件為:清水沖洗后的紅花籽采用循環(huán)流化床間接蒸汽烘干水分至4?10%。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種紅花籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的壓榨工序條件為:采用可控制榨膛溫度的低溫榨油機(jī)壓榨，壓榨溫度< 80°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種紅花籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的水洗工序條件為:毛油溫度40?50°C，在快速攪拌下加入60?70°C的軟水，加水量為油重的5?10%，加水后繼續(xù)攪拌5?1min，停止攪拌，靜止l-2h后放出底部水溶性雜質(zhì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種紅花籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的物理脫色、脫酸、脫臭工序條件為:水洗后的油料在250?280°C、真空度< 10Pa的條件下脫臭，脫臭時(shí)間控制在2?5h，脫除油中游離脂肪酸、高溫下色素的分解物、氧化物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紅花籽油的生產(chǎn)方法，其將紅花籽原料依次經(jīng)清選、浸泡、沖洗、烘干、壓榨、過濾，得到壓榨毛油，壓榨后的毛油經(jīng)水洗、物理脫色、脫酸、脫臭制得成品紅花籽油；本方法將原料進(jìn)行處理去除了原料外表的膠質(zhì)及蠟質(zhì)。從而避免了將這些物質(zhì)帶入油中，省略了后序生產(chǎn)中的脫膠、脫蠟工序，通過調(diào)整脫臭工藝參數(shù)，使得一步法完成產(chǎn)品的脫酸、脫色、脫臭目的。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)的紅花籽油產(chǎn)品完全符合國標(biāo)中一級(jí)油規(guī)定的指標(biāo)，保證了紅花籽油的產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】C11B1/02, C11B3/12, C11B1/04, C11B3/00, C11B1/06
【公開號(hào)】CN105567410
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511007695
【發(fā)明人】楊俊旺, 田章起, 李曉輝, 王艷光, 田良紅
【申請(qǐng)人】邯鄲晨光珍品油脂有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日