一種耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料，由以下原料組成：三元乙丙橡膠、二元乙丙橡膠、氟橡膠、氯醚橡膠、氫化丁腈橡膠、苯撐硅橡膠、硬脂酸鈣、氟化鋯、二硫化鉬、硫磺、硼酸鋅、氫氧化鎂、鉬酸銨、三氧化二銻、硅烷偶聯(lián)劑、三聚氰酸三烯丙酯、間苯二酚、氣相白炭黑、馬來酸酐、偶氮二異丁腈、二甲苯、環(huán)己烷、乙酰檸檬酸三丁酯、環(huán)氧大豆油、抗氧劑、防老劑CPPD、抗臭氧劑CTU、添加劑。本發(fā)明還公開了所述耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料的制備方法。本發(fā)明制備的電纜料在耐老化、耐臭氧性能方面表現(xiàn)優(yōu)異，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【專利說明】
一種耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電力材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜行業(yè)是中國(guó)僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，產(chǎn)品品種滿足率和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率均超過90%。在世界范圍內(nèi)，中國(guó)電線電纜總產(chǎn)值已超過美國(guó)，成為世界上第一大電線電纜生產(chǎn)國(guó)。伴隨著中國(guó)電線電纜行業(yè)高速發(fā)展，新增企業(yè)數(shù)量不斷上升，行業(yè)整體技術(shù)水平得到大幅提高。
[0003]中國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的增長(zhǎng)，為線纜產(chǎn)品提供了巨大的市場(chǎng)空間，中國(guó)市場(chǎng)強(qiáng)烈的誘惑力，使得世界都把目光聚焦于中國(guó)市場(chǎng)，在改革開放短短的幾十年，中國(guó)線纜制造業(yè)所形成的龐大生產(chǎn)能力讓世界刮目相看。隨著中國(guó)電力工業(yè)、數(shù)據(jù)通信業(yè)、城市軌道交通業(yè)、汽車業(yè)以及造船等行業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對(duì)電線電纜的需求也將迅速增長(zhǎng)，未來電線電纜業(yè)還有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?br>[0004]電纜料是電線電纜絕緣及護(hù)套用塑料。電纜料不僅用途廣泛，而且對(duì)其性能指標(biāo)有特殊的要求，比如絕緣性，拉伸強(qiáng)度，使用溫度，阻燃性能等指標(biāo)均有嚴(yán)格的要求，不斷的提高電纜料的性能，是經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的迫切需求。
[0005]乙丙橡膠是以乙烯和丙烯為主要原料合成的共聚物，也是電纜料的重要材料，乙丙橡膠在耐老化、耐臭氧性能方面表現(xiàn)良好，以其為材料制成的電纜料也具有良好的耐老化、耐臭氧性能。隨著社會(huì)的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)電纜料的性能提出更高的要求，如一些特殊場(chǎng)合要求電纜料具有更高的耐臭氧、耐老化性能，現(xiàn)有的電纜料已經(jīng)逐漸無法滿足市場(chǎng)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]—種耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料，由以下按照重量份的原料組成:三元乙丙橡膠45-49份、二元乙丙橡膠18-22份、氟橡膠20-25份、氯醚橡膠13-16份、氫化丁腈橡膠5-8份、苯撐硅橡膠I O-15份、硬脂酸鈣3-6份、氟化鋯1-3份、二硫化鉬I _3份、硫磺1-2份、硼酸鋅4-6份、氫氧化鎂13-17份、鉬酸銨2-5份、三氧化二銻0.8-2.0份、硅烷偶聯(lián)劑3_5份、三聚氰酸三烯丙酯1.5-3.0份、間苯二酚1.2-1.8份、氣相白炭黑16-20份、馬來酸酐6-10份、偶氮二異丁腈0.5-0.8份、二甲苯12-17份、環(huán)己烷7-11份、乙酰檸檬酸三丁酯2-5份、環(huán)氧大豆油3-6份、抗氧劑168 2.0-2.8份、防老劑CPro 3_5份、抗臭氧劑CTU 1.5_2.5份、添加劑5-8份;所述添加劑由以下按照重量份的原料組成:藍(lán)晶石8-11份、麥飯石3-5份、碳化硅4-7份、氧化鈹1-3份、硬脂酸鋅2-5份、交聯(lián)劑DCP 1-3份、二茂鐵1.0-1.5份、氟化石墨0.6-1.4份、甲基乙烯基硅油1.8-2.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2.5-3.2份、聚乙烯縮丁醛1-3份。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:由以下按照重量份的原料組成:三元乙丙橡膠46-48份、二元乙丙橡膠19-21份、氟橡膠21-24份、氯醚橡膠14-15份、氫化丁腈橡膠6-7份、苯撐硅橡膠11 -14份、硬脂酸鈣4-5份、氟化鋯1.2-2.5份、二硫化鉬1.5_2.7份、硫磺1.3_1.8份、硼酸鋅4.2-5.7份、氫氧化鎂14-16份、鉬酸銨3-4份、三氧化二銻0.9-1.8份、硅烷偶聯(lián)劑3.5-4.5份、三聚氰酸三烯丙酯1.7-2.8份、間苯二酚1.3-1.6份、氣相白炭黑17-19份、馬來酸酐7-9份、偶氮二異丁腈0.6-0.7份、二甲苯13-16份、環(huán)己烷8-10份、乙酰檸檬酸三丁酯3-4份、環(huán)氧大豆油4-5份、抗氧劑168 2.2-2.7份、防老劑CPPD 3.2_4.6份、抗臭氧劑CTU 1.7-2.3份、添加劑6-7份;所述添加劑由以下按照重量份的原料組成:藍(lán)晶石9-10份、麥飯石3.3-4.6份、碳化硅5-6份、氧化鈹1.2-2.9份、硬脂酸鋅3-4份、交聯(lián)劑DCP 1.5-2.5份、二茂鐵1.1-1.4份、氟化石墨0.8-1.2份、甲基乙烯基硅油1.9-2.4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2.7_3.1份、聚乙烯縮丁醛1.5-2.5份。
[0010]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:由以下按照重量份的原料組成:三元乙丙橡膠47份、二元乙丙橡膠20份、氟橡膠23份、氯醚橡膠14.5份、氫化丁腈橡膠6.8份、苯撐硅橡膠12份、硬脂酸鈣4.2份、氟化鋯1.9份、二硫化鉬2.1份、硫磺1.5份、硼酸鋅4.7份、氫氧化鎂15份、鉬酸銨3.4份、三氧化二銻1.4份、硅烷偶聯(lián)劑4份、三聚氰酸三烯丙酯2.3份、間苯二酚1.4份、氣相白炭黑18份、馬來酸酐8份、偶氮二異丁腈0.6份、二甲苯15份、環(huán)己烷9份、乙酰檸檬酸三丁酯3.6份、環(huán)氧大豆油4份、抗氧劑168 2.5份、防老劑CPro 3.7份、抗臭氧劑CTU 1.9份、添加劑7份;所述添加劑由以下按照重量份的原料組成:藍(lán)晶石9份、麥飯石3.8份、碳化硅5.5份、氧化鈹2.1份、硬脂酸鋅3.4份、交聯(lián)劑DCP 2份、二茂鐵1.3份、氟化石墨1.1份、甲基乙烯基硅油2.2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2.9份、聚乙烯縮丁醛2份。
[0011 ]所述耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料的制備方法，步驟如下:
[0012]I)稱取藍(lán)晶石、麥飯石、碳化硅和氧化鈹，粉碎后，過150-200目篩，并加入至球磨機(jī)中，以氫氧化鈉溶液作為球磨液，球磨混合3-5h，球磨完畢后，過濾，烘干，獲得第一混合粉末；
[0013]2)將第一混合粉末加入至煅燒爐中，在850_900°C下煅燒處理l_2h，獲得微晶粉體；
[0014]3)將微晶粉體粉碎后，加入硬脂酸鋅、二茂鐵和氟化石墨，干法球磨3_5h，獲得第二混合粉末；
[0015]4)稱取交聯(lián)劑DCP、甲基乙烯基硅油、鈦酸酯偶聯(lián)劑和聚乙烯縮丁醛，合并后，加入第二混合粉末，投入至攪拌裝置中，在2500-3000r/min下攪拌混合l-2h，獲得添加劑，備用；
[0016]5)稱取硬脂酸鈣、氟化鋯、二硫化鉬、硫磺、硼酸鋅、氫氧化鎂、鉬酸銨和三氧化二銻，粉碎后，過150-200目篩，干法球磨3-5h，獲得第三混合粉末，備用；
[0017]6)稱取三元乙丙橡膠、二元乙丙橡膠、氟橡膠、氯醚橡膠、氫化丁腈橡膠、苯撐硅橡膠、氣相白炭黑、馬來酸酐、偶氮二異丁腈、二甲苯和環(huán)己烷，投入至密煉機(jī)中，升溫至70-75°C，密煉20-25min，升溫至82-86°C，然后加入添加劑、第三混合粉末、硅烷偶聯(lián)劑、三聚氰酸三烯丙酯、間苯二酚、乙酰檸檬酸三丁酯、環(huán)氧大豆油、抗氧劑168、防老劑CPPD和抗臭氧劑CTU，密煉10-15min，獲得密煉產(chǎn)物；
[0018]7)將密煉產(chǎn)物送入開煉機(jī)中薄通3-5次，獲得造粒料；
[0019]8)將造粒料投入螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，再經(jīng)干燥、篩選、包裝后即得電纜料。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0021]本發(fā)明制備的電纜料在耐老化、耐臭氧性能方面表現(xiàn)優(yōu)異，能夠滿足市場(chǎng)在特定場(chǎng)合下對(duì)電纜料性能的需求，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]一種耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料，由以下按照重量份的原料組成:三元乙丙橡膠45份、二元乙丙橡膠18份、氟橡膠20份、氯醚橡膠13份、氫化丁腈橡膠5份、苯撐硅橡膠10份、硬脂酸鈣3份、氟化鋯I份、二硫化鉬I份、硫磺I份、硼酸鋅4份、氫氧化鎂13份、鉬酸銨2份、三氧化二銻0.8份、硅烷偶聯(lián)劑3份、三聚氰酸三烯丙酯1.5份、間苯二酚1.2份、氣相白炭黑16份、馬來酸酐6份、偶氮二異丁腈0.5份、二甲苯12份、環(huán)己烷7份、乙酰檸檬酸三丁酯2份、環(huán)氧大豆油3份、抗氧劑168 2份、防老劑CPro 3份、抗臭氧劑CTU 1.5份、添加劑5份;所述添加劑由以下按照重量份的原料組成:藍(lán)晶石8份、麥飯石3份、碳化硅4份、氧化鈹I份、硬脂酸鋅2份、交聯(lián)劑DCPl份、二茂鐵I份、氟化石墨0.6份、甲基乙烯基硅油1.8份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2.5份、聚乙烯縮丁醛I份。
[0025]本實(shí)施例中所述耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料的制備方法，步驟如下:
[0026]I)稱取藍(lán)晶石、麥飯石、碳化硅和氧化鈹，粉碎后，過150目篩，并加入至球磨機(jī)中，以氫氧化鈉溶液作為球磨液，球磨混合3h，球磨完畢后，過濾，烘干，獲得第一混合粉末；
[0027]2)將第一混合粉末加入至煅燒爐中，在850°C下煅燒處理lh，獲得微晶粉體；
[0028]3)將微晶粉體粉碎后，加入硬脂酸鋅、二茂鐵和氟化石墨，干法球磨3h，獲得第二混合粉末；
[0029]4)稱取交聯(lián)劑DCP、甲基乙烯基硅油、鈦酸酯偶聯(lián)劑和聚乙烯縮丁醛，合并后，加入第二混合粉末，投入至攪拌裝置中，在2500r/min下攪拌混合Ih，獲得添加劑，備用；
[0030]5)稱取硬脂酸鈣、氟化鋯、二硫化鉬、硫磺、硼酸鋅、氫氧化鎂、鉬酸銨和三氧化二銻，粉碎后，過150目篩，干法球磨3h，獲得第三混合粉末，備用；
[0031]6)稱取三元乙丙橡膠、二元乙丙橡膠、氟橡膠、氯醚橡膠、氫化丁腈橡膠、苯撐硅橡膠、氣相白炭黑、馬來酸酐、偶氮二異丁腈、二甲苯和環(huán)己烷，投入至密煉機(jī)中，升溫至70°C，密煉20min，升溫至82°C，然后加入添加劑、第三混合粉末、硅烷偶聯(lián)劑、三聚氰酸三烯丙酯、間苯二酚、乙酰檸檬酸三丁酯、環(huán)氧大豆油、抗氧劑168、防老劑CPPD和抗臭氧劑CTU，密煉1min，獲得密煉產(chǎn)物；
[0032]7)將密煉產(chǎn)物送入開煉機(jī)中薄通3次，獲得造粒料；
[0033]8)將造粒料投入螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，再經(jīng)干燥、篩選、包裝后即得電纜料。
[0034]實(shí)施例2
[0035]一種耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料，由以下按照重量份的原料組成:三元乙丙橡膠46份、二元乙丙橡膠19份、氟橡膠24份、氯醚橡膠15份、氫化丁腈橡膠6份、苯撐硅橡膠11份、硬脂酸鈣6份、氟化鋯I份、二硫化鉬1.5份、硫磺I份、硼酸鋅6份、氫氧化鎂14份、鉬酸銨2份、三氧化二銻0.9份、硅烷偶聯(lián)劑3.2份、三聚氰酸三烯丙酯1.8份、間苯二酚1.5份、氣相白炭黑20份、馬來酸酐6份、偶氮二異丁腈0.6份、二甲苯14份、環(huán)己烷9份、乙酰檸檬酸三丁酯3份、環(huán)氧大豆油4份、抗氧劑168 2.2份、防老劑CPro 3份、抗臭氧劑CTU 1.7份、添加劑6份;所述添加劑由以下按照重量份的原料組成:藍(lán)晶石10份、麥飯石3.5份、碳化硅4.5份、氧化鈹I份、硬脂酸鋅2份、交聯(lián)劑DCP 1.3份、二茂鐵1.1份、氟化石墨0.8份、甲基乙烯基硅油1.9份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3份、聚乙烯縮丁醛1.5份。
[0036]本實(shí)施例中所述耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料的制備方法，步驟如下:
[0037]I)稱取藍(lán)晶石、麥飯石、碳化硅和氧化鈹，粉碎后，過200目篩，并加入至球磨機(jī)中，以氫氧化鈉溶液作為球磨液，球磨混合3.5h，球磨完畢后，過濾，烘干，獲得第一混合粉末；
[0038]2)將第一混合粉末加入至煅燒爐中，在860°C下煅燒處理1.5h，獲得微晶粉體；
[0039]3)將微晶粉體粉碎后，加入硬脂酸鋅、二茂鐵和氟化石墨，干法球磨3.5h，獲得第二混合粉末；
[0040]4)稱取交聯(lián)劑DCP、甲基乙烯基硅油、鈦酸酯偶聯(lián)劑和聚乙烯縮丁醛，合并后，加入第二混合粉末，投入至攪拌裝置中，在2700r/min下攪拌混合Ih，獲得添加劑，備用；
[0041 ] 5)稱取硬脂酸鈣、氟化鋯、二硫化鉬、硫磺、硼酸鋅、氫氧化鎂、鉬酸銨和三氧化二銻，粉碎后，過150目篩，干法球磨3.5h，獲得第三混合粉末，備用；
[0042]6)稱取三元乙丙橡膠、二元乙丙橡膠、氟橡膠、氯醚橡膠、氫化丁腈橡膠、苯撐硅橡膠、氣相白炭黑、馬來酸酐、偶氮二異丁腈、二甲苯和環(huán)己烷，投入至密煉機(jī)中，升溫至72°C，密煉21min，升溫至83°C，然后加入添加劑、第三混合粉末、硅烷偶聯(lián)劑、三聚氰酸三烯丙酯、間苯二酚、乙酰檸檬酸三丁酯、環(huán)氧大豆油、抗氧劑168、防老劑CPPD和抗臭氧劑CTU，密煉12min，獲得密煉產(chǎn)物；
[0043]7)將密煉產(chǎn)物送入開煉機(jī)中薄通4次，獲得造粒料；
[0044]8)將造粒料投入螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，再經(jīng)干燥、篩選、包裝后即得電纜料。
[0045]實(shí)施例3
[0046]一種耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料，由以下按照重量份的原料組成:三元乙丙橡膠47份、二元乙丙橡膠20份、氟橡膠23份、氯醚橡膠14.5份、氫化丁腈橡膠6.8份、苯撐硅橡膠12份、硬脂酸鈣4.2份、氟化鋯1.9份、二硫化鉬2.1份、硫磺1.5份、硼酸鋅4.7份、氫氧化鎂15份、鉬酸銨3.4份、三氧化二銻1.4份、硅烷偶聯(lián)劑4份、三聚氰酸三烯丙酯2.3份、間苯二酚1.4份、氣相白炭黑18份、馬來酸酐8份、偶氮二異丁腈0.6份、二甲苯15份、環(huán)己烷9份、乙酰檸檬酸三丁酯3.6份、環(huán)氧大豆油4份、抗氧劑168 2.5份、防老劑CPPD 3.7份、抗臭氧劑CTU 1.9份、添加劑7份;所述添加劑由以下按照重量份的原料組成:藍(lán)晶石9份、麥飯石3.8份、碳化硅5.5份、氧化鈹2.1份、硬脂酸鋅3.4份、交聯(lián)劑DCP 2份、二茂鐵1.3份、氟化石墨1.1份、甲基乙烯基硅油2.2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2.9份、聚乙烯縮丁醛2份。
[0047]本實(shí)施例中所述耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料的制備方法，步驟如下:
[0048]I)稱取藍(lán)晶石、麥飯石、碳化硅和氧化鈹，粉碎后，過200目篩，并加入至球磨機(jī)中，以氫氧化鈉溶液作為球磨液，球磨混合4h，球磨完畢后，過濾，烘干，獲得第一混合粉末；
[0049]2)將第一混合粉末加入至煅燒爐中，在880°C下煅燒處理1.5h，獲得微晶粉體；
[0050]3)將微晶粉體粉碎后，加入硬脂酸鋅、二茂鐵和氟化石墨，干法球磨4h，獲得第二混合粉末；
[0051]4)稱取交聯(lián)劑DCP、甲基乙烯基硅油、鈦酸酯偶聯(lián)劑和聚乙烯縮丁醛，合并后，加入第二混合粉末，投入至攪拌裝置中，在2800r/min下攪拌混合1.5h，獲得添加劑，備用；
[0052]5)稱取硬脂酸鈣、氟化鋯、二硫化鉬、硫磺、硼酸鋅、氫氧化鎂、鉬酸銨和三氧化二銻，粉碎后，過180目篩，干法球磨4h，獲得第三混合粉末，備用；
[0053]6)稱取三元乙丙橡膠、二元乙丙橡膠、氟橡膠、氯醚橡膠、氫化丁腈橡膠、苯撐硅橡膠、氣相白炭黑、馬來酸酐、偶氮二異丁腈、二甲苯和環(huán)己烷，投入至密煉機(jī)中，升溫至72°C，密煉23min，升溫至84°C，然后加入添加劑、第三混合粉末、硅烷偶聯(lián)劑、三聚氰酸三烯丙酯、間苯二酚、乙酰檸檬酸三丁酯、環(huán)氧大豆油、抗氧劑168、防老劑CPPD和抗臭氧劑CTU，密煉13min，獲得密煉產(chǎn)物；
[0054]7)將密煉產(chǎn)物送入開煉機(jī)中薄通4次，獲得造粒料；
[0055]8)將造粒料投入螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，再經(jīng)干燥、篩選、包裝后即得電纜料。
[0056]實(shí)施例4
[0057]一種耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料，由以下按照重量份的原料組成:三元乙丙橡膠48份、二元乙丙橡膠21份、氟橡膠20份、氯醚橡膠16份、氫化丁腈橡膠7份、苯撐硅橡膠13份、硬脂酸鈣6份、氟化鋯2.5份、二硫化鉬3份、硫磺1.5份、硼酸鋅5份、氫氧化鎂15份、鉬酸銨5份、三氧化二銻1.6份、硅烷偶聯(lián)劑4.3份、三聚氰酸三烯丙酯2.7份、間苯二酚1.5份、氣相白炭黑16份、馬來酸酐10份、偶氮二異丁腈0.7份、二甲苯16份、環(huán)己烷10份、乙酰檸檬酸三丁酯4份、環(huán)氧大豆油5份、抗氧劑168 2.5份、防老劑CPro 4份、抗臭氧劑CTU 2份、添加劑6份;所述添加劑由以下按照重量份的原料組成:藍(lán)晶石10份、麥飯石4.5份、碳化硅6份、氧化鈹1.5份、硬脂酸鋅4份、交聯(lián)劑DCP I份、二茂鐵1.2份、氟化石墨1.2份、甲基乙烯基硅油2.2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3份、聚乙烯縮丁醛2.5份。
[0058]本實(shí)施例中所述耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料的制備方法，步驟如下:
[0059]I)稱取藍(lán)晶石、麥飯石、碳化硅和氧化鈹，粉碎后，過200目篩，并加入至球磨機(jī)中，以氫氧化鈉溶液作為球磨液，球磨混合4.5h，球磨完畢后，過濾，烘干，獲得第一混合粉末；
[0060]2)將第一混合粉末加入至煅燒爐中，在890°C下煅燒處理1.5h，獲得微晶粉體；
[0061]3)將微晶粉體粉碎后，加入硬脂酸鋅、二茂鐵和氟化石墨，干法球磨4h，獲得第二混合粉末；
[0062]4)稱取交聯(lián)劑DCP、甲基乙烯基硅油、鈦酸酯偶聯(lián)劑和聚乙烯縮丁醛，合并后，加入第二混合粉末，投入至攪拌裝置中，在2900r/min下攪拌混合1.5h，獲得添加劑，備用；
[0063]5)稱取硬脂酸鈣、氟化鋯、二硫化鉬、硫磺、硼酸鋅、氫氧化鎂、鉬酸銨和三氧化二銻，粉碎后，過200目篩，干法球磨4h，獲得第三混合粉末，備用；
[0064]6)稱取三元乙丙橡膠、二元乙丙橡膠、氟橡膠、氯醚橡膠、氫化丁腈橡膠、苯撐硅橡膠、氣相白炭黑、馬來酸酐、偶氮二異丁腈、二甲苯和環(huán)己烷，投入至密煉機(jī)中，升溫至74°C，密煉23min，升溫至85°C，然后加入添加劑、第三混合粉末、硅烷偶聯(lián)劑、三聚氰酸三烯丙酯、間苯二酚、乙酰檸檬酸三丁酯、環(huán)氧大豆油、抗氧劑168、防老劑CPPD和抗臭氧劑CTU，密煉14min，獲得密煉產(chǎn)物；
[0065]7)將密煉產(chǎn)物送入開煉機(jī)中薄通5次，獲得造粒料；
[0066]8)將造粒料投入螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，再經(jīng)干燥、篩選、包裝后即得電纜料。
[0067]實(shí)施例5
[0068]一種耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料，由以下按照重量份的原料組成:三元乙丙橡膠49份、二元乙丙橡膠22份、氟橡膠25份、氯醚橡膠16份、氫化丁腈橡膠8份、苯撐硅橡膠15份、硬脂酸鈣6份、氟化鋯3份、二硫化鉬3份、硫磺2份、硼酸鋅6份、氫氧化鎂17份、鉬酸銨5份、三氧化二銻2.0份、硅烷偶聯(lián)劑5份、三聚氰酸三烯丙酯3.0份、間苯二酚1.8份、氣相白炭黑20份、馬來酸酐10份、偶氮二異丁腈0.8份、二甲苯17份、環(huán)己烷11份、乙酰檸檬酸三丁酯5份、環(huán)氧大豆油6份、抗氧劑168 2.8份、防老劑CPro 5份、抗臭氧劑CTU 2.5份、添加劑8份;所述添加劑由以下按照重量份的原料組成:藍(lán)晶石11份、麥飯石5份、碳化硅7份、氧化鈹3份、硬脂酸鋅5份、交聯(lián)劑DCP 3份、二茂鐵1.5份、氟化石墨1.4份、甲基乙烯基硅油2.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3.2份、聚乙烯縮丁醛3份。
[0069]本實(shí)施例中所述耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料的制備方法，步驟如下:
[0070]I)稱取藍(lán)晶石、麥飯石、碳化硅和氧化鈹，粉碎后，過200目篩，并加入至球磨機(jī)中，以氫氧化鈉溶液作為球磨液，球磨混合5h，球磨完畢后，過濾，烘干，獲得第一混合粉末；
[0071]2)將第一混合粉末加入至煅燒爐中，在900°C下煅燒處理2h，獲得微晶粉體；
[0072]3)將微晶粉體粉碎后，加入硬脂酸鋅、二茂鐵和氟化石墨，干法球磨5h，獲得第二混合粉末；
[0073]4)稱取交聯(lián)劑DCP、甲基乙烯基硅油、鈦酸酯偶聯(lián)劑和聚乙烯縮丁醛，合并后，加入第二混合粉末，投入至攪拌裝置中，在3000r/min下攪拌混合2h，獲得添加劑，備用；
[0074]5)稱取硬脂酸鈣、氟化鋯、二硫化鉬、硫磺、硼酸鋅、氫氧化鎂、鉬酸銨和三氧化二銻，粉碎后，過200目篩，干法球磨5h，獲得第三混合粉末，備用；
[0075]6)稱取三元乙丙橡膠、二元乙丙橡膠、氟橡膠、氯醚橡膠、氫化丁腈橡膠、苯撐硅橡膠、氣相白炭黑、馬來酸酐、偶氮二異丁腈、二甲苯和環(huán)己烷，投入至密煉機(jī)中，升溫至75°C，密煉25min，升溫至86°C，然后加入添加劑、第三混合粉末、硅烷偶聯(lián)劑、三聚氰酸三烯丙酯、間苯二酚、乙酰檸檬酸三丁酯、環(huán)氧大豆油、抗氧劑168、防老劑CPPD和抗臭氧劑CTU，密煉15min，獲得密煉產(chǎn)物；
[0076]7)將密煉產(chǎn)物送入開煉機(jī)中薄通5次，獲得造粒料；
[0077]8)將造粒料投入螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，再經(jīng)干燥、篩選、包裝后即得電纜料。
[0078]對(duì)實(shí)施例1-5所制備的電纜料進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果為:拉伸強(qiáng)度為17.9-18.5Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為328-376%，經(jīng)過136°C X 168h熱空氣老化后，拉伸強(qiáng)度保持率為99.0-99.8%,斷裂伸長(zhǎng)保持率為98.3-99.4%,在25 °C X 30h、臭氧濃度0.025-0.030 %條件下無裂紋出現(xiàn)。
[0079]本發(fā)明制備的電纜料在耐老化、耐臭氧性能方面表現(xiàn)優(yōu)異，能夠滿足市場(chǎng)在特定場(chǎng)合下對(duì)電纜料性能的需求，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
[0080]上面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料，其特征在于，由以下按照重量份的原料組成:二兀乙丙橡膠45-49份、二兀乙丙橡膠18-22份、氟橡膠20-25份、氯醚橡膠13-16份、氫化丁腈橡膠5-8份、苯撐硅橡膠10-15份、硬脂酸鈣3-6份、氟化鋯1-3份、二硫化鉬1-3份、硫磺1-2份、硼酸鋅4-6份、氫氧化鎂13-17份、鉬酸銨2-5份、三氧化二銻0.8-2.0份、硅烷偶聯(lián)劑3-5份、三聚氰酸三烯丙酯1.5-3.0份、間苯二酚1.2-1.8份、氣相白炭黑16-20份、馬來酸酐6-10份、偶氮二異丁腈0.5-0.8份、二甲苯12-17份、環(huán)己烷7-11份、乙酰檸檬酸三丁酯2-5份、環(huán)氧大豆油3-6份、抗氧劑1682.0-2.8份、防老劑CPro 3-5份、抗臭氧劑CTU 1.5-2.5份、添加劑5-8份;所述添加劑由以下按照重量份的原料組成:藍(lán)晶石8-11份、麥飯石3-5份、碳化硅4-7份、氧化鈹1-3份、硬脂酸鋅2-5份、交聯(lián)劑DCP 1-3份、二茂鐵1.0-1.5份、氟化石墨0.6-1.4份、甲基乙烯基硅油1.8-2.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2.5-3.2份、聚乙烯縮丁醛I_3份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料，其特征在于，由以下按照重量份的原料組成:二兀乙丙橡膠46-48份、二兀乙丙橡膠19-21份、氟橡膠21 -24份、氯醚橡膠14-15份、氫化丁腈橡膠6-7份、苯撐硅橡膠11-14份、硬脂酸鈣4-5份、氟化鋯1.2-2.5份、二硫化鉬1.5-2.7份、硫磺1.3-1.8份、硼酸鋅4.2-5.7份、氫氧化鎂14-16份、鉬酸銨3-4份、三氧化二銻0.9-1.8份、硅烷偶聯(lián)劑3.5-4.5份、三聚氰酸三烯丙酯1.7-2.8份、間苯二酚1.3-1.6份、氣相白炭黑17-19份、馬來酸酐7-9份、偶氮二異丁腈0.6-0.7份、二甲苯13-16份、環(huán)己烷8-10份、乙酰檸檬酸三丁酯3-4份、環(huán)氧大豆油4-5份、抗氧劑1682.2-2.7份、防老劑CPro 3.2-4.6份、抗臭氧劑CTU 1.7-2.3份、添加劑6_7份;所述添加劑由以下按照重量份的原料組成:藍(lán)晶石9-10份、麥飯石3.3-4.6份、碳化硅5-6份、氧化鈹1.2-2.9份、硬脂酸鋅3-4份、交聯(lián)劑DCP 1.5-2.5份、二茂鐵1.1-1.4份、氟化石墨0.8-1.2份、甲基乙烯基硅油1.9-2.4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2.7-3.1份、聚乙烯縮丁醛1.5-2.5份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料，其特征在于，由以下按照重量份的原料組成:三元乙丙橡膠47份、二元乙丙橡膠20份、氟橡膠23份、氯醚橡膠14.5份、氫化丁腈橡膠6.8份、苯撐硅橡膠12份、硬脂酸鈣4.2份、氟化鋯1.9份、二硫化鉬2.1份、硫磺1.5份、硼酸鋅4.7份、氫氧化鎂15份、鉬酸銨3.4份、三氧化二銻1.4份、硅烷偶聯(lián)劑4份、三聚氰酸三烯丙酯2.3份、間苯二酚1.4份、氣相白炭黑18份、馬來酸酐8份、偶氮二異丁腈0.6份、二甲苯15份、環(huán)己烷9份、乙酰檸檬酸三丁酯3.6份、環(huán)氧大豆油4份、抗氧劑1682.5份、防老劑CPro 3.7份、抗臭氧劑CTU 1.9份、添加劑7份;所述添加劑由以下按照重量份的原料組成:藍(lán)晶石9份、麥飯石3.8份、碳化硅5.5份、氧化鈹2.1份、硬脂酸鋅3.4份、交聯(lián)劑DCP 2份、二茂鐵1.3份、氟化石墨1.1份、甲基乙烯基硅油2.2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2.9份、聚乙烯縮丁醛2份。4.一種如權(quán)利要求1 -3任一所述的耐臭氧耐老化的改性乙丙橡膠電纜料的制備方法，其特征在于，步驟如下: 1)稱取藍(lán)晶石、麥飯石、碳化硅和氧化鈹，粉碎后，過150-200目篩，并加入至球磨機(jī)中，以氫氧化鈉溶液作為球磨液，球磨混合3-5h，球磨完畢后，過濾，烘干，獲得第一混合粉末； 2)將第一混合粉末加入至煅燒爐中，在850-900°C下煅燒處理l_2h，獲得微晶粉體； 3)將微晶粉體粉碎后，加入硬脂酸鋅、二茂鐵和氟化石墨，干法球磨3-5h，獲得第二混合粉末； 4)稱取交聯(lián)劑DCP、甲基乙烯基硅油、鈦酸酯偶聯(lián)劑和聚乙烯縮丁醛，合并后，加入第二混合粉末，投入至攪拌裝置中，在2500-3000r/min下攪拌混合l-2h，獲得添加劑，備用； 5)稱取硬脂酸鈣、氟化鋯、二硫化鉬、硫磺、硼酸鋅、氫氧化鎂、鉬酸銨和三氧化二銻，粉碎后，過150-200目篩，干法球磨3-5h，獲得第三混合粉末，備用； 6)稱取三元乙丙橡膠、二元乙丙橡膠、氟橡膠、氯醚橡膠、氫化丁腈橡膠、苯撐硅橡膠、氣相白炭黑、馬來酸酐、偶氮二異丁腈、二甲苯和環(huán)己烷，投入至密煉機(jī)中，升溫至70-75°C，密煉20-25min，升溫至82-86 °C，然后加入添加劑、第三混合粉末、硅烷偶聯(lián)劑、三聚氰酸三烯丙酯、間苯二酚、乙酰檸檬酸三丁酯、環(huán)氧大豆油、抗氧劑168、防老劑CPPD和抗臭氧劑CTU，密煉10-15min，獲得密煉產(chǎn)物； 7)將密煉產(chǎn)物送入開煉機(jī)中薄通3-5次，獲得造粒料； 8)將造粒料投入螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，再經(jīng)干燥、篩選、包裝后即得電纜料。
【文檔編號(hào)】C08L23/16GK105860288SQ201610402924
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】產(chǎn)俊濤
【申請(qǐng)人】產(chǎn)俊濤