樹脂組合物、樹脂片和樹脂層積體的制作方法
【專利摘要】一種樹脂組合物，其包含100質量份的聚合物(A)和0.5～60質量份的高介電性物質(B)；并且高介電性物質(B)在20℃下的相對介電常數(shù)為10以上，熔點為45℃以下，沸點為150℃以上。
【專利說明】
樹脂組合物、樹脂片和樹脂層積體
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及樹脂組合物、樹脂片和樹脂層積體。 本申請要求基于2013年12月16日在日本申請的日本專利特愿2013-259007號、2014年2 月18日在日本申請的日本專利特愿2014-028280以及2014年3月18日在日本申請的日本專 利特愿2014-054776號的優(yōu)先權，并在此處引用其內容。
【背景技術】
[0002] 以液晶顯示器為首的各種顯示裝置中，在其表面使用了透明的保護片。在這些透 明片中，使用了玻璃片，但為了提高切削加工性和安全性以及改善輕量性等，也可使用塑料 片。
[0003] 至今為止，手機中，顯示畫面用于顯示文字或圖像，并通過按壓分別安裝的鍵按鈕 來進行操作。近年來，以手機為首的各種顯示裝置中，較多開始采用操作用的觸摸屏。在這 些顯示裝置中，可通過直接觸摸顯示畫面來輸入信號。作為這些畫面操作用觸摸屏，多數(shù)使 用電阻膜式的觸摸屏，但從具有多樣化的操作性方面來看，最近使用電容式觸摸屏的情況 正在增加。
[0004]電容式觸摸屏是以捕捉手指移動所引起的微小電變化（即電容量變化)來檢測位 置式的觸摸屏。電容式觸摸屏中，手指無需直接接觸傳感器，以僅靠近的方式就能檢測出手 指動作，因而，在觸摸屏上面可安裝玻璃片外蓋。因此，能提供設計性優(yōu)良且耐損傷強、耐久 性和耐環(huán)境性優(yōu)良的顯示裝置。
[0005] 作為構成顯示器的透明片，多數(shù)使用玻璃片、特別是強化玻璃片，但存在以下問 題:切削加工難，也需要防止切割時的飛散的措施，成本高。
[0006] 因此，各種顯示器用透明片中，可使用比玻璃輕且加工性優(yōu)良的甲基丙烯酸樹脂 片或聚碳酸酯樹脂片等透明塑料片。在這種情況下，對于觸摸屏式、特別是電容式觸摸屏中 所使用的顯示器用片，為了加快用手指等觸摸時的應答速度，需要提高透明塑料片的相對 介電常數(shù)。
[0007] 作為提高相對介電常數(shù)的方法，已知向樹脂中添加無機微粒的方法(專利文獻1)。 現(xiàn)有技術文獻 專利文獻
[0008] 專利文獻1:日本專利特開2010-180070號公報

【發(fā)明內容】
發(fā)明要解決的問題
[0009] 然而，若要得到具有高相對介電常數(shù)的塑料材料，則存在透明性下降問題，因而， 無法得到滿足透明性和高相對介電常數(shù)這兩方面的塑料材料。
[0010] 本發(fā)明的第一課題在于提供一種具有良好透明性且具有高相對介電常數(shù)的樹脂 片以及具有良好透明性且具有高相對介電常數(shù)表面的樹脂層積體。
[0011] 另外，本發(fā)明的第二課題在于提供一種具有良好透明性、耐沖擊性優(yōu)良且具有高 相對介電常數(shù)的樹脂片以及具有良好透明性、耐沖擊性優(yōu)良且具有高相對介電常數(shù)表面的 樹脂層積體。 解決問題的手段
[0012] 上述課題可通過以下的發(fā)明[1]~[15]來解決。
[1] 一種樹脂組合物，其包含100質量份的聚合物(A)和0.5~60質量份的高介電性物質 (B);并且高介電性物質（B)在20°C下相對介電常數(shù)為10以上，熔點為45°C以下，沸點為150 °C以上。
[2] 如[1]記載的樹脂組合物，其中，含有7.5~15質量份的高介電性物質(B)。
[3] 如[1]記載的樹脂組合物，其中，含有10~13質量份的高介電性物質(B)。
[4] 如[1]~[3]中的任一項記載的樹脂組合物，其中，高介電性物質(B)在20°C下相對 介電常數(shù)為50以上。
[5] 如[1]~[4]中的任一項記載的樹脂組合物，其中，高介電性物質(B)為選自由碳酸 亞乙酯和碳酸亞丙酯構成的群中的至少一種化合物。
[6] 如[1]~[5]中的任一項記載的樹脂組合物，其中，聚合物(A)選自丙烯酸聚合物、含 有芳香族乙烯基單體單元的聚合物、烯烴樹脂和聚碳酸酯樹脂中的至少一種聚合物。
[7] 如[1]~[6]中的任一項記載的樹脂組合物，其中，聚合物(A)為選自聚甲基丙烯酸 甲酯和丙烯酸共聚物(A-I)中的至少一種聚合物;所述丙烯酸共聚物(A-I)含有:40質量％ 以上且小于100質量％的甲基丙烯酸甲酯單元以及大于0且在60質量％以下的其它乙烯基 單體單元。
[8] 如[1]~[7]中的任一項記載的樹脂組合物，其中，其它乙烯基單體單元為來自分子 中具有2個以上乙烯性不飽和鍵的單體的單體單元。
[9] 如[8]記載的樹脂組合物，其中，其它乙烯基單體為來自新戊二醇二甲基丙烯酸酯 的單體單元。
[10] -種樹脂片，其含有[1]~[9]中的任一項記載的樹脂組合物。
[11] 一種樹脂層積體，其是由[10]記載的樹脂片的一面或兩面上層積功能層所形成 的。
[12] 如[11]記載的樹脂層積體，其中，功能層是具有選自防反射功能、防眩功能、硬涂 層功能、防靜電功能以及防污功能中的至少一種功能的層。
[13] -種樹脂片，其在20°C下的相對介電常數(shù)為4.0以上，透過率為80%以上，霧度為 2%以下。
[14] 如[13]記載的樹脂片，其中，透過率為88%以上，霧度為1%以下。
[15] 如[13]或[14]記載的樹脂片，其中，載荷撓曲溫度為80°C以上。 發(fā)明效果
[0013] 根據(jù)本發(fā)明，能得到因透明性優(yōu)良并具有高相對介電常數(shù)而適宜被人直接接觸使 用的樹脂層積體、以及因透明性和耐沖擊性優(yōu)良且具有高相對介電常數(shù)而適宜被人直接接 觸使用的樹脂層積體。
【具體實施方式】
[0014] 以下，對本發(fā)明進行說明。
[0015] 〈聚合物(A)> 作為聚合物(A)，例如，可舉出丙烯酸聚合物，聚苯乙烯以及苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚 物等含有芳香族乙烯基單體單元的樹脂，環(huán)狀聚烯烴等烯烴樹脂，聚碳酸酯等聚碳酸酯樹 脂以及聚碳酸酯與不同材料的復層材料。
[0016] 這些中，作為聚合物(A)，優(yōu)選丙烯酸聚合物、含有芳香族乙烯基單體單元的聚合 物、烯烴樹脂和聚碳酸酯樹脂。另外，作為聚合物(A)，在透明性良好方面，優(yōu)選丙烯酸聚合 物。
[0017] 作為聚合物(A)所使用的丙烯酸聚合物，例如，可舉出聚甲基丙烯酸酯。另外，作為 聚合物(A)所使用的丙烯酸聚合物，可舉出以甲基丙烯酸烷基單元為主要構成成分的共聚 物。例如，相對于共聚物總質量，可舉出含有70質量％以上而小于100質量％的甲基丙烯酸 烷基單元的共聚物。
[0018] 作為以甲基丙烯酸烷基單元為主要構成成分的共聚物，例如，相對于丙烯酸共聚 物(A-I)總質量，可舉出含有40質量％以上而小于100質量％的甲基丙烯酸甲酯單元以及大 于0且在60質量％以下的其它乙烯基單體單元的丙烯酸共聚物(A-I)。 另外，丙烯酸共聚物(A-I)的其它乙烯基單體單元相對于丙烯酸共聚物總質量的比例 優(yōu)選為1質量％以上、20質量％以下，更優(yōu)選3質量％以上、10質量％以下。此外，各化合物的 質量總計不超過100質量％。
[0019] 作為構成其它乙烯基單體單元的其它乙烯基單體，例如，可舉出以下物質。
[0020] 丙烯酸甲酯、（甲基)丙烯酸乙酯、（甲基)丙烯酸異丙酯、（甲基)丙烯酸叔丁酯、（甲 基）丙烯酸異丁酯、（甲基）丙烯酸正丁酯、（甲基）丙烯酸環(huán)己酯、（甲基）丙烯酸冰片酯、（甲 基）丙烯酸降冰片酯、（甲基）丙烯酸異冰片酯、（甲基）丙烯酸金剛烷酯、（甲基）丙烯酸二甲 基金剛烷酯、（甲基）丙烯酸甲基環(huán)己酯、（甲基）丙烯酸降冰片甲酯、（甲基）丙烯酸薄荷酯、 (甲基)丙烯酸苯乙酯、（甲基)丙烯酸二環(huán)戊酯、（甲基)丙烯酸二環(huán)戊烯酯、（甲基)丙烯酸二 環(huán)戊烯基氧乙酯、（甲基）丙烯酸環(huán)癸酯、（甲基）丙烯酸-4-叔丁基環(huán)己酯、（甲基）丙烯酸三 甲基環(huán)己酯等（甲基）丙烯酸酯；（甲基）丙烯酸（2-氧代-1，3-二氧代戊環(huán)-4-基）酯、（甲基） 丙烯酸γ-丁內酯、（甲基)丙烯酸(2-甲基-2-乙基-1，3-二氧戊環(huán)-4-基)酯。
[0021] 乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、1，2_丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、1，3_ 丁二醇二（甲基） 丙烯酸酯、1，6_己二醇二（甲基)丙烯酸酯和新戊二醇二（甲基)丙烯酸酯等烷二醇二（甲基） 丙烯酸酯;二乙二醇二（甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二（甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二（甲基)丙 烯酸酯、四乙二醇二（甲基）丙烯酸酯和聚乙二醇二（甲基）丙烯酸酯等聚氧亞烷基二醇二 (甲基)丙烯酸酯;二乙烯基苯等分子中具有2個以上乙烯性不飽和鍵的多官能團聚合性化 合物；以及由至少一種包含乙烯性不飽和聚羧酸中的多元羧酸與至少一種二醇類所衍生的 不飽和聚酯預聚物。
[0022] "多元羧酸"意味著分子中具有2個以上羧基的羧酸。
[0023]另外，本發(fā)明中，"（甲基)丙烯酸酯"意味著選自"丙烯酸酯"和"甲基丙烯酸酯"中 的至少一種，"(甲基)丙烯酸"意味著選自"丙烯酸"和"甲基丙烯酸"中的至少一種，"(甲基） 丙烯酰氧基"意味著選自"丙烯酰氧基"和"甲基丙烯酰氧基"中的至少一種。
[0024]其它乙烯基單體可單獨使用1種或將2種以上并用。 丙烯酸共聚物(A-I)可選擇由甲基丙烯酸甲酯單元和其它乙烯基單體單元在上述比例 范圍內進行組合而成的共聚物中的至少一種。
[0025]作為其它乙烯基單體，在提高聚合物(A)載荷撓曲溫度方面，優(yōu)選分子中具有2個 以上乙烯性不飽和鍵的單體，更優(yōu)選新戊二醇二甲基丙烯酸酯。 本發(fā)明中，載荷撓曲溫度是根據(jù)ISO 75-2:2004所測定的值，并表示在施加 ISO 75-2: 2004所確定的載荷的狀態(tài)下，增加樣品溫度、使撓曲大小變?yōu)楣潭ㄖ档臏囟取?br>[0026] 作為聚合物(A)的形態(tài)，例如，可舉出粉體和顆粒(pe I let)。
[0027] 作為聚合物(A)所使用的丙烯酸聚合物的制造方法，例如，可舉出本體聚合法、溶 液聚合法、乳化聚合法和懸濁聚合法。這些中，從丙烯酸聚合物的制造成本、溶劑使用等所 帶來的環(huán)境負荷以及生產(chǎn)性的觀點來看，優(yōu)選本體聚合。
[0028] 作為丙烯酸聚合物粉體的制造方法，例如，可舉出以下方法：如日本專利特開 2006-193647號公報記載的方法那樣，聚合用分散穩(wěn)定劑使分散于水中的單體混合物，接 著，在洗滌脫水處理后，真空干燥，得到粉體。此外，作為丙烯酸聚合物顆粒的制造方法，例 如，可舉出通過擠出上述方法所得的粉體而獲得的顆粒的方法以及以下方法:如日本專利 特開2000-26507號公報記載的方法那樣，在反應器內使單體混合物進行本體聚合，在分離 去除未反應的單體的同時進行擠出，從而獲得顆粒。
[0029] 作為聚合形式，可使用自由基聚合、陰離子聚合等公知的聚合形式。
[0030] 以下，對自由基聚合情況下的條件進行說明。
[0031] 作為自由基聚合引發(fā)劑，例如，可舉出以下物質。
[0032] 2,2'_偶氮雙(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈）、2,2'_偶氮二異丁腈和2,2'_偶氮雙-(2,4_二甲基戊腈)等偶氮系聚合引發(fā)劑;過氧化月桂酰、過氧二碳酸二異丙酯、過氧化苯甲 酰、雙(4-叔丁基環(huán)己基)過氧二碳酸酯、過氧新癸酸叔丁酯和過氧新戊酸叔己酯等有機過 氧化物系聚合引發(fā)劑。
[0033] 這些可單獨使用1種或將2種以上并用。
[0034] 相對于用于獲得聚合物(A)的原料單體的總量100質量份，自由基聚合引發(fā)劑的添 加量優(yōu)選為〇.〇1~1質量份。
[0035] 聚合溫度優(yōu)選為40°C以上，更優(yōu)選50°C以上。另外，聚合溫度優(yōu)選為180°C以下，更 優(yōu)選150 °C以下。聚合溫度優(yōu)選40 °C以上、180 °C以下，更優(yōu)選50 °C以上、150 °C以下。
[0036] 聚合時間可根據(jù)聚合的進行情況來適當確定。聚合時間也可根據(jù)聚合固化的進行 情況來適當確定。聚合時間，例如，可為3分鐘~24小時。
[0037] 聚合時，可根據(jù)需要，添加鏈轉移劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑等穩(wěn)定劑、阻燃劑、 染料、顏料和脫模劑等各種添加劑。
[0038] 作為鏈轉移劑，例如，可舉出以下物質。
[0039] 萜品油烯、α-甲基苯乙烯二聚物、正十二烷基硫醇、1，2_乙二硫醇和1，10-二巰基 癸烷等末端具有-SH基的化合物;三乙二醇二硫醇、1，4-二巰基-2，3-丁二醇和2，3-二巰基- 1-丙醇等具有以-SH基取代多元醇的2個以上-OH基結構的化合物;巰基乙酸、2-巰基丙酸、 3_巰基丙酸、硫代甘油和硫代乙二醇等分子內具有一個-SH基、和-OH基與⑶OH中的至少一 個的化合物；乙二醇二巰基乙酸酯、三羥甲基丙烷三(β_巰基丙酸酯）、三羥甲基丙烷三(巰 基乙酸酯）、季戊四醇四（β-巰基丙酸酯)和季戊四醇四（巰基乙酸酯)等巰基乙酸、2-巰基丙 酸和3-巰基丙酸等與多元醇的酯化合物；以及I，5-二巰基-3-硫代戊烷。
[0040] "多元醇"意味著分子中具有2個以上羥基的醇。
[0041]相對于用于獲得聚合物(A)的原料單體的總量100質量份，鏈轉移劑的添加量優(yōu)選 為0.001~1質量份。
[0042]〈高介電性物質(B)> 高介電性物質(B)是20°C下相對介電常數(shù)為10以上、熔點為45°C以下、沸點為150°C以 上的化合物。 高介電性物質(B)優(yōu)選20°C下相對介電常數(shù)高，但例如，20°C下相對介電常數(shù)為150以 下。 高介電性物質(B)的20 °C下相對介電常數(shù)優(yōu)選為10~150,更優(yōu)選50~150。
[0043]對于相對介電常數(shù)，例如，可使用以下方法算出：采用安捷倫科技(株)制造的阻抗 分析儀(4294A)(商品名）在20°C和相對濕度50%的環(huán)境下測定電容量，并根據(jù)樣品厚度和 電極大小，算出相對介電常數(shù)。本發(fā)明中，相對濕度是指相對于某氣溫下可包含大氣的水蒸 氣的最大量(飽和水蒸氣量)的水蒸氣量的測定值的比例。
[0044]作為高介電性物質(B)，例如，可舉出碳酸亞乙酯(相對介電常數(shù):90)、乙二醇（相 對介電常數(shù):38.7)、碳酸亞丙酯(相對介電常數(shù):65)和γ-丁內酯(相對介電常數(shù):39)。上述 高介電性物質(B)中，在耐沖擊性提高效果大方面，優(yōu)選碳酸亞乙酯和碳酸亞丙酯。
[0045] 〈樹脂組合物〉 本發(fā)明的樹脂組合物是含有聚合物(A) 100質量份和高介電性物質(B)0.5~60質量份 的組合物。相對于聚合物(A)IOO質量份，通過使樹脂組合物中的高介電性物質(B)含量為 0.5質量份以上，能使樹脂組合物的相對介電常數(shù)變良好。另外，相對于聚合物(A)IOO質量 份，通過使樹脂組合物中的高介電性物質(B)含量為60質量份以下，能獲得良好透明性。
[0046] 相對于聚合物(A) 100質量份，樹脂組合物優(yōu)選含有高介電性物質(Β)7.5~15質量 份，更優(yōu)選含有I 〇~13質量份。
[0047] 對于樹脂組合物的制造方法，可舉出通過混合作為聚合物(A)原料的單體、聚合引 發(fā)劑和高介電性物質(B)，進行聚合的方法。
[0048] 制造樹脂組合物時所使用的聚合引發(fā)劑和添加劑的添加量、聚合溫度以及聚合時 間的優(yōu)選范圍可與制造聚合物(A)時的條件相同。
[0049] 作為樹脂組合物的形態(tài)，例如，可舉出粉體和顆粒。
[0050] 本發(fā)明的樹脂組合物中，還可進一步添加耐沖擊提高劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑 等的穩(wěn)定劑、阻燃劑、染料、顏料和脫模劑等各種添加劑。
[0051] 另外，本發(fā)明中，根據(jù)需要，可添加45°C下為固體的高介電性固體。
[0052]作為高介電性固體，例如，可舉出鈦酸鋇、鈦酸鍶、氧化鈦和羅謝爾鹽。
[0053]另外，本發(fā)明中，為了提高剛性和耐熱性，可添加無機微粒。作為無機微粒，例如， 可舉出二氧化硅、氧化鈦、氧化鋁、鎂細粉、硅酸、硅酸鎂鋁和鎳細粉。作為無機微粒，從透明 性良好的觀點來看，優(yōu)選二氧化硅。
[0054]本發(fā)明中，為了提高相對介電常數(shù)，可根據(jù)目的添加磷酸、磷酸酯類、離子性液體、 乙二醇、二乙二醇、丙二醇和聚乙二醇等添加劑。作為磷酸酯類，例如，可舉出磷酸二丁酯、 磷酸單丁酯、磷酸二甲酯、磷酸單甲酯、磷酸二乙酯和磷酸單乙酯。
[0055] 作為本發(fā)明的一種形式，可舉出含有聚甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸共聚物(A-I)、以 及0.5~60質量份的碳酸亞乙酯的樹脂組合物;其中，丙烯酸共聚物(A-I)含有:相對于丙烯 酸共聚物的總質量的40質量％以上且小于100質量％的甲基丙烯酸甲酯單元和超過0且在 60質量％以下的其它乙烯基單體單元。
[0056] 〈樹脂片〉 本發(fā)明的樹脂片為含有樹脂組合物的物體。
[0057] 作為樹脂片的制造方法，例如，可舉出澆鑄聚合法、擠出成形法和注射成形法。這 些中，從獲得透明樹脂片方面來看，特別是在要求光學用途等的透明性的用途中，優(yōu)選澆鑄 聚合法。
[0058]澆鑄聚合法是以下的一種方法： 由以規(guī)定間隔相向配置的2片板狀物和設置于該板狀物邊緣部的密封材料所形成的鑄 型中，注入用于獲得樹脂片的聚合性原料并使其聚合，從而形成片，從鑄型中剝離所得片， 獲得樹脂片。
[0059] 澆鑄聚合用的鑄型并沒有特別限定，可使用公知的鑄模。作為用于獲得板狀樹脂 成形物的鑄模，例如，可舉出單元鑄造 (Cell Cast)用的鑄模和連續(xù)鑄造用的鑄模。
[0060] 作為單元鑄造用的鑄模，例如，可舉出以下結構的鑄模： 以規(guī)定間隔相向配置2片無機玻璃板、鍍鉻金屬板和不銹鋼鋼板等板狀物，并在其邊緣 物設置墊圈，通過板狀物與墊圈形成密封空間。
[0061] 作為連續(xù)鑄造用的鑄模，例如，可舉出以下結構的鑄模： 通過向同一方向以同一速度前行的一對環(huán)形帶的相向面以及在環(huán)形帶兩側邊部中的 與環(huán)形帶相同速度前行的墊圈形成密封空間。
[0062] 作為使用澆鑄聚合法時的聚合方法，例如，可舉出與上述丙烯酸聚合物的制造方 法相同的方法。
[0063] 樹脂片中，優(yōu)選厚度0.2mm以上、15mm以下的樹脂片。 本申請的說明書中，樹脂片和功能層等的厚度是指以下的值： 用微分干涉顯微鏡拍攝在垂直方向上切斷樹脂片和功能層等而得的截面，在任意5處 測定從樹脂片和功能層等的最寬的面到與該最寬的面相向的面的最短尺寸，求出平均值。 [0064] 本發(fā)明中，樹脂片的透過率可采用根據(jù)ISO 13468-1:1996所測定的全光線透過率 的值。樹脂片的透過率優(yōu)選80%以上，更優(yōu)選88%以上。本發(fā)明中，樹脂片的霧度可采用根 據(jù)ISO 14782:1999所測定的霧度(Haze值）。樹脂片的霧度優(yōu)選為2%以下，更優(yōu)選1 %以下。
[0065] 〈功能層〉 作為功能層，可舉出具有耐擦傷性、防反射性、防眩性、防污性、防靜電性、防飛散性、粘 附性、膠粘性和軟質性等各種功能中的至少一種的層。
[0066] 根據(jù)需要，功能層可為單層或2層以上的多層。
[0067] 功能層，例如，可為固化性組合物的固化物層。
[0068] 作為固化性組合物，例如，可舉出熱固化性組合物和活性能量射線固化性組合物。 [0069]作為熱固化性組合物，例如，可舉出含有乙烯基單體的自由基聚合性組合物以及 含有烷氧基硅烷和烷基烷氧基硅烷等化合物的縮聚合型固化性組合物。這些可單獨使用1 種或將2種以上并用。使熱固化性組合物固化時，例如，可在60~80 °C下加熱0.5~4小時。
[0070] 作為使活性能量射線固化性組合物固化的活性能量射線，例如，可舉出電子線、放 射線和紫外線。使用活性能量射線時，作為活性能量射線的累計光量，優(yōu)選為5~2000mJ/ cm2。
[0071] 固化性組合物可單獨使用1種或將2種以上并用。
[0072] 作為固化性組合物，從樹脂層積體的生產(chǎn)性和物性的觀點來看，優(yōu)選紫外線固化 性組合物。
[0073] 作為紫外線固化性組合物，例如，可舉出含有以下物質的組合物:分子中至少具有 2個（甲基)丙烯酰氧基的化合物和紫外線聚合引發(fā)劑。
[0074] 作為分子中至少具有2個（甲基)丙烯酰氧基的化合物，例如，可舉出鍵合各（甲基） 丙烯酰氧基的殘基為烴基或其衍生物的多官能團單體，其分子內可包含醚鍵、硫醚鍵、酯 鍵、酰胺鍵和氨基甲酸乙酯鍵等。
[0075] 作為分子中至少具有2個(甲基)丙烯酰氧基的化合物，例如，可舉出以下化合物。
[0076] 由1摩爾的多元醇與2摩爾以上的（甲基)丙烯酸或其衍生物所得的酯化物，以及由 多元醇與多元羧酸或其酸酐與（甲基)丙烯酸或其衍生物所得的酯化物。
[0077] 另外，此處所述的"多元醇"意味著分子中具有2個以上羥基的醇。 "多元羧酸"意味著分子中具有2個以上羧基的羧酸。 "(甲基)丙烯酸的衍生物"意味著（甲基)丙烯酸化合物的官能團或氫原子被其它官能 團取代的化合物。 "多元羧酸的衍生物"意味著多元羧酸的官能團或氫原子被其它官能團取代的化合物。
[0078] 作為由1摩爾的多元醇與2摩爾以上的（甲基）丙烯酸或其衍生物所得的酯化物的 具體例子，可舉出以下化合物。
[0079]二（甲基）丙烯酸乙二醇酯、二（甲基）丙烯酸-1，2-丙二醇酯、二（甲基）丙烯酸-1， 3_ 丁二醇酯、二（甲基）丙烯酸-1，6-己二醇酯和二（甲基）丙烯酸新戊二醇酯等二（甲基）丙 烯酸烷二醇酯;二（甲基)丙烯酸二乙二醇酯、二（甲基)丙烯酸二丙二醇酯、二（甲基)丙烯酸 三乙二醇酯、二（甲基)丙烯酸四乙二醇酯和二（甲基)丙烯酸聚乙二醇酯等二（甲基)丙烯酸 聚氧亞烷基二醇酯;二乙烯基苯等分子中具有2個以上乙烯性不飽和鍵的多官能團聚合性 化合物；由包含乙烯性不飽和聚羧酸的至少一種多元羧酸與至少一種二醇類所衍生的不飽 和聚酯預聚物。
[0080] 三羥甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、三羥甲基乙烷三（甲基）丙烯酸酯、五丙三醇三 (甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三（甲基）丙烯酸酯、季戊四醇四（甲基）丙烯酸酯、丙三醇三（甲 基)丙烯酸酯、二季戊四醇三（甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四（甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇 五（甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六（甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇四（甲基)丙烯酸酯、三季戊 四醇五（甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇六（甲基)丙烯酸酯和三季戊四醇七（甲基)丙烯酸酯等 3官能團以上的多元醇的聚（甲基)丙烯酸酯。
[0081] 作為多元醇與多元羧酸或其酸酐與（甲基）丙烯酸或其衍生物的組合，例如，可舉 出以下組合。
[0082]丙二酸/三羥甲基乙烷/(甲基）丙烯酸、丙二酸/三羥甲基丙烷/(甲基）丙烯酸、丙 二酸/丙三醇/(甲基)丙烯酸、丙二酸/季戊四醇/(甲基)丙烯酸、琥珀酸/三羥甲基乙烷/(甲 基)丙烯酸、琥珀酸/三羥甲基丙烷/(甲基)丙烯酸、琥珀酸/丙三醇/(甲基)丙烯酸、琥珀酸/ 季戊四醇/(甲基）丙烯酸、己二酸/三羥甲基乙烷/(甲基）丙烯酸、己二酸/三羥甲基丙烷/ (甲基）丙烯酸、己二酸/丙三醇/(甲基）丙烯酸、己二酸/季戊四醇/(甲基）丙烯酸、戊二酸/ 三羥甲基乙烷/(甲基)丙烯酸、戊二酸/三羥甲基丙烷/(甲基）丙烯酸、戊二酸/丙三醇/(甲 基)丙烯酸、戊二酸/季戊四醇/(甲基)丙烯酸、癸二酸/三羥甲基乙烷/(甲基)丙烯酸、癸二 酸/三羥甲基丙烷/(甲基）丙烯酸、癸二酸/丙三醇/(甲基）丙烯酸、癸二酸/季戊四醇/(甲 基）丙烯酸、富馬酸/三羥甲基乙烷/(甲基）丙烯酸、富馬酸/三羥甲基丙烷/(甲基）丙烯酸、 富馬酸/丙三醇/(甲基）丙烯酸、富馬酸/季戊四醇/(甲基）丙烯酸、衣康酸/三羥甲基乙烷/ (甲基)丙烯酸、衣康酸/三羥甲基丙烷/(甲基)丙烯酸、衣康酸/丙三醇/(甲基)丙烯酸、衣康 酸/季戊四醇/(甲基)丙烯酸、馬來酸酐/三羥甲基乙烷/(甲基)丙烯酸、馬來酸酐/三羥甲基 丙烷/(甲基)丙烯酸、馬來酸酐/丙三醇/(甲基)丙烯酸和馬來酸酐/季戊四醇/(甲基)丙烯 酸。
[0083]作為分子中具有至少2個（甲基)丙烯酰氧基的化合物的其它具體例子，可舉出以 下化合物。
[0084]使每1摩爾通過二異氰酸酯（例如，三羥甲基丙烷芪二異氰酸酯、六亞甲基二異氰 酸酯、甲代亞苯基二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、4,4'_亞甲基雙 (環(huán)己基異氰酸酯）、異佛爾酮二異氰酸酯以及三甲基六亞甲基二異氰酸酯等）的三聚化所 得的多異氰酸酯與3摩爾以上具有活性氫的丙烯酸系單體(例如，（甲基)丙烯酸-2-羥乙酯、 (甲基）丙烯酸-2-羥丙酯、（甲基）丙烯酸-2-羥基-3-甲氧基丙酯、N-羥甲基（甲基）丙烯酰 胺、N-羥基（甲基)丙烯酰胺、1，2,3_丙三醇-1，3-二（甲基）丙烯酸酯以及（甲基）丙烯酸-3-丙烯酰氧基-2-羥丙酯等)反應而獲得的聚氨酯（甲基)丙烯酸酯;三(2-羥乙基)異氰脲酸的 二（甲基)丙烯酸酯或三（甲基)丙烯酸酯等的聚[(甲基)丙烯酰氧乙烯]異氰脲酸酯;環(huán)氧聚 (甲基)丙烯酸酯；以及聚氨酯聚（甲基)丙烯酸酯。
[0085]作為紫外線固化性組合物所使用的紫外線聚合引發(fā)劑的具體例子，可舉出以下化 合物。
[0086]苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻異丙醚、苯偶姻異丁醚、乙偶姻、丁偶姻、 Toluoin、苯偶酰、二苯甲酮、對甲氧基二苯甲酮、2，2_二乙氧基苯乙酮、α，α-二甲氧基-α-苯 基苯乙酮、甲基苯基乙醛酸酯、乙基苯基乙醛酸酯、4,4'_雙（二甲基氨基）二苯甲酮、1-羥 基-環(huán)己基-苯基-酮和2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮等羰基化合物；四甲基秋蘭姆單硫化 合物和四甲基秋蘭姆二硫化合物等硫化合物；以及2,4,6_三甲基苯甲酰二苯基氧化膦、雙 (2，4，6-三甲基苯甲酰)-苯基氧化膦和苯甲酰二乙氧基氧化膦等磷化合物。
[0087] 紫外線聚合引發(fā)劑可使用1種或將2種以上組合使用。
[0088] 作為紫外線聚合引發(fā)劑的添加量，相對于分子中具有至少2個（甲基)丙烯酰氧基 的化合物100質量份，優(yōu)選其為0.1~10質量份。
[0089] 功能層的厚度，例如，可為1~100μπι。
[0090] 作為在樹脂片表面上涂布固化性組合物的方法，例如，可舉出流延法、凹版涂布 法、反向凹版涂布法、真空槽模涂布法、混涂法、棒涂法、噴涂法、氣刀涂法、旋涂法、流涂法、 簾式涂布法、膜遮蓋法(UV層壓轉印法）以及浸漬法等。這些中，在所得涂膜的異物缺陷少且 表面光滑性良好方面，優(yōu)選膜覆蓋法。
[0091] 作為通過膜覆蓋法涂布固化性組合物而獲得樹脂層積體的方法，例如，可舉出具 有以下工序的制造方法： 通過固化性組合物使樹脂片與覆蓋膜貼合而形成膜層壓物的工序(固化前層積體形成 工序）、使固化性組合物固化并作為功能層的工序（固化后層積體形成工序）以及剝離覆蓋 膜而獲得樹脂層積體的工序。通過在覆蓋膜表面事先形成可剝離的功能層并通過轉印法在 樹脂片側層積功能層，能進行具有各種功能的樹脂層積體的制造。
[0092]作為覆蓋膜，可使用活性能量射線透過性膜，并可利用公知的膜。此外，適宜使用 相對于功能層具有剝離性的膜，但若剝離性不充分，可在覆蓋膜表面設置剝離層。
[0093]作為活性能量射線透過性膜，例如，可舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、聚丙烯膜、 聚碳酸酯膜、聚苯乙烯膜、聚酰胺膜、聚酰胺-酰亞胺膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜的合成樹脂 膜、乙酸纖維素膜的纖維素系膜、賽璐玢、玻璃紙和日本紙等膜狀物，以及它們的復合膜狀 物、復合片狀物和在這些上設置剝離層的物質。
[0094] 活性能量射線透過性膜的厚度優(yōu)選為4~500μηι，更優(yōu)選12μηι以上、150μηι以下，進 一步優(yōu)選30μηι以上、120μηι以下。通過使活性能量射線透過性膜的厚度為4~500μηι，可具有 能呈現(xiàn)獲得無皺紋或龜裂等的轉印膜的趨勢?；钚阅芰可渚€透過性膜的厚度優(yōu)選為4μπι以 上，更優(yōu)選12μπι以上，進一步優(yōu)選30μπι以上。另外，活性能量射線透過性膜的厚度優(yōu)選為500 μπι以下，更優(yōu)選150μηι以下，進一步優(yōu)選120μηι以下。
[0095] 用于形成剝離層的剝離劑，適宜選擇使用公知的聚合物和蠟等剝離劑。
[0096] 作為剝離層的形成方法，例如，可舉出以下方法:通過凹版印刷法、絲網(wǎng)印刷法和 膠版印刷法等常規(guī)印刷方法，將石蠟、樹脂以及表面活性劑中的至少一種溶解于有機溶劑 或水而得的涂料涂布于覆蓋膜，并使其干燥(在其為熱固化性樹脂、紫外線固化性樹脂、電 子線固化性樹脂和放射線固化性樹脂等的固化性涂膜的情況下進行固化），從而形成剝離 層;其中，所述樹脂為丙烯酸系、聚氨酯系、硅系、三聚氰胺系、尿素系、尿素-三聚氰胺系、纖 維素系、苯并胍胺系等的樹脂。
[0097] 作為剝離層的厚度，優(yōu)選0.1~3μπι左右。剝離層過薄時，具有難以剝離的趨勢;反 之，剝離層過厚時，具有以下趨勢:過于變得易于剝離而易于在轉印前發(fā)生覆蓋膜上的各層 脫離。
[0098] 具有耐擦傷性的功能層也稱為硬涂層。硬涂層除了具有耐擦傷性功能外，還具有 如防反射性或防眩性等其它功能。從樹脂層積體的表面硬度和外觀方面來看，硬涂層的厚 度優(yōu)選為1~100Μ1，更優(yōu)選5~50μηι。
[0099] 在層積作為功能層的具有防反射功能的防反射層時，防反射層可為具有將樹脂層 積體表面的反射光抑制成入射光的0%以上、20%以下(優(yōu)選0%以上、10%以下，更優(yōu)選0% 以上、5%以下）的功能的層，并可由任意材料構成。為了賦予這樣的功能，例如，可舉出形成 具有2種以上不同折射率的膜的層積結構的方法。
[0100] 防反射層為具有2種不同折射率的膜的層積結構時，優(yōu)選通過以下方式所形成的 層積結構:各膜的折射率，例如，折射率為1.3~1.5左右的低折射率層與折射率為1.6~2.0 的高折射率層在樹脂片上按照高折射率層、低折射率層的順序進行層積。在該范圍內，具有 充分抑制入射光的反射光趨勢。
[0101]低折射率層和高折射率層的膜厚度并沒有特別限定，分別優(yōu)選50nm以上，更優(yōu)選 70nm以上。另外，優(yōu)選200nm以下，更優(yōu)選150nm以下。低折射率層和高折射率層的膜厚度各 自優(yōu)選50nm以上、200nm以下，更優(yōu)選70nm以上、150nm以上。膜厚度在上述范圍內時，具有充 分抑制可視范圍波長的反射光的趨勢。
[0102] 作為低折射率層，優(yōu)選折射率為1.3~1.5左右的層。作為低折射率層，例如，可舉 出由烷氧基硅烷、烷基烷氧基硅烷等的縮合聚合型固化性化合物構成的硅氧烷鍵主體的 層，作為其具體例子，可舉出由硅氧烷系樹脂的硅氧烷鍵的一部分被氫原子、羥基、芳基等 的不飽和基團以及烷氧基所取代的化合物所形成的層。
[0103] 作為形成低折射率層的成分，例如，可舉出電子線、放射線和紫外線等的活性能量 射線固化性組合物和熱固化性組合物。這些可各自單獨使用或將具有多個固化性的化合物 組合使用。
[0104] 在進一步達到低折射率化的觀點方面，優(yōu)選在形成低折射率層的成分中添加膠體 二氧化硅。
[0105] 膠體二氧化硅是使選自多孔質二氧化硅和非多孔質二氧化硅中的至少一種的微 粒分散于分散介質而形成的膠體溶液。此處，多孔質二氧化硅中，顆粒內多孔性或中空，且 其為內部含有空氣的低密度二氧化硅。多孔質二氧化硅的折射率為1.20~1.40左右，低于 通常二氧化硅的折射率1.45~1.47。因此，本發(fā)明中，為了使低折射率層的折射率降低，更 優(yōu)選使用多孔質二氧化硅作為膠體二氧化硅。另外，本發(fā)明中，根據(jù)需要，可采用表面用硅 烷偶聯(lián)劑進行處理的膠體二氧化硅。 膠體二氧化硅的平均粒徑，例如，可舉出1~I OOnm左右的粒徑。作為膠體二氧化硅的平 均粒徑的測定方法，例如，可通過動態(tài)光散射法等公知的測定方法進行測定。
[0106] 作為高折射率層，優(yōu)選折射率為1.6~2.0左右的層。
[0107] 作為高折射率層，例如，可舉出加水分解金屬醇鹽后并使其縮合而得的金屬氧化 物膜。
[0108] 作為金屬醇鹽，可舉出下式(1)所示的物質。
[0109] M(0R)m (1) (式(1)中，M表示金屬原子，R表示碳原子數(shù)1~5的烴基，m表示金屬原子M的原子價(3或 4)〇) 作為金屬原子M，在高折射率層的折射率方面，優(yōu)選鈦、鋁、鋯和錫，更優(yōu)選鈦。
[0110] 作為金屬醇鹽的具體例子，可舉出以下物質。
[0111] 甲醇鈦、乙醇鈦、正丙醇鈦、異丙醇鈦、正丁醇鈦、異丁醇鈦、乙醇鋁、異丙醇鋁、丁 醇鋁、叔丁醇鋁、叔丁醇錫、乙醇鋯、正丙醇鋯、異丙醇鋯和正丁醇鋯。
[0112] 本發(fā)明中，從達成上述金屬氧化物膜的更高折射率化的觀點來看，上述金屬氧化 物膜中，優(yōu)選使選自作為高折射率金屬氧化物的Zr0 2、Ti02、Nb0、IT0、AT0、Sb02、In20 3、Sn02 和ZnO中的至少一種微粒進行分散而形成的膜。
[0113] 本發(fā)明中，作為高折射率層，除了使用上述金屬氧化物膜以外，例如，還可采用使 高折射率的金屬氧化物微粒分散于用于形成硬涂層的紫外線固化性混合物中并進行固化 而形成的物質。在這種情況下，高折射率的金屬氧化物微?？墒褂眠M行了表面處理的微粒。
[0114] 作為防反射層的形成方法，例如，可舉出通過流延法、輥涂法、棒涂法、噴涂法、氣 刀涂布法、旋涂法、流涂法、簾式涂布法、膜覆蓋法和浸漬法層積低折射率膜和高折射率膜 的方法。
[0115] 本發(fā)明中，優(yōu)選在防反射層與樹脂片之間形成粘合層和硬涂層中的至少一層。通 過在防反射層與樹脂片之間形成粘合層，能使防反射層與樹脂片的緊貼性變良好。通過在 防反射層與樹脂片之間形成硬涂層，能使防反射層的表面硬度變良好。
[0116] 在層積作為功能層的具有防眩功能的防眩層時，通過在防眩層的表面形成微細凹 凸的方法以及憑借防眩層中添加光漫射性微粒進行內部散射而使外部光線亂反射的方法 中的至少一種方法，能抑制外部光線的眩光。當防眩層為表面具有微細凹凸的防眩層時，作 為表面凹凸形狀的具體例子，可舉出表面中心線平均粗度為0.05~0.3μπι且表面凹凸間距 為30~200μπι的形狀。
[0117]防眩層的厚度優(yōu)選為3~30μπι，更優(yōu)選4~15μπι。膜厚度為3μπι以上時，具有能獲得 高防眩性能的趨勢;膜厚度為30μπι以下時，具有能抑制本發(fā)明樹脂片卷曲的趨勢。
[0118] 作為防眩層的一個形式，可舉出具有防眩功能的硬涂層。作為具有防眩功能的硬 涂層的形成方法，例如，可舉出以下方法。
[0119] 首先，在具有微細凹凸形狀的活性能量射線透過性膜上涂布形成上述硬涂層的紫 外線固化性組合物后，使其固化，形成硬涂層。然后，在樹脂片表面上以與上述硬涂層表面 接觸的方式層積活性能量射線透過性膜(該膜層積有硬涂層)后，透過剝離活性能量射線透 過性膜，得到在樹脂片表面層積了具有微細凹凸形狀表面的防眩層的層積體。
[0120] 樹脂片表面層積硬涂層時，根據(jù)需要，可使用粘合劑。
[0121] 另外，為了使活性能量射線透過性膜與硬涂層的微細凹凸面之間的脫模性變良 好，可根據(jù)需要，在形成硬涂層的紫外線固化性組合物中添加脫模劑。
[0122] 作為在活性能量射線透過性膜表面形成微細凹凸形狀的方法，例如，可舉出以下 方法:在活性能量射線透過性膜表面自身形成凹凸形狀的方法以及在平滑活性能量射線透 過性膜表面上通過涂布法使其帶有凹凸形狀的方法。
[0123] 作為在活性能量射線透過性膜的表面自身使其帶有凹凸形狀的方法，例如，可舉 出以下方法： 在活性能量射線透過性膜形成用的樹脂中混入顆粒的方法、以及在將活性能量射線透 過性膜形成用的樹脂加熱至玻璃轉移溫度以上的狀態(tài)下轉印模具表面的微細凹凸形狀的 方法。
[0124] 作為在平滑活性能量射線透過性膜表面上通過涂布法使其帶有凹凸形狀的方法， 例如，可舉出以下方法:在活性能量射線透過性膜表面涂布防眩涂布劑的方法、以及通過使 固化性組合物流入活性能量射線透過性膜與具有微細凹凸表面的模具之間并進行固化后 從模具剝離的方法(2Ρ法）。
[0125] 作為具有微細凹凸表面的模具的制作方法，例如，可舉出通過噴砂法、化學蝕刻法 和光刻法等方法來形成微細凹凸形狀的方法。從生產(chǎn)性良好方面來看，模具的形狀優(yōu)選為 輥形狀。
[0126] 在層積作為功能層的具有防污功能的防污層時，防污層可具有拒水性或拒油性， 或者具有親水性或親油性，但從易于去除污垢的觀點來看，優(yōu)選具有拒水性或拒油性的拒 水層。具有拒水性，例如，其是指相對于水的接觸角的值為100~120°。
[0127] 作為用于形成拒水層的原料，從生產(chǎn)性的觀點來看，優(yōu)選使用包含分子中具有至 少2個（甲基)丙烯酰氧基的化合物、具有氟原子的（甲基)丙烯酸酯和紫外線聚合引發(fā)劑的 紫外線固化性混合物。
[0128] 具有氟原子的（甲基)丙烯酸酯是用于體現(xiàn)拒水層的拒水和拒油性能（防污性)所 必需的成分。
[0129] 作為具有氟原子的（甲基）丙烯酸酯，可使用公知的具有氟原子的（甲基）丙烯酸 酯。
[0130] 作為具有氟原子的（甲基)丙烯酸酯的市售產(chǎn)品，例如，可舉出以下物質。
[0131] 作為丙烯酸十七氟癸酯的大阪有機化學工業(yè)(株)制造的"Viscoatl7F"（商品名）、 作為丙烯酸全氟辛基乙酯的共榮社化學(株)制造的"LIGHT ACRYLATE FA-108"（商品名）和 作為1，1〇_雙（甲基)丙烯酰氧基_2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9_十六氟癸烷的共榮 社化學(株)制造的"16FDA"（商品名）。
[0132] 作為具有氟原子的（甲基)丙烯酸酯，在拒水層的拒水和拒油性能變良好方面，優(yōu) 選具有全氟聚醚基團的（甲基)丙烯酸酯。作為具有全氟聚醚基團的（甲基)丙烯酸酯，例如 可舉出大金工業(yè)（株）制造的"OptooI DAC"（商品名）、DIC(株）制造的"EXP RS-503"以及 ?ΧΡ RS-751-k"。
[0133] 具有氟原子的（甲基)丙烯酸酯可單獨使用1種或將2種以上并用。
[0134] 相對于分子中具有至少2個（甲基)丙烯酰氧基的化合物100質量份，具有氟原子的 (甲基)丙烯酸酯的添加量優(yōu)選為0.1~2質量份。具有氟原子的（甲基)丙烯酸酯的添加量為 0.1質量份以上時，具有拒水層的拒水和拒油性能變充分的趨勢。另外，具有氟原子的（甲 基)丙烯酸酯的添加量為2質量份以下時，具有拒水層的固化性和透明性變良好的趨勢。
[0135] 相對于分子中具有至少2個（甲基)丙烯酰氧基的化合物100質量份，作為紫外線聚 合引發(fā)劑的添加量優(yōu)選為0.1~10質量份。
[0136] 拒水層的膜厚度優(yōu)選為0. Ιμπι以上，更優(yōu)選Ιμπι以上。另外，拒水層的膜厚度優(yōu)選為 15μηι以下，更優(yōu)選ΙΟμπι以下。拒水層的膜厚度優(yōu)選0. Ιμπι以上、15μηι以下，更優(yōu)選Ιμπι以上、10 μπι以下。膜厚度在上述范圍內時，呈現(xiàn)獲得具有充分表面硬度和透明性的拒水層的趨勢，并 且呈現(xiàn)由拒水層所引起的膜彎曲變少和外觀也良好的趨勢。
[0137] 上述紫外線固化性混合物中的具有氟原子的（甲基）丙烯酸酯的表面張力低，因 而，具有以下趨勢:相比較高表面張力的活性能量射線透過性膜，更易于在表面張力低的大 氣界面聚集。因此，在樹脂片表面通過轉印法層積拒水層時，具有氟原子的（甲基)丙烯酸酯 具有較多在樹脂片側存在（以下，稱為"配向"）的趨勢，且具有所得樹脂層積體表層的拒水 層的拒水性變不充分的趨勢。
[0138] 為了使具有氟原子的（甲基)丙烯酸酯配向于活性能量射線透過性膜側，優(yōu)選在活 性能量射線透過性膜上形成具有氟原子的被膜，并在其上面形成拒水層。
[0139] 具有氟原子的被膜可通過在膜上涂布含有公知的含氟化合物和有機溶劑的含氟 涂布劑，接著，使有機溶劑揮發(fā)而獲得。
[0140] 作為含氟化合物，在形成表面張力低的被膜方面，優(yōu)選下式（2)所示的含氟化合 物。
[0141] Rf-Si-(O-R)3 (2) (式(2)中，Rf表示具有氟原子的有機官能團，R表示碳原子數(shù)1~3的烷基。） 上述含氟涂布劑中所含的含氟化合物是為在膜表面上表面張力低，且用于形成拒水和 拒油性能尚的后述被月旲。
[0142] 含氟化合物具有具有氟原子的有機官能團Rf，在被膜的拒水和拒油性能方面以及 與膜的緊貼性方面，Rf優(yōu)選為全氟烷基或全氟聚醚基。R表示碳原子數(shù)1~3的烷基。
[0143] 含氟化合物可單獨使用1種或將2種以上組合使用。
[0144] 在獲得拒水和拒油性能高的被膜方面，在含氟涂布劑中，相對于含氟涂布劑總質 量，優(yōu)選含有〇. 02~0.2質量％的含氟化合物。
[0145] 作為含氟涂布劑中所含的有機溶劑，可使用與含氟化合物的相溶性優(yōu)良的有機溶 劑。另外，含氟涂布劑中所含的有機溶劑可用于控制含氟涂布劑的粘度、干燥速度和被膜的 膜厚度。
[0146] 具有氟原子的被膜的膜厚度優(yōu)選為2nm以上，更優(yōu)選5nm以上。另外，具有氟原子的 被膜的膜厚度優(yōu)選為20nm以下，更優(yōu)選15nm以下。具有氟原子的被膜的膜厚度優(yōu)選為2nm以 上、20nm以下，更優(yōu)選5nm以上、15nm以下。膜厚度在上述范圍內時，通過在具有氟原子的被 膜上形成拒水層，能呈現(xiàn)以下趨勢:能獲得外觀良好且拒水和拒油性能高的被膜。
[0147] 此外，也可在樹脂片或樹脂層積體表面上直接形成包含這些式（2)所示的含氟化 合物的被膜。特別是，在形成了防反射層的樹脂層積體或形成了具有鉛筆硬度6H以上的非 常高的硬度的硬涂層的樹脂層積體上賦予拒水和拒油功能時，適宜使用本方法。
[0148] 作為上述有機溶劑，可舉出烴系溶劑等非氟溶劑和含氟溶劑。作為上述有機溶劑， 在與含氟化合物的相溶性優(yōu)良方面，優(yōu)選含氟溶劑。
[0149] 作為非氟溶劑，例如，可舉出以下溶劑。
[0150] 甲基乙基酮、丙酮和甲基異丁基酮等酮類；乙醇、1-丙醇、2-丙醇、丁醇和1-甲氧 基-2-丙醇等一元醇，乙二醇、二乙二醇和丙二醇等多元醇等醇類；乙酸乙酯、乙酸丁酯和 γ-丁內酯等酯類;二乙二醇單甲醚、二乙二醇單甲醚乙酸酯、四氫呋喃和1，4-二惡烷等醚 類；甲苯和二甲苯等芳香族烴類以及二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮等酰 胺類。
[0151] 作為含氟溶劑，例如，可舉出含氟醇、含氟醚和雙三氟甲苯。
[0152] 有機溶劑可單獨使用1種或將2種以上并用。
[0153] 含氟涂布劑是由以下方法中的任意種所形成:混合必要量的含氟化合物和有機溶 劑并適當調整濃度和粘度的方法；以及使用已混合含氟化合物和有機溶劑狀態(tài)下的市售產(chǎn) 品并根據(jù)需要添加有機溶劑的方法。
[0154] 作為含氟涂布劑的市售產(chǎn)品，例如，可舉出（株）7 口口于夕y 口-制造的"7 口 口 f - 7FG5010"（商品名）、大金工業(yè)(株）制造的"Optool DSX"和"Optool AES-4"（都為商 品名）以及住友3M(株)制造的"Novec EGC-1720"（商品名）。使用這些市售產(chǎn)品時，通過適當 添加有機溶劑可調整含氟化合物的含量。
[0155] 作為含氟涂布劑向膜表面涂布的方法，例如，可舉出與上述防反射層的形成方法 相同的方法。
[0156] 具有氟原子的被膜，例如，可通過以下方法獲得:在膜上涂布含氟涂布劑，接著，使 有機溶劑揮發(fā)，進行干燥處理。
[0157] 由于含氟涂布劑的表面張力低并且涂布時含氟涂布劑易于被排斥，因此，優(yōu)選通 過膜覆蓋法進行涂布。另外，從拒水層的耐擦傷性提高的觀點以及防止作為成品不良原因 的氣泡或垃圾等的混入的觀點來看，含氟涂布劑優(yōu)選在不會由氧氣等引起阻聚的厭氧氣氛 下進行固化。
[0158] 所得具有氟原子的被膜的表面張力低而拒水和拒油性能高，因此，轉印拒水層時， 在形成拒水層的紫外線固化性混合物中所含的具有氟原子的（甲基)丙烯酸酯變得容易配 向在與含氟涂布劑的涂膜相接觸的表面?zhèn)?，并所得樹脂層積體上的拒水層的拒水和拒油性 提高。樹脂層積體上的拒水層表面的相對于水的接觸角優(yōu)選為100度以上、120度以下，更優(yōu) 選105度以上、120度以下。
[0159] 作為在層積了具有氟原子的被膜的活性能量射線透過性膜的被膜上涂布上述包 含具有氟原子的（甲基)丙烯酸酯的含氟涂布劑的方法，例如，可舉出與上述防反射層的形 成方法相同的方法。
[0160] 作為含氟涂布劑，例如，可舉出通過電子線、放射線和紫外線等活性能量射線進行 固化的含氟涂布劑。
[0161 ]以下，對膜覆蓋法中的層積了拒水層的樹脂層積體的一個制造例進行詳細說明。
[0162] 在活性能量射線透過性膜上，涂布含氟涂布劑。使含氟涂布劑干燥，形成具有氟原 子的被膜，在具有氟原子的被膜上涂布包含具有氟原子的（甲基)丙烯酸酯的紫外線固化性 混合物。接著，使作為覆蓋膜的另外的活性能量射線透過性膜的任意面與涂布有紫外線固 化性混合物的活性能量射線透過性膜的紫外線固化性混合物的涂布面相向，并通過壓輥進 行壓接，形成了依次層積有活性能量射線透過性膜、具有氟原子的被膜、紫外線固化性混合 物涂布膜和覆蓋膜的層積體。在該層積體上，通過膜，對覆蓋膜面?zhèn)纫宰贤饩€照射裝置進行 紫外線照射，從而使紫外線固化性混合物固化。
[0163] 作為本發(fā)明的一種形式，優(yōu)選在上述層積體形成后并直到進行活性能量射線的照 射期間，設置保持時間。
[0164] 作為保持時間，從紫外線固化性混合物中使具有氟原子的（甲基)丙烯酸酯配向于 具有氟原子的被膜的表面?zhèn)确矫婵紤]，優(yōu)選其為0.5~5分鐘。在紫外線固化性混合物固化 后，剝離覆蓋膜，能得到層積了拒水層的樹脂層積體。
[0165] 以下，對層積作為功能層的具有防靜電功能的防靜電層的情況進行說明。
[0166] 從生產(chǎn)性的觀點來看，防靜電層優(yōu)選使用包含分子中具有至少2個（甲基）丙烯酰 氧基的化合物、防靜電成分和紫外線聚合引發(fā)劑的防靜電層用紫外線固化性混合物。
[0167] 作為防靜電成分，例如，可舉出電子傳導型的有機化合物、導電性顆粒以及離子傳 導型的有機化合物。作為防靜電成分，在不易受環(huán)境變化影響、導電性能穩(wěn)定、特別是低濕 環(huán)境下呈現(xiàn)良好導電性能方面，優(yōu)選η共輒系導電性有機化合物、導電性微粒等電子傳導型 的防靜電成分。
[0168] 作為π共輒系導電性有機化合物，可舉出脂肪族共輒系的聚乙炔;芳香族共輒系的 聚(對亞苯基）；雜環(huán)式共輒系的聚吡咯、聚噻吩、聚噻吩系導電性聚合物;含雜原子共輒系 的聚苯胺；以及混合型共輒系的聚（亞苯基亞乙烯基）。這些中，在防靜電層的透明性方面， 優(yōu)選聚噻吩系導電性聚合物。
[0169] 作為導電性微粒，例如，可舉出碳系、金屬系、金屬氧化物系、導電涂層系的各種微 粒。
[0170] 作為碳系的微粒，例如，可舉出以下微粒。
[0171] 炭黑、科琴黑、乙炔黑等碳粉末，PAN系碳纖維、瀝青系碳纖維等碳纖維，以及膨脹 石墨粉碎物的碳薄片。
[0172] 作為金屬系微粒，例如，可舉出以下微粒。
[0173] 鋁、銅、金、銀、鎳、鉻、鐵、鉬、鈦、鎢和鉭等金屬及含有這些金屬的合金粉末以及金 屬薄片，鐵、銅、不銹鋼、鍍銀銅和黃銅等的金屬纖維。
[0174] 作為金屬氧化物系微粒，例如，可舉出以下微粒。
[0175] 氧化錫、摻雜銻的氧化錫(ATO)、氧化銦、摻雜錫的氧化銦（ITO)、氧化鋅、摻雜鋁的 氧化鋅、銻酸鋅和五氧化銻等微粒。
[0176] 作為導電涂層系微粒，例如，可舉出以下微粒。
[0177] 在氧化鈦(球形、針狀）、鈦酸鉀、硼酸鋁、硫酸鋇、云母和二氧化硅等各種微粒表 面，用氧化錫、ATO和ITO等防靜電成分進行覆蓋而成的導電性微粒以及用金和鎳等金屬進 行表面處理而得的聚苯乙烯、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、聚氨酯樹脂等樹脂珠粒。
[0178] 作為導電性微粒，例如，可舉出以下微粒。
[0179] 金、銀、銀/鈀合金、銅、鎳和鋁等金屬系微粒以及氧化錫、ΑΤ0、ΙΤ0、氧化鋅、摻雜鋁 的氧化鋅等金屬氧化物系微粒。
[0180] 在防靜電層的導電性方面，導電性微粒的一次顆粒的質量平均粒徑優(yōu)選為Inm以 上。另外，在防靜電層的透明性方面，導電性微粒的一次顆粒的質量平均粒徑優(yōu)選為Inm以 上、200nm以下，更優(yōu)選Inm以上、150nm以下，進一步優(yōu)選Inm以上、IOOnm以下，特別優(yōu)選Inm 以上、SOnm以下。導電性微粒的質量平均粒徑可通過光散射法或電子顯微鏡拍照來測定。
[0181] 對于紫外線聚合引發(fā)劑的添加量，從紫外線照射引發(fā)的固化性的觀點來看，相對 于防靜電層用紫外線固化性混合物100質量份，優(yōu)選其為0.1質量份以上，而從維持防靜電 層的良好色調的觀點來看，相對于防靜電層用紫外線固化性混合物100質量份，優(yōu)選其為10 質量份以下。
[0182] 根據(jù)需要，防靜電層用紫外線固化性混合物還可添加光滑性提高劑、流平劑、無機 微粒和光穩(wěn)定劑(紫外線吸收劑、HALS等)等各種添加劑。從層積體透明性的觀點來看，相對 于防靜電層用紫外線固化性混合物100質量份，這些添加劑的添加量優(yōu)選為10質量份以下。
[0183] 防靜電層的膜厚度優(yōu)選為Ο.?μπι以上，更優(yōu)選0.5μπι以上。另外，防靜電層的膜厚度 優(yōu)選為IOym以下，更優(yōu)選7μηι以下。防靜電層的膜厚度優(yōu)選為0. Ιμπι以上、ΙΟμπι以下，更優(yōu)選 0.5μπι以上、7μπι以下。防靜電層的膜厚度在上述范圍內時，具有以下趨勢:具有充分表面硬 度、防靜電性能和透明性，樹脂層積體的彎曲也變少且外觀良好。
[0184] 在樹脂層積體的防靜電性方面，防靜電層的表面電阻值優(yōu)選為1010 Ω/□以下，更 優(yōu)選108 Ω /□以下。防靜電層的表面電阻值優(yōu)選為101 Ω/□以上、1010 Ω/□以下，更優(yōu)選 101 Ω/□以上、500 Ω/□以下，進一步優(yōu)選101 Ω/□以上、108 Ω/□以下。 表面電阻值，例如，可按照以下方法進行測定。使用超絕緣電阻計（Τ0Α制造，商品名： ULTRA MEGOHMMETER MODEL SM-10E)，在測定穩(wěn)定23°C、相對濕度50%的條件下，對樹脂層 積體的固化涂膜層側施加電壓500V，并測定一分鐘后的表面電阻值（Ω/□)。
[0185] 作為防靜電層的形成方法，例如，可舉出與上述防反射層的形成方法相同的方法。
[0186] 作為本發(fā)明的一種形式，對于功能層，可根據(jù)需要在樹脂片上按照粘合層、功能層 的順序進行層積。
[0187] 作為形成粘合層的樹脂，例如，可舉行以下樹脂。
[0188] (甲基)丙烯酸樹脂、氯化烯烴樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、馬來酸系樹脂、氯 化橡膠系樹脂、環(huán)化橡膠系樹脂、聚酰胺系樹脂、香豆酮-茚系樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚 物、聚酯系樹脂、聚氨酯系樹脂、苯乙烯系樹脂、丁縮醛樹脂、松香系樹脂以及環(huán)氧系樹脂的 熱塑性樹脂。
[0189] 上述熱塑性樹脂優(yōu)選在聚酰胺系樹脂中混入選自丁縮醛樹脂、松香系樹脂和環(huán)氧 系樹脂中的至少一種樹脂而形成的樹脂組合物。另外，熱塑性樹脂可為在聚氨酯系樹脂中 混入選自丁縮醛樹脂、松香系樹脂和環(huán)氧系樹脂中的至少一種樹脂而形成的樹脂組合物， 還可為在聚酰胺系樹脂與聚氨酯系樹脂的混合物中混入選自丁縮醛樹脂、松香系樹脂和環(huán) 氧系樹脂中的至少一種樹脂而形成的樹脂組合物。在這些情況中，都具有以下趨勢：即使在 低溫下，也能獲得粘合性良好的粘合層。
[0190]作為粘合層的形成方法，例如，可舉出與上述防反射層的形成方法相同的方法。
[0191] 〈樹脂層積體〉 本發(fā)明的樹脂層積體是在樹脂片的至少一個表面上層積有功能層的層積體。 實施例
[0192] 以下，通過實施例對本發(fā)明進行說明。另外，實施例和比較例中所使用的化合物的 簡稱如下所述。此外，以下的"份"表示"質量份"。 "MMA"：丙烯酸酯M(三菱麗陽（株)制造的甲基丙烯酸甲酯，商品名） "EC":碳酸亞乙酯(三菱化學(株)制造，商品名） "ΒΤ-0 Γ :鈦酸鋇(堺化學工業(yè)(株)制造，商品名） "HPP" ：PERHEXYL PV(日油(株)制造的過氧新戊酸叔己酯，純度70質量％) "IBXMA" ：甲基丙烯酸異冰片酯 "TBMA" ：甲基丙烯酸叔丁酯 "IBXA"：丙烯酸異冰片酯 "BA"：丙烯酸正丁酯 "NPG" ：二甲基丙烯酸新戊二醇酯 "EB050S" ：乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（日本聚乙烯（株）制造，商品名：REXPEARL EMA EB050S，丙烯酸甲酯單元含量24% ) "PBPV" ：PERBUTYL PV(日油(株)制造的過氧新戊酸叔丁酯，純度70質量％ ) "POO" ： PER0CTA 0(日油(株)制造，I，1，3，3-四甲基丁基過氧-2-乙基己酸酯，純度90質 量％) "PHI" ：PERHEXYL(日油(株)制造，叔己基過氧異丙基單碳酸酯，純度90量％ ) "JP-502" ：磷酸二乙酯(城北化學(株)制造，商品名） 按照以下方法，實施本發(fā)明中的各種評價。 (1)全光線透過率和霧度(Haze)值 從樹脂片上切出45~65mm的試驗片，并測定全光線透過率和Haze值。采用日本電色工 業(yè)(株)制造的HAZE METER NDH2000(商品名），測定樹脂片的全光線透過率和霧度值。另外， 分別按照ISO 13468-1:1996的測定法和ISO 14782:1999來測定樹脂片的全光線透過率和 霧度值。 (2)相對介電常數(shù)測定 使用安捷倫科技(株）制造的阻抗分析儀(4294A)(商品名），在20°C和相對濕度50%的 環(huán)境下測定電容，并根據(jù)樣品厚度和電極大小算出相對介電常數(shù)。另外，測定時的頻率為 IKHz。
[0193] (3)耐沖擊性 使用邊長為50mm的正方形樹脂層積體作為試驗片。
[0194] 使支撐臺的孔中心與試驗片的中心一致并將試驗片放置于支持臺上，使固化被膜 面為上表面，用透明膠帶將試驗片的相對的2邊固定在支撐臺上。在溫度23°C和相對濕度 50 %的條件下，使不銹鋼制的球從100mm、150mm、200mm、250mm和300mm的各個高度向試驗片 的中央落下，進行打痕和破裂的評價。各落下高度的試驗數(shù)為5。
[0195] 另外，打痕意味著樹脂層積體自身未破裂，表層上產(chǎn)生的放射狀的觀察到的裂紋， 破裂意味著樹脂層積體自身發(fā)生破裂。
[0196] 支撐臺尺寸:帶有20mm的圓形空孔的5mm厚的丙稀酸板 落球尺寸:不銹鋼制的球(球徑15mmqK質量17g) 測定前的試驗片在測定氣氛中的放置時間:24小時以上 (4)耐熱性 使用樹脂層積體作為試驗片。
[0197] 按照ISO 75-2 :2004并根據(jù)邊緣（Edgewise)方法，測定試驗片的載荷撓曲溫度 (°C)，并評價耐熱性。
[0198] (調整例1)固化性組合物（1)的調整 將DPHA (五丙烯酸二季戊四醇酯和六丙烯酸二季戊四醇酯的混合物（日本化藥(株）制 造，商品名））30份、U-6HA(使六亞甲基二異氰酸酯三聚體化而得的三異氰酸酯1摩爾與3-丙 烯酰氧基-2-羥丙基甲基丙烯酸酯3摩爾反應獲得的聚氨酯酯化合物(新中村化學工業(yè)(株） 制造，商品名））1〇份、M305(三丙烯酸季戊四醇酯和四丙烯酸季戊四醇酯的混合物（東亞合 成(株）制造，商品名））30份、C6DA(二丙烯酸-1，6-己二醇酯（大阪有機化學工業(yè)(株)制造， 商品名））30份以及IRGA⑶REl 84 (1 -羥基環(huán)己基苯酮(BASF日本(株)制造，商品名））1.5份混 合，得到固化性組合物(1)。
[0199] (調整例2)原漿1的制備 向設有冷卻管、溫度計和攪拌機的反應器中供應如表1所示的EB050S 0.038份、MMA 65 份、IBXM 22份、IBXA 3.5份、TBMA 8.2份、BA 1.1份以及NPG 0.08份的混合物，邊攪拌邊用 氮氣進行鼓泡后，開始加熱。液溫達到60°C時，添加 HPP 0.034份，并使液溫上升至HKTC，且 在該溫度下維持13分鐘。接著，將液溫冷卻至室溫，得到原漿1。原漿1中的聚合物含量為20 質量％。
[0200] 【表1】
[0201]〈實施例1> 使2片不銹鋼(SUS304,長300mm，寬300mm，厚度300mm)板相向，其邊緣部用軟質聚氯乙 烯制的墊圈封閉，制作成澆鑄聚合用的鑄模。
[0202] 混合MMA 100份、EC 5份、HPP 0.18份和二辛基磺基琥珀酸鈉0.1份，得到溶液，并 將其作為聚合性原料。
[0203]在上述鑄模內注入上述聚合性原料，并將相向的不銹鋼板的間隔調整為1.6mm。接 著，在76 °C的水浴中將該鑄模加熱120分鐘，并在130 °C的空氣爐中加熱60分鐘，使鑄模內的 聚合性原料聚合，得到片狀聚合物。然后，冷卻鑄模，從不銹鋼板上剝離片狀聚合物，得到板 厚Imm的樹脂片。所得樹脂片的相對介電常數(shù)為3.56。全光線透過率為92%，霧度值為 0.1 %。評價結果如衷2所示。
[0205] 〈實施例 2、3> 除了將EC的使用量變?yōu)楸?所示的量以外，其他如同實施例1，制作成樹脂片。評價結果 如表2所示。
[0206] 〈實施例4> 將具有鏡面的SUS304板作為鑄模，在該鑄模的鏡面上涂布固化性組合物（1 )，并蓋上厚 12μπι的PET膜"NS"（帝人-杜邦(株)制造，商品名），從而得到固化前被膜(Η)。
[0207] 在固化前被膜（1-1)的PET膜上，用JIS硬度40°的橡膠輥在擠出過剩的固化性組合 物（1)的同時，以不含氣泡的方式壓接，得到固化前被膜(1-2)。接著，將固化前被膜(1-2)的 PET膜面朝上，并以2m/分鐘的速度使其通過輸出功率40W的熒光紫外線燈（東芝(株）制造， 商品名：FL40BL)的下方20cm的位置，使固化性組合物（1)固化，得到固化后被膜（1-3)。接 著，剝離固化后被膜(1-3)的PET膜，得到固化后被膜(1-4)。
[0208]接著，將固化后被膜（1-4)的固化被膜部分朝上，并以3m/分鐘的速度使其在輸出 功率30W/cm2的高壓汞燈的下方20cm的位置通過，對固化后被膜（1-4)照射紫外線，進一步 使其固化，得到相對于鑄模層積了膜厚39μπι的固化性組合物（1)的固化被膜的層積型（1A)。 以層積型（IA)的固化被膜在內側的方式，使所得層積型（IA)與未形成固化被膜的SUS304板 進行相向設置，這2片SUS304板的周邊部用軟質聚氯乙烯制的墊圈封閉，制作成層積鑄模 (1Β)〇
[0209] 加入原漿1 69份、NPG 2份、MMA 29份和碳酸亞乙酯12.5份作為稀釋漿，再加入 PBPV 0.12份、POO 0.15份、PHI 0.01份、JP-502 0.12份以及磺基琥珀酸鈉0.15份，得到聚 合性原料。減壓下，去除聚合性原料中的溶解空氣后，將其注入上述層積鑄模（IB)內，并在 80 °C的水浴中聚合1小時，接著，在130 °C的鼓風爐中聚合1小時。冷卻后，從層積鑄模(I B)上 剝離SUS304板，得到片側表面具有固化被膜且厚度為1mm的樹脂層積體。
[0210]所得樹脂層積體的相對介電常數(shù)為4.91，全光線透過率為92%，霧度值為0.1%， 耐熱性為65°C。另外，樹脂層積體的耐沖擊性評價中，對于200mm的落球高度下，未產(chǎn)生打 痕。評價結果如表3所示。
[0212]〈實施例5> 除了將聚合性原料的組成變更成表3所示以外，其它如同實施例4,作成樹脂層積體。評 價結果如表3所示。
[0213]〈比較例1> 除了不添加 EC 5份以外，其它如同實施例1，作成樹脂片。所得樹脂片的相對介電常數(shù) 為2.85。另外，樹脂片的全光線透過率為92%，霧度值為0.1 %。評價結果如表2所示。由于未 添加高介電性物質(B)，因此，相對介電常數(shù)低。
[0214]〈比較例2> 除了使用鈦酸鋇20份代替EC 5份以外，其它如同實施例1，作成樹脂片。所得樹脂片的 相對介電常數(shù)為3.76。另外，樹脂片的全光線透過率為30%，霧度值為80%。評價結果如表2 所示。由于未使用高介電性物質(B)，因此，透明性不充分。
[0215]〈比較例3> 除了將聚合性原料的組成變?yōu)楸?所示以外，其它如同實施例4,作成樹脂層積體。評價 結果如表3所示。由于未使用高介電性物質(B)，因此，相對介電常數(shù)低。進一步地，耐沖擊性 也低。 工業(yè)上的利用可能性
[0216]根據(jù)本發(fā)明，能得到因透明性優(yōu)良并具有高相對介電常數(shù)而適宜被人直接接觸使 用的樹脂層積體、以及因透明性和耐沖擊性優(yōu)良且具有高相對介電常數(shù)而適宜被人直接接 觸使用的樹脂層積體。因此，本發(fā)明中的"樹脂組合物、樹脂片和樹脂層積體"適宜用作光學 材料，并在工業(yè)上極其重要。
【主權項】
1. 一種樹脂組合物，其包含100質量份的聚合物A和0.5~60質量份的高介電性物質B; 并且高介電性物質B在20°C下的相對介電常數(shù)為10以上，熔點為45°C以下，沸點為150 °C以上。2. 如權利要求1記載的樹脂組合物，其中，含有7.5~15質量份的高介電性物質B。3. 如權利要求1記載的樹脂組合物，其中，含有10~13質量份的高介電性物質B。4. 如權利要求1~3中的任一項記載的樹脂組合物，其中，高介電性物質B在20°C下的相 對介電常數(shù)為50以上。5. 如權利要求1~4中的任一項記載的樹脂組合物，其中，高介電性物質B為選自由碳酸 亞乙酯和碳酸亞丙酯構成的群中的至少一種化合物。6. 如權利要求1~5中的任一項記載的樹脂組合物，其中，聚合物A為選自丙烯酸聚合 物、含有芳香族乙烯基單體單元的聚合物、烯烴樹脂和聚碳酸酯樹脂中的至少一種聚合物。7. 如權利要求1~6中的任一項記載的樹脂組合物，其中，聚合物A為選自聚甲基丙烯酸 甲酯和丙烯酸共聚物A-1中的至少一種聚合物； 所述丙烯酸共聚物A-1含有:40質量％以上且小于100質量％的甲基丙烯酸甲酯單元以 及大于0且在60質量％以下的其它乙烯基單體單元。8. 如權利要求1~7中的任一項記載的樹脂組合物，其中，其它乙烯基單體單元為來自 分子中具有2個以上乙烯性不飽和鍵的單體的單體單元。9. 如權利要求8記載的樹脂組合物，其中，其它乙烯基單體為來自新戊二醇二甲基丙烯 酸酯的單體單元。10. -種樹脂片，其含有權利要求1~9中的任一項記載的樹脂組合物。11. 一種樹脂層積體，其由在權利要求10記載的樹脂片的一面或兩面上層積功能層而 成。12. 如權利要求11記載的樹脂層積體，其中，功能層是具有選自防反射功能、防眩功能、 硬涂層功能、防靜電功能以及防污功能中的至少一種功能的層。13. -種樹脂片，其在20°C下的相對介電常數(shù)為4.0以上，透過率為80%以上，霧度為 2%以下。14. 如權利要求13記載的樹脂片，其中，透過率為88%以上，霧度為1%以下。15. 如權利要求13或14記載的樹脂片，其中，載荷撓曲溫度為80°C以上。
【文檔編號】B32B27/30GK105829451SQ201480068550
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2014年12月11日
【發(fā)明人】岡藤宏, 川合治, 山澤英人, 小野雅彥
【申請人】三菱麗陽株式會社