一種煙花底座材料及煙花底座制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙花底座材料，其特征在于包括如下重量份配比的原料：聚丙烯，50～80%；玻璃纖維，5～25%；硬脂酸鈣，1～8%；礦物粉，1～15%；增韌劑，1～5%；色粉，2～10%。同時還提供了一種煙花底座注塑成型的方法。本發(fā)明不僅能夠滿足煙花燃放要求，而且安全性能好，耐沖擊強度高，可以回收再利用，具有較高的生產(chǎn)效率，容易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，尤其適用于組合煙花。
【專利說明】
一種煙花底座材料及煙花底座制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于煙花制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙花底座材料及煙花底座制備方法，尤其適用于組合煙花。
【背景技術(shù)】
[0002]煙花自產(chǎn)生以來就受到人們的喜愛，已廣泛應(yīng)用于人們的生活之中，尤其是節(jié)日之際，煙花的燃放更是能增加人們的喜悅之情。傳統(tǒng)的組合煙花底座材料以紙張為主要原料，通過將大張紙裁剪成小塊紙樣，再將小塊紙樣逐層粘貼至一定厚度，利用人工或機械卷制成所需規(guī)格的紙筒。這種傳統(tǒng)的制作工藝工序繁多、效率低、浪費材料，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。社會的發(fā)展對煙花提出了更高的要求，綠色環(huán)保已成為當(dāng)今主題。
[0003]因此，為了獲得更為經(jīng)濟有效而又環(huán)保的組合煙花底座生產(chǎn)方法，研究人員對組合煙花底座材料及制備工藝方面進行了大量的研究。專利CN1401968以廢塑為主要主基料，加入一定組分的谷殼做填充料，混合均勻后制成塊狀基料，再于壓型機內(nèi)壓型固化得到所需組合煙花底座。雖然其以廢塑、谷殼代替了傳統(tǒng)的紙張，但是由于廢塑的回收再利用及改性的困難，以致制成的產(chǎn)品品質(zhì)不夠穩(wěn)定。
[0004]專利CN1595045A以莖桿纖維、玻纖、半水硫酸鈣、輕質(zhì)填充料、高標(biāo)水泥及粘合劑(含水)為主要原料制備組合煙花底座，該方法制備過程含水量較大，并且高標(biāo)水泥的使用會造成莖桿纖維的腐蝕，從而導(dǎo)致產(chǎn)品穩(wěn)定性差，質(zhì)量波動大。
[0005]專利CN1818533A與專利CN101158565則以淀粉、紙漿為主要原料制備組合煙花底座，該類方法主要缺陷是需要加熱的時間長，溫度高，能耗大，造成生產(chǎn)效率低下，同時由此制備的煙花燃放基座容易變形。
[0006]專利CN102432248A與專利CN104534942A則選擇以植物纖維或纖維碎肩為主要原料，植物纖維的引入需要加入大量添加劑以避免植物纖維受到損害，并且在混合材料中，植物纖維的含量難以提高，故而導(dǎo)致產(chǎn)品性質(zhì)不穩(wěn)定，也無法滿足組合煙花底座的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述問題，本發(fā)明提供一種既經(jīng)濟有效又不使用糧食或粘結(jié)劑，且對環(huán)境友好的煙花底座制作材料及制備方法。不僅能夠滿足煙花燃放要求，而且安全性能好，耐沖擊強度高，可以回收再利用，具有較高的生產(chǎn)效率，容易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，尤其適用于組合煙花。
[0008]本發(fā)明解決問題的技術(shù)方案是:一種煙花底座材料，其特征在于包括如下重量份配比的原料:
聚丙烯50?80%
玻璃纖維5?25%
硬脂酸鈣I?8%
礦物粉I?15% 增韌劑I?5%
色粉2?10%。
[0009]進一步的，還添加有不超過2%的改性劑，所述的改性劑為聚酰胺、聚偏二氯乙烯中的一種或多種。本發(fā)明中所指的改性劑的作用不包括增韌。
[0010]具體的，所述的聚丙烯為等規(guī)聚丙烯、無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯中的一種或多種。
[0011]所述的礦物粉為碳酸鈣、滑石粉、云母粉、高嶺土、硅灰石粉、水鎂石粉、沉淀硫酸鋇或重晶石粉中的一種或多種。
[0012]所述的增韌劑為乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、順丁膠中的一種或多種。
[0013]所述的色粉為鈦白粉、炭黑、氧化鐵、鉻酸鉛、鉻酸鋅、水合氧化鐵、氧化鉻綠、鉛鉻綠等中的一種。
[0014]相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述煙花底座材料的煙花底座制備方法，其特征在于包括如下步驟:
(a)將聚丙烯、礦物粉加入到第一混合容器中，攪拌并混合均勻；
(b)將玻璃纖維、硬脂酸鈣加入到第二混合容器中，攪拌并混合均勻；
(C)將步驟(a)和步驟(b)中得到的混合物進行混合，攪拌混合均勻后依次加入增韌劑、色粉，攪拌并混合均勻；
(d)將步驟(c)中制得的混合物送入注塑機中注塑成型，即為煙花底座。
[0015]進一步的，步驟(C)中還添加有不超過2%的改性劑，所述的改性劑為聚酰胺、聚偏二氯乙烯中的一種或多種。
[0016]優(yōu)選的，所述步驟(d)中注塑成型時，模具溫度為50?80°C。
[0017]本發(fā)明通過以聚丙烯為主要原料制備的煙花底座，避免了紙張、淀粉、植物纖維及粘結(jié)劑在煙花底座制作中的使用，能很大程度上減少紙張及糧食的浪費，有利于保護環(huán)境。
[0018]同時，由本發(fā)明材料制備的煙花底座安全性能好，耐沖擊強度高，能杜絕煙花炸筒、沖底現(xiàn)象發(fā)生，還可回收再利用。并且，還可制得外型方正，色彩多樣的產(chǎn)品。加工采用注塑成型，生產(chǎn)效率遠高于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，容易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)成本大幅降低，尤其適用于組合煙花。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
一種煙花底座材料，由如下重量份配比的原料組成:
聚丙烯80%
玻璃纖維10%
硬脂酸鈣2%
礦物粉1%
增韌劑1%
改性劑1%
色粉5%。
[0020]所述礦物粉為碳酸鈣;增韌劑為乙丙橡膠;改性劑為聚酰胺;色粉為鈦白粉。
[0021]同時，本實施例還提供一種應(yīng)用上述煙花底座材料的煙花底座制備方法，其特征在于包括如下步驟:
(a )將聚丙烯、礦物粉加入到第一混合容器中，攪拌并混合均勻。
[0022](b)將玻璃纖維、硬脂酸鈣加入到第二混合容器中，攪拌并混合均勻。
[0023](C)將步驟(a)和步驟(b)中得到的混合物進行混合，攪拌混合均勻后依次加入增韌劑、改性劑、色粉，攪拌并混合均勻。
[0024](d)將步驟(C)中制得的混合物送入注塑機中注塑成型，即為煙花底座。其中模具溫度保持在50 °C。
[0025]注塑過程為，將步驟(c)中制得的混合物倒入注塑機料斗中，混合物經(jīng)過注塑機塑化部分的擠出機被均勻塑化，再經(jīng)由單向閥被擠入注射料筒的空腔中，然后注塑機注射部分的柱塞快速前移，把均勻塑化后的混合物經(jīng)由噴嘴注射到模具空腔內(nèi)，冷卻定型后即為煙花底座。
[0026]實施例2
重復(fù)實施例1，所不同的是，將原料按照如下重量份進行配比:
聚丙烯55%
玻璃纖維25%
硬脂酸鈣8%
礦物粉7%
增韌劑1%
改性劑1.5%
色粉2.5%。
[0027]所述礦物粉為滑石粉;增韌劑為三元乙丙橡膠;改性劑為聚酰胺;色粉為炭黑。
[0028]煙花底座制備方法不同之處在于，模具溫度選擇55°C，放置成型時間為45分鐘。
[0029]實施例3
重復(fù)實施例1，所不同的是，將原料按照如下重量份進行配比:
聚丙烯65%
玻璃纖維15%
硬脂酸鈣3%
礦物粉8%
增韌劑5%
改性劑2%
色粉2%。
[0030]所述礦物粉為硅灰石粉；增韌劑為三元乙丙橡膠；改性劑為聚酰胺；色粉為鉻酸鉛O
[0031]煙花底座制備方法不同之處在于，模具溫度選擇60°C。
[0032]實施例4
重復(fù)實施例1，所不同的是，將原料按照如下重量份進行配比:
聚丙烯60%
玻璃纖維20%
硬脂酸鈣2.5% 礦物粉10%
增韌劑2%
改性劑0.5%
色粉5%。
[0033]所述礦物粉為沉淀硫酸鋇;增韌劑為丁苯橡膠;改性劑為聚偏二氯乙烯;色粉為氧化鉻綠。
[0034]煙花底座制備方法不同之處在于，模具溫度選擇65°C。
[0035]實施例5
重復(fù)實施例1，所不同的是，將原料按照如下重量份進行配比:
聚丙烯50%
玻璃纖維18%
硬脂酸鈣4%
礦物粉15%
增韌劑5%
改性劑1%
色粉7%。
[0036]所述礦物粉為高嶺土;增韌劑為順丁膠;改性劑為聚偏二氯乙烯;色粉為氧化鐵。
[0037]煙花底座制備方法不同之處在于，模具溫度選擇70°C。
[0038]實施例6
重復(fù)實施例1，所不同的是，將原料按照如下重量份進行配比:
聚丙烯50%
玻璃纖維25%
硬脂酸鈣5%
礦物粉4%
增韌劑5%
改性劑1%
色粉10%。
[0039]所述礦物粉為云母粉;增韌劑為丁苯橡膠;改性劑為聚酰胺;色粉為鉛鉻綠。
[0040]煙花底座制備方法不同之處在于，模具溫度選擇80°C。
【主權(quán)項】
1.一種煙花底座材料，其特征在于包括如下重量份配比的原料: 聚丙烯50?80% 玻璃纖維5?25% 硬脂酸鈣I?8% 礦物粉I?15% 增韌劑I?5% 色粉2?10%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙花底座材料，其特征在于:還添加有不超過2%的改性劑，所述的改性劑為聚酰胺、聚偏二氯乙烯中的一種或多種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙花底座材料，其特征在于:所述的聚丙烯為等規(guī)聚丙烯、無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯中的一種或多種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙花底座材料，其特征在于:所述的礦物粉為碳酸鈣、滑石粉、云母粉、高嶺土、硅灰石粉、水鎂石粉、沉淀硫酸鋇或重晶石粉中的一種或多種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙花底座材料，其特征在于:所述的增韌劑為乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、順丁膠中的一種或多種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙花底座材料，其特征在于:所述的色粉為鈦白粉、炭黑、氧化鐵、鉻酸鉛、鉻酸鋅、水合氧化鐵、氧化鉻綠、鉛鉻綠等中的一種。7.—種應(yīng)用權(quán)利要求1或3?6任一項所述煙花底座材料的煙花底座制備方法，其特征在于包括如下步驟: (a)將聚丙烯、礦物粉加入到第一混合容器中，攪拌并混合均勻； (b)將玻璃纖維、硬脂酸鈣加入到第二混合容器中，攪拌并混合均勻； (c)將步驟(a)和步驟(b)中得到的混合物進行混合，攪拌混合均勻后依次加入增韌劑、色粉，攪拌并混合均勻； (d)將步驟(c)中制得的混合物送入注塑機中注塑成型，即為煙花底座。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙花底座制備方法，其特征在于:步驟(c)中還添加有不超過2%的改性劑，所述的改性劑為聚酰胺、聚偏二氯乙烯中的一種或多種。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙花底座制備方法，其特征在于:所述步驟(d)中注塑成型時，模具溫度為50?80 °C。
【文檔編號】C08K3/30GK105860255SQ201610271818
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】趙麗芝, 胡建新
【申請人】湖南臨空機電有限公司