一種無(wú)鹵阻燃tpu薄膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種無(wú)鹵阻燃TPU薄膜及其制備方法，本發(fā)明利用75?95重量份TPU顆粒、20?35重量份環(huán)氧樹(shù)脂、10?20重量份聚碳化二亞胺、15?25重量份尼龍纖維、2?8重量份氫氧化鋁、1?5重量份甲基膦酸二甲酯和10?15重量份玻璃纖維以及1?5重量份抗氧劑制備得到無(wú)鹵阻燃TPU薄膜，該TPU薄膜的阻燃性達(dá)到V?0級(jí)，耐熱性良好，彈性模量為38?40.52Mpa，具有良好的彈性，斷裂伸長(zhǎng)率為553.12?628％，拉伸斷裂應(yīng)力為57.5?66.7MPa，力學(xué)性能良好，安全環(huán)保，并且制備方法簡(jiǎn)單，具有很好應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】
一種無(wú)鹵阻燃TPU薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，涉及一種ITU薄膜及其制備方法，尤其涉及一種無(wú)鹵 阻燃TPU薄膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱塑性聚氨酯(tpu)是一種由硬段和軟段組成的具有塑性和彈性為一體的嵌段型 聚合物。TPU已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在工業(yè)和日常生活中，例如膠粘劑、涂料、復(fù)合材料和生物醫(yī)學(xué) 材料等領(lǐng)域。雖然TPU具有如眾多的優(yōu)良性能，但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在一些領(lǐng)域，例如 電器領(lǐng)域，對(duì)TPU薄膜的阻燃性能提出了更高的要求。
[0003] 目前常采用在TPU原料中加入阻燃劑的方式來(lái)提高TPU薄膜的阻燃性能，但是常用 含鹵阻燃劑在產(chǎn)品處于高溫或燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生有害化學(xué)物質(zhì)，污染環(huán)境，對(duì)人體和動(dòng)物的健 康也具有危害。并且為了提高阻燃效果，通常阻燃劑的加入量也不小，可能會(huì)影響TPU薄膜 的其他性能的改變，因此，在本領(lǐng)域，如何在使用較少量阻燃劑的同時(shí)得到一種阻燃性能良 好且具有良好綜合性能的環(huán)保TPU薄膜是本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種TPU薄膜及其制備方法。特別是 提供一種無(wú)鹵阻燃THJ薄膜及其制備方法。
[0005] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] 本發(fā)明提供一種無(wú)鹵阻燃TPU薄膜，所述TPU薄膜主要由以下重量份的原料制備得 到： TPU顆粒 75-95重量份 環(huán)氧樹(shù)脂 20-35重量份 聚碳化二亞胺 10-20重量份 尼龍纖維 15-25童量份
[0007] 氫氧化鋁 2-8重量份 甲基膦酸二甲酯 1-5重量份 玻璃纖維 10-15重量份 抗氧劑 1-5重量份。
[0008] 在本發(fā)明所述的無(wú)鹵阻燃TPU薄膜的原料中，所述TPU顆粒的用量為75-95重量份， 例如75重量份、78重量份、80重量份、81重量份、82重量份、83重量份、84重量份、85重量份、 86重量份、87重量份、88重量份、89重量份、90重量份、93重量份或95重量份。
[0009] 優(yōu)選地，所述TPU顆粒為聚酯型TPU顆粒和/或聚醚型TPU顆粒。
[0010]在本發(fā)明所述的無(wú)鹵阻燃TPU薄膜的原料中，所述環(huán)氧樹(shù)脂的用量為20-35重量 份，例如20重量份、22重量份、24重量份、26重量份、28重量份、30重量份、32重量份或35重量 份。
[0011] 優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、溴化雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛型環(huán)氧 樹(shù)脂中的一種或至少兩種的混合物。
[0012] 在本發(fā)明所述的無(wú)鹵阻燃TPU薄膜的原料中，所述聚碳化二亞胺的用量為10-20重 量份，例如10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、、15重量份、16重量份、17重 量份、18重量份、19重量份或20重量份。
[0013] 在本發(fā)明所述的無(wú)鹵阻燃ITU薄膜的原料中，所述尼龍纖維的用量為15-25重量 份，例如15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量 份、23重量份、24重量份或25重量份。
[0014] 在本發(fā)明所述的無(wú)鹵阻燃TPU薄膜的原料中，所述氫氧化鋁的用量為2-8重量份， 例如2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份、5重量份、5.5重量份、6 重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份或8重量份。
[0015] 在本發(fā)明所述的無(wú)鹵阻燃TPU薄膜的原料中，所述甲基膦酸二甲酯的用量為1-5重 量份，例如1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重 量份或5重量份。
[0016] 在本發(fā)明所述的無(wú)鹵阻燃ITU薄膜的原料中，所述玻璃纖維的用量為10-15重量 份，例如10重量份、10.5重量份、11重量份、11.5重量份、12重量份、12.5重量份、13重量份、 13.5重量份、14重量份、14.5重量份或15重量份。
[0017] 在本發(fā)明所述的無(wú)鹵阻燃TPU薄膜的原料中，所述抗氧劑的用量為1-5重量份，例 如1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份或5 重量份。
[00?8]優(yōu)選地，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑264、抗氧劑TPP或抗氧劑 TNP中的任意一種或至少兩種的混合物。
[0019] 在本發(fā)明中尼龍纖維和玻璃纖維相互混合使用，在增強(qiáng)TPU薄膜的機(jī)械性能上具 有一定的協(xié)同作用。并且在本發(fā)明中，氫氧化鋁與甲基膦酸二甲酯協(xié)同作用增強(qiáng)THJ薄膜的 阻燃性能，在本發(fā)明限定的氫氧化鋁與甲基膦酸二甲酯的用量范圍內(nèi)，能夠保證TPU薄膜具 有良好的阻燃性能，而如果二者中有一者含量過(guò)少，則不利于其協(xié)同效果的發(fā)揮，使得TPU 薄膜的阻燃性能有所降低，而為了解決成本二者的用量也不宜過(guò)高。
[0020] 另一方面，本發(fā)明提供了如第一方面所述的無(wú)鹵阻燃TPU薄膜的制備方法，所述方 法包括以下步驟：
[0021] (1)將TPU顆粒、環(huán)氧樹(shù)脂、聚碳化二亞胺、尼龍纖維、氫氧化鋁、甲基膦酸二甲酯、 玻璃纖維以及抗氧劑混合均勻；
[0022] (2)將步驟(1)得到的混合物擠出得到所述無(wú)鹵阻燃TPU薄膜。
[0023]在本發(fā)明所述無(wú)鹵阻燃TPU薄膜的制備方法中，在步驟（1)所述混合前將TPU顆粒、 環(huán)氧樹(shù)脂、聚碳化二亞胺、尼龍纖維、氫氧化鋁、玻璃纖維以及抗氧劑進(jìn)行預(yù)先干燥，所述干 燥溫度為70-90 °C，例如70°C、72°C、75 °C、78 °C、78 °C、80 °C、8Γ(：、82°C、83 °C、84°C、85 °C、86 °(：、87°(：、88°(：、89°(：或90°(：，干燥時(shí)間為1-411，例如111、1.511、1.811、211、2.211、2.411、2.611、 2.8h、3h、3.2h、3.4h、3.6h、3.8hS4h。
[0024] 在本發(fā)明所述無(wú)鹵阻燃ITU薄膜的制備方法中，步驟（2)所述擠出利用流延機(jī)擠 出。
[0025] 優(yōu)選地，所述流延機(jī)的各段溫度設(shè)置如下：料筒溫度為180_220°C;濾網(wǎng)溫度為 160-210 °C ;彎頭溫度為170-190 °C ;連接溫度為170-190 °C ;模頭溫度為190-220 °C。
[0026] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述無(wú)鹵阻燃TPU薄膜的制備方法包括以下 步驟：
[0027] (1)將TPU顆粒、環(huán)氧樹(shù)脂、聚碳化二亞胺、尼龍纖維、氫氧化鋁、甲基膦酸二甲酯、 玻璃纖維以及抗氧劑預(yù)先在70-90 °C下干燥l_4h，混合均勻；
[0028] (2)將步驟（1)得到的混合物經(jīng)流延機(jī)擠出，流延機(jī)的各段溫度設(shè)置如下：料筒溫 度為180-220°C ;濾網(wǎng)溫度為160-210°C ;彎頭溫度為170-190°C ;連接溫度為170-190°C ;模 頭溫度為190-220°C，得到所述無(wú)鹵阻燃TPU薄膜。
[0029 ]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0030] 本發(fā)明利用75-95重量份TPU顆粒、20-35重量份環(huán)氧樹(shù)脂、10-20重量份聚碳化二 亞胺、15-25重量份尼龍纖維、2-8重量份氫氧化錯(cuò)、1-5重量份甲基膦酸二甲酯和10-15重量 份玻璃纖維以及1-5重量份抗氧劑制備得到無(wú)鹵阻燃TPU薄膜，該TPU薄膜的阻燃性達(dá)到V-0 級(jí)，耐熱性良好，彈性模量為38-40.52Mpa，具有良好的彈性，斷裂伸長(zhǎng)率為553.12-628%， 拉伸斷裂應(yīng)力為57.5-66.7MPa，力學(xué)性能良好，安全環(huán)保，并且制備方法簡(jiǎn)單，具有很好應(yīng) 用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明 了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0032] 實(shí)施例1
[0033]在本實(shí)施例中，由以下原料制備TPU薄膜： TPU顆粒 75重量份 壞氧樹(shù)脂 30重量份 聚碳化二亞胺 20重量份 尼龍纖維 15重量份
[0034] 氫氧化錯(cuò) 6重量份 甲基膦酸二甲酯 3童量份 玻璃纖維 15重量份 抗氧劑 1重量份。
[0035] 制備方法如下：
[0036]將上述各原料成分預(yù)先在80°C下干燥4h，混合均勻，經(jīng)流延機(jī)擠出，流延機(jī)的各段 溫度設(shè)置如下:料筒溫度為180°C ;濾網(wǎng)溫度為160°C ;彎頭溫度為170°C ;連接溫度為180°C ; 模頭溫度為220°C，得到TPU薄膜。
[0037] 實(shí)施例2
[0038]在本實(shí)施例中，由以下原料制備TPU薄膜： TPU顆粒 80重量份 環(huán)氧樹(shù)脂 20重量份 聚碳化二亞胺 15重量份 尼龍纖維 20重量份
[0039] 氫氧化鋁 2重量份 甲基膦酸二甲酯 5重量份 玻璃纖維 10重量份 抗氧劑 2重量汾。
[0040] 制備方法如下：
[0041] 將上述各原料成分預(yù)先在90°C下干燥2h，混合均勻，經(jīng)流延機(jī)擠出，流延機(jī)的各段 溫度設(shè)置如下:料筒溫度為230°C ;濾網(wǎng)溫度為210°C ;彎頭溫度為190°C ;連接溫度為190°C ; 模頭溫度為200°C，得到TPU薄膜。
[0042] 實(shí)施例3
[0043]在本實(shí)施例中，由以下原料制備TPU薄膜： TPU顆粒 85重量份 環(huán)氧樹(shù)脂 25重量份
[0044] 聚碳化二亞胺 10重量份 尼龍纖維 25重量份 氫氧化鋁 8重量份 甲基膦酸二甲酯 1重量份
[0045] 玻璃纖維 13重量份 抗氧劑 5重量份。
[0046] 制備方法如下：
[0047]將上述各原料成分預(yù)先在85°C下干燥3h，混合均勻，經(jīng)流延機(jī)擠出，流延機(jī)的各段 溫度設(shè)置如下:料筒溫度為190°C ;濾網(wǎng)溫度為160°C ;彎頭溫度為180°C ;連接溫度為170°C ; 模頭溫度為190°C，得到TPU薄膜。
[0048] 實(shí)施例4
[0049] 在本實(shí)施例中，由以下原料制備TPU薄膜： TPU顆粒 90重量份 環(huán)氧樹(shù)脂 35重量份 聚磷化二亞胺 18童量份 尼龍纖維 15重量份
[0050] 氫氧化銷 4重量份 甲基膦酸二甲酯 2重量份 玻璃纖維 10童量份 抗氧劑 3重量份。
[0051 ] 制備方法如下：
[0052] 將上述各原料成分預(yù)先在70°C下干燥4h，混合均勻，經(jīng)流延機(jī)擠出，流延機(jī)的各段 溫度設(shè)置如下:料筒溫度為220°C ;濾網(wǎng)溫度為180°C ;彎頭溫度為190°C ;連接溫度為190°C ; 模頭溫度為220°C，得到TPU薄膜。
[0053] 實(shí)施例5
[0054]在本實(shí)施例中，由以下原料制備TPU薄膜： TPU顆粒 95重量份 環(huán)氧樹(shù)脂 28重量份 聚碳化二亞胺 13重量份 尼龍纖維 18重量份
[0055] 氫氧化鋁 5重量份 甲基膦酸二甲酯 5重量份 玻璃纖維 15重量份 抗氧劑 4重量份。
[0056] 制備方法如下：
[0057]將上述各原料成分預(yù)先在90°C下干燥lh，混合均勻，經(jīng)流延機(jī)擠出，流延機(jī)的各段 溫度設(shè)置如下:料筒溫度為180°C ;濾網(wǎng)溫度為160°C ;彎頭溫度為190°C ;連接溫度為190°C ; 模頭溫度為190°C，得到TPU薄膜。
[0058] 對(duì)比例1
[0059]該對(duì)比例與實(shí)施例1不同之處僅在于制備TPU薄膜的原料中不包括氫氧化鋁和甲 基膦酸二甲酯，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0060] 對(duì)比例2
[0061] 該對(duì)比例與實(shí)施例1不同之處僅在于制備TPU薄膜的原料中不包括氫氧化鋁，甲基 膦酸二甲酯的用量為9重量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相 同。
[0062] 對(duì)比例3
[0063]該對(duì)比例與實(shí)施例3不同之處僅在于制備TPU薄膜的原料中不包括甲基膦酸二甲 酯，氫氧化鋁的用量為9重量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例3相 同。
[0064] 對(duì)比例4
[0065]該對(duì)比例與實(shí)施例1不同之處僅在于制備TPU薄膜的原料中氫氧化鋁的用量為1重 量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0066] 對(duì)比例5
[0067]該對(duì)比例與實(shí)施例1不同之處僅在于制備TPU薄膜的原料甲基膦酸二甲酯的用量 為0.5重量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0068] 對(duì)比例6
[0069]該對(duì)比例與實(shí)施例1不同之處僅在于制備TPU薄膜的原料不包括尼龍纖維和玻璃 纖維，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0070] 對(duì)比例7
[0071] 該對(duì)比例與實(shí)施例1不同之處僅在于制備TPU薄膜的原料不包括尼龍纖維，玻璃纖 維的用量為30重量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0072] 對(duì)比例8
[0073]該對(duì)比例與實(shí)施例1不同之處僅在于制備TPU薄膜的原料不包括玻璃纖維，尼龍纖 維的用量為30重量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0074] 對(duì)比例9
[0075]該對(duì)比例與實(shí)施例1不同之處僅在于制備TPU薄膜的原料中尼龍纖維的用量為12 重量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0076] 對(duì)比例10
[0077]該對(duì)比例與實(shí)施例1不同之處僅在于制備TPU薄膜的原料中尼龍纖維的用量為28 重量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0078] 對(duì)比例11
[0079] 該對(duì)比例與實(shí)施例1不同之處僅在于制備TPU薄膜的原料中玻璃纖維的用量為8重 量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0080] 對(duì)比例12
[0081] 該對(duì)比例與實(shí)施例1不同之處僅在于制備TPU薄膜的原料中玻璃纖維的用量為18 重量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0082] 對(duì)比例13
[0083]該對(duì)比例與實(shí)施例1不同之處僅在于制備TPU薄膜的原料中TPU顆粒的用量為70重 量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0084] 對(duì)比例14
[0085] 該對(duì)比例與實(shí)施例1不同之處僅在于制備TPU薄膜的原料中環(huán)氧樹(shù)脂的用量為18 重量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0086] 對(duì)比例15
[0087]該對(duì)比例與實(shí)施例1不同之處僅在于制備TPU薄膜的原料中環(huán)氧樹(shù)脂的用量為38 重量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0088] 對(duì)比例16
[0089]該對(duì)比例與實(shí)施例1不同之處僅在于制備TPU薄膜的原料中聚碳化二亞胺的用量 為8重量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0090] 對(duì)比例17
[0091]該對(duì)比例與實(shí)施例1不同之處僅在于制備TPU薄膜的原料中聚碳化二亞胺的用量 為22重量份，其余原料與原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
[0092]對(duì)實(shí)施例1 -5制備的TPU薄膜以及對(duì)比例1 -17制備的TPU薄膜的性能進(jìn)行測(cè)定，測(cè) 試方法如下：
[0093] (1)阻燃性能測(cè)試:根據(jù)UL94阻燃等級(jí)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。⑵耐熱性測(cè)試:根據(jù) GB/T 1035-1970進(jìn)行測(cè)試。
[0094] (2)復(fù)合薄膜力學(xué)性能測(cè)試:根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 13022-91，在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行力 學(xué)性能測(cè)試。
[0095] 以上性能測(cè)試的結(jié)果如表1所示：
[0096] 表 1
[0097]
[0098]
[0099] 由表1可以看出，本發(fā)明制備的TPU薄膜阻燃性達(dá)到V-Ο級(jí)，耐熱性良好，彈性模量 為38-40.52Mpa，具有良好的彈性，斷裂伸長(zhǎng)率為553.12-628%，拉伸斷裂應(yīng)力為57.5-66.7MPa，力學(xué)性能良好。
[0100] 當(dāng)ITU薄膜的制備原料中不加入氫氧化鋁和甲基膦酸二甲酯時(shí)(對(duì)比例1)，制備得 到的TPU薄膜阻燃性僅能達(dá)到V-2級(jí)，當(dāng)加入氫氧化鋁和甲基膦酸二甲酯中的任一者，而不 加入另一種時(shí)，并且提高另一種的用量使其等于實(shí)施例1中氫氧化鋁和甲基膦酸二甲酯的 用量之和時(shí)(對(duì)比例2和3)，雖然能夠在一定程度上提高阻燃性能，但是也僅能達(dá)到V-1級(jí)， 因此證明氫氧化鋁和甲基膦酸二甲酯在提高阻燃性能上具有協(xié)同作用。
[0101] 當(dāng)TPU薄膜的制備原料中尼龍纖維和玻璃纖維時(shí)(對(duì)比例6)，TPU薄膜的耐熱性、彈 性以及力學(xué)性能均顯著低于實(shí)施例所得TPU薄膜，當(dāng)加入尼龍纖維和玻璃纖維中一者，并提 高另一者的用量，使其用量等于實(shí)施例1中尼龍纖維和玻璃纖維用量之和時(shí)(對(duì)比例7和8)， 雖然耐熱性、彈性以及力學(xué)性能均有所提高，但是并不顯著，因此，在本發(fā)明中尼龍纖維和 玻璃纖維在提高TPU薄膜的彈性、耐熱性以及力學(xué)性能方面具有協(xié)同效果。
[0102] 此外，本發(fā)明的各組分之間相互配合才能得到各方面性能均比較優(yōu)異的TPU薄膜， 而當(dāng)其中的某種組分過(guò)多或過(guò)少時(shí)（例如對(duì)比例4-5和對(duì)比例9-17)，均會(huì)或多或少地影響 THJ薄膜的各性能。
[0103]
【申請(qǐng)人】聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的無(wú)鹵阻燃TPU薄膜及其制備 方法，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述實(shí)施例才能實(shí)施。 所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替 換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無(wú)面阻燃TPU薄膜，其特征在于，所述TPU薄膜主要由W下重量份的原料制備得 到： TPU顆粒 重量份 環(huán)氧樹(shù)脂 20-3:5重量份 聚碳化二亞胺 10-20重量借 尼龍纖維 15-巧重量份 氨氧化鉛 2-8莖量傲 甲基憐酸二甲醋 1-5重量份 玻璃纖維 10-15重量借 巧氧劑 1-5重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)面阻燃TPU薄膜，，其特征在于，所述TPU顆粒為聚醋型TPU顆 粒和/或聚酸型TPU顆粒。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)面阻燃TPU薄膜，其特征在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂為雙酪A型 環(huán)氧樹(shù)脂、漠化雙酪A型環(huán)氧樹(shù)脂或酪醒型環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或至少兩種的混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的無(wú)面阻燃TPU薄膜，其特征在于，所述抗氧劑為抗 氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑264、抗氧劑TPP或抗氧劑TNP中的任意一種或至少兩種的混 合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的無(wú)面阻燃TPU薄膜的制備方法，其特征在于，所述 方法包括W下步驟： (1) 將TPU顆粒、環(huán)氧樹(shù)脂、聚碳化二亞胺、尼龍纖維、氨氧化侶、甲基麟酸二甲醋、玻璃 纖維W及抗氧劑混合均勻； (2) 將步驟(1)得到的混合物擠出得到所述無(wú)面阻燃TPU薄膜。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，在步驟（1)所述混合前將TPU顆粒、環(huán) 氧樹(shù)脂、聚碳化二亞胺、尼龍纖維、氨氧化侶、甲基麟酸二甲醋、玻璃纖維W及抗氧劑進(jìn)行預(yù) 先干燥，所述干燥溫度為70-90°C，干燥時(shí)間為1 -4h。7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征在于，步驟（2)所述擠出利用流延機(jī)擠 出。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述流延機(jī)的各段溫度設(shè)置如下：料 筒溫度為180-220°C ;濾網(wǎng)溫度為160-210°C ;彎頭溫度為170-190°C ;連接溫度為170-190 °C;模頭溫度為190-220°C。9. 根據(jù)權(quán)利要求5-8中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述無(wú)面阻燃TPU薄膜的 制備方法包括W下步驟： (1)將TPU顆粒、環(huán)氧樹(shù)脂、聚碳化二亞胺、尼龍纖維、氨氧化侶、甲基麟酸二甲醋、玻璃 纖維W及抗氧劑預(yù)先在70-90°C下干燥l-4h，混合均勻； (2)將步驟（1)得到的混合物經(jīng)流延機(jī)擠出，流延機(jī)的各段溫度設(shè)置如下:料筒溫度為 180-220°C ;濾網(wǎng)溫度為160-210°C ;彎頭溫度為170-190°C ;連接溫度為170-190°C ;模頭溫 度為190-220°C，得到所述無(wú)面阻燃TPU薄膜。
【文檔編號(hào)】C08L77/00GK105907081SQ201610403698
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】何建雄, 王良, 王一良
【申請(qǐng)人】蘇州市雄林新材料科技有限公司