一種環(huán)保型耐熱、耐低溫餐盒及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型耐熱、耐低溫餐盒及其生產工藝，由包括以下重量份數計的組分制成：聚丙烯50?60份，丙烯?乙烯共聚物30?50份，發(fā)泡劑1?5份，改性農作物秸稈粉10?15份，相容劑1?5份，抗氧劑1?5份，阻燃劑1?5份，所述改性農作物秸稈粉為農作物秸稈粉與非離子表面活性劑的混合物；按質量百分比計，所述非離子表面活性劑用量是所述改性農作物秸稈粉的5?10%。本發(fā)明的餐盒易降解，高溫低溫下均能保持較好的力學性能，高溫時不會發(fā)生形變，也不會產生氣味（低氣味），低溫時材料不會脆裂，制作工藝簡單。
【專利說明】
一種環(huán)保型耐熱、耐低溫餐盒及其生產工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種餐盒及其生產方法，具體涉及一種環(huán)保型耐熱、耐低溫餐盒及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]目前被廣泛使用的快餐盒多為泡沫塑料飯盒。其生產原料為聚苯乙烯、發(fā)泡劑、光敏劑等，對人體具有一定的危害，并且難以降解，容易造成環(huán)境污染。雖然市場上存在一些種類的可降解快餐盒，但耐熱、耐低溫性能又不好，溫度過高或過低都會影響餐盒的力學性能，容易變形或發(fā)生斷裂等。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種餐盒及其生產工藝。該餐盒環(huán)保型耐熱、耐低溫，且工藝簡單。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是:
一種環(huán)保型耐熱、耐低溫餐盒，由包括以下重量份數計的組分制成:聚丙烯50-60份，丙烯-乙烯共聚物30-50份，發(fā)泡劑1-5份，改性農作物秸桿粉10-15份，相容劑1_5份，抗氧劑1_5份，阻燃劑1-5份，所述改性農作物秸桿粉為農作物秸桿粉與非離子表面活性劑的混合物；按質量百分比計，所述非離子表面活性劑用量是所述改性農作物秸桿粉的5-10%。
[0005]優(yōu)選地，所述聚丙烯為無規(guī)聚丙烯，所述無規(guī)聚丙烯的溶體流動速率為50_150g/1min，所述丙烯-乙烯共聚物的溶體流動速率為10-20g/10min，其中熔體流動速率測量是根據ASTM D-1238，條件230°C /2.16千克kg重量進行的。
[0006]優(yōu)選地，所述相容劑為馬來酸酐接枝的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
[0007]優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為檸檬酸和碳酸氫鹽的混合物。
[0008]優(yōu)選地，所述非離子表面活性劑選自聚氧乙烯型或脂肪酸甘油酯型非離子表面活性劑。
[0009]優(yōu)選地，所述抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑或受阻酚類抗氧劑。
[0010]優(yōu)選地，所述阻燃劑為季戊四醇四硬脂酸酯和氧化鋁的混合物，所述氧化鋁為經娃燒偶聯(lián)劑表面改性過的納米氣氧化招。
[0011 ]優(yōu)選地，所述改性農作物秸桿粉為改性玉米秸桿粉，所述改性玉米秸桿粉的粒徑大小為 0.05-5μηι。
[0012]—種上述環(huán)保型耐熱、耐低溫餐盒的制備工藝，包括步驟:
SI:按配方稱取各組分，將農作物秸桿粉碎，然后加入非離子表面活性劑混合均勻，制得改性農作物秸桿粉；
S2:將聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物和發(fā)泡劑在高速混合機中混合攪拌均勻，混合時間為30-50min，然后依次加入改性農作物秸桿粉、相容劑、抗氧劑和阻燃劑；
S3:將S2得到的混合物加入雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒，得粒料，擠出機機筒溫度為 180-250 °C;
S4:將S3得到的粒料注塑成型，得餐盒。
[0013]優(yōu)選地，SI之前還包括步驟A:將農作物秸桿置于烘干機干燥，烘干溫度控制在70-80°C。烘干后，農作物秸桿的含水量不大于3%。
[0014]本發(fā)明所達到的有益效果:
本發(fā)明的餐盒易降解，高溫低溫下均能保持較好的力學性能，高溫時不會發(fā)生形變，也不會產生氣味(低氣味)，低溫時材料不會脆裂，制作工藝簡單；
本發(fā)明選定的聚丙烯和丙烯-乙烯共聚物具有合理的流動速率，使產品注塑成型時盡可能獲得較薄尺寸時也保持較好的力學性能，發(fā)泡劑能夠改變材料的體積，減輕餐盒重量，節(jié)約成本；
改性農作物秸桿粉即增加了餐盒的可降解性，保證材料的力學性能，也作為吸附劑降低聚丙烯的氣味，更安全環(huán)保。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0016]實施例1
S1:按質量分數劑，稱取聚丙烯50份，丙烯-乙烯共聚物50份，發(fā)泡劑2份，改性農作物秸桿粉10份，相容劑I份，抗氧劑2份，阻燃劑I份，將農作物秸桿置于烘干機干燥，烘干溫度控制為80 °C。烘干后，農作物秸桿的含水量不大于3%。然后將農作物秸桿粉碎，然后加入非離子表面活性劑混合均勻，制得改性農作物秸桿粉;非離子表面活性劑用量是改性農作物秸桿粉的6%。
[0017]S2:將聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物和發(fā)泡劑在高速混合機中混合攪拌均勻，混合時間為30min，然后依次加入改性農作物秸桿粉、相容劑、抗氧劑和阻燃劑；
53:將S2得到的混合物加入雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒，得粒料，擠出機機筒溫度為180°C;
54:將S3得到的粒料注塑成型，得餐盒。
[0018]以上所用無規(guī)聚丙烯的溶體流動速率為80g/10min，所述丙烯-乙烯共聚物的溶體流動速率為lOg/lOmin，其中熔體流動速率測量是根據ASTM D-1238，條件230°C /2.16千克kg重量進行的。
[0019]餐盒性能測試結果:無氣味，且縱向尺寸變化率(％)為35%，維卡軟化點(°C)為2200C，低于_4°C時，餐盒力學性能得到保持，其他衛(wèi)生性能均符合GB13113-91要求。
[0020]實施例2
S1:按質量分數劑，稱取聚丙烯55份，丙烯-乙烯共聚物30份，發(fā)泡劑3份，改性農作物秸桿粉15份，相容劑3份，抗氧劑I份，阻燃劑3份，將農作物秸桿置于烘干機干燥，烘干溫度控制為80 °C。烘干后，農作物秸桿的含水量不大于3%。然后將農作物秸桿粉碎，然后加入非離子表面活性劑混合均勻，制得改性農作物秸桿粉;非離子表面活性劑用量是改性農作物秸桿粉的8%。
[0021]S2:將聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物和發(fā)泡劑在高速混合機中混合攪拌均勻，混合時間為50min，然后依次加入改性農作物秸桿粉、相容劑、抗氧劑和阻燃劑；
53:將S2得到的混合物加入雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒，得粒料，擠出機機筒溫度為200 °C;
54:將S3得到的粒料注塑成型，得餐盒。
[0022]以上所用無規(guī)聚丙烯的溶體流動速率為130g/10min，所述丙烯-乙烯共聚物的溶體流動速率為10g/10min，其中熔體流動速率測量是根據ASTM D-1238，條件230°C /2.16千克kg重量進行的。
[0023]餐盒性能測試結果:無氣味，且縱向尺寸變化率(％)為28%，維卡軟化點(°C)為2500C，低于_4°C時，餐盒力學性能得到保持，其他衛(wèi)生性能均符合GB13113-91要求。
[0024]實施例3
S1:按質量分數劑，稱取聚丙烯60份，丙烯-乙烯共聚物35份，發(fā)泡劑5份，改性農作物秸桿粉15份，相容劑4份，抗氧劑3份，阻燃劑3份，將農作物秸桿置于烘干機干燥，烘干溫度控制為70 °C。烘干后，農作物秸桿的含水量不大于3%。然后將農作物秸桿粉碎，然后加入非離子表面活性劑混合均勻，制得改性農作物秸桿粉;非離子表面活性劑用量是改性農作物秸桿粉的8%。
[0025]S2:將聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物和發(fā)泡劑在高速混合機中混合攪拌均勻，混合時間為30min，然后依次加入改性農作物秸桿粉、相容劑、抗氧劑和阻燃劑；
53:將S2得到的混合物加入雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒，得粒料，擠出機機筒溫度為220 °C;
54:將S3得到的粒料注塑成型，得餐盒。
[0026]以上所用無規(guī)聚丙烯的溶體流動速率為150g/10min，所述丙烯-乙烯共聚物的溶體流動速率為20g/10min，其中熔體流動速率測量是根據ASTM D-1238，條件230°C /2.16千克kg重量進行的。
[0027]餐盒性能測試結果:無氣味，且縱向尺寸變化率(%)為30%，維卡軟化點(°C )為2100C，低于_4°C時，餐盒力學性能得到保持，其他衛(wèi)生性能均符合GB13113-91要求。
[0028]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種環(huán)保型耐熱、耐低溫餐盒，其特征在于，由包括以下重量份數計的組分制成:聚丙烯50-60份，丙烯-乙烯共聚物30-50份，發(fā)泡劑1-5份，改性農作物秸桿粉10_15份，相容劑I _5份，抗氧劑1-5份，阻燃劑1-5份，所述改性農作物稻桿粉為農作物稻桿粉與非離子表面活性劑的混合物;按質量百分比計，所述非離子表面活性劑用量是所述改性農作物秸桿粉的5-10%。2.根據權利要求1所述的一種環(huán)保型耐熱、耐低溫餐盒，其特征在于，所述聚丙烯為無規(guī)聚丙稀，所述無規(guī)聚丙稀的溶體流動速率為50-150g/10min，所述丙稀-乙稀共聚物的溶體流動速率為10_20g/10min，其中熔體流動速率測量是根據ASTM D-1238，條件230°C /2.16千克kg重量進行的。3.根據權利要求2所述的一種環(huán)保型耐熱、耐低溫餐盒，其特征在于，所述相容劑為馬來酸酐接枝的乙烯-醋酸乙烯共聚物。4.根據權利要求3所述的一種環(huán)保型耐熱、耐低溫餐盒，其特征在于，所述發(fā)泡劑為檸檬酸和碳酸氫鹽的混合物。5.根據權利要求4所述的一種環(huán)保型耐熱、耐低溫餐盒，其特征在于，所述非離子表面活性劑選自聚氧乙烯型或脂肪酸甘油酯型非離子表面活性劑。6.根據權利要求1所述的一種環(huán)保型耐熱、耐低溫餐盒，其特征在于，所述抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑或受阻酚類抗氧劑。7.根據權利要求1所述的一種環(huán)保型耐熱、耐低溫餐盒，其特征在于，所述阻燃劑為季戊四醇四硬脂酸酯和氧化鋁的混合物，所述氧化鋁為經硅烷偶聯(lián)劑表面改性過的納米氫氧化招。8.根據權利要求1所述的一種環(huán)保型耐熱、耐低溫餐盒，其特征在于，所述改性農作物秸桿粉為改性玉米秸桿粉，所述改性玉米秸桿粉的粒徑大小為0.05-5μπι。9.一種如權利要求1-8任一項所述的環(huán)保型耐熱、耐低溫餐盒的制備工藝，其特征在于，包括步驟: SI:按配方稱取各組分，將農作物秸桿粉碎，然后加入非離子表面活性劑混合均勻，制得改性農作物秸桿粉； S2:將聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物和發(fā)泡劑在高速混合機中混合攪拌均勻，混合時間為30-50min，然后依次加入改性農作物秸桿粉、相容劑、抗氧劑和阻燃劑； 53:將S2得到的混合物加入雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒，得粒料，擠出機機筒溫度為 180-250 °C; 54:將S3得到的粒料注塑成型，得餐盒。10.根據權利要求9所述的一種環(huán)保型耐熱、耐低溫餐盒的制備工藝，其特征在于，SI之前還包括步驟A:將農作物秸桿置于烘干機干燥，烘干溫度控制在70-80°C，烘干后，農作物秸桿的含水量不大于3%。
【文檔編號】C08K9/06GK105820439SQ201610316015
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】尤志強
【申請人】蘇州豐澤塑業(yè)有限公司