無鹵阻燃光反射材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃光反射材料，包括按重量百分比計的下述組分:聚碳酸酯PC 70?80％；鈦白粉10?20％；第一助劑2?6％；第二助劑1.5?4％；所述第一助劑為增韌劑，所述第二助劑包括無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑。該材料良好的光反射性能，而且具有良好的沖擊強度，環(huán)保阻燃。本發(fā)明還公開了一種適合大規(guī)模生產(chǎn)的無鹵阻燃光反射材料的制備方法,包括以下步驟：a)、將聚碳酸酯PC原料在100℃～120℃干燥3～4小時；b)、先將按重量百分比計的增韌劑、鈦白粉、無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑進行預混合2～3分鐘，然后將干燥的聚碳酸酯PC及預混合后的物料，進行高速混合5～8分鐘，待用；c)、將混合好的物料進行熔融擠出造粒。
【專利說明】
無鹵阻燃光反射材料及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種無鹵阻燃光反射材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] LED燈是一種可持續(xù)的替代照明方案，據(jù)研究，LED燈比熒光燈和白熾燈節(jié)能30 % -80 % 1ED產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，大大拉動了上游材料業(yè)的發(fā)展，也進一步促進高端材料領域的 突破。LED燈具中用到大量的塑料件，包括LED芯片的封裝元件、LED光學透鏡、光反射和光慢 發(fā)射等。為了提高LED模組的發(fā)光效率，安裝LED基材通常使用白色反射材料。但隨著LED市 場的迅速擴大，應用制品數(shù)量迅速增加，而且制品發(fā)展成多樣化，顧客對白色反射材料的要 求也更高。而傳統(tǒng)光反射材料的反射率較低，流動性較低，沖擊強度不高，并且達不到無鹵 阻燃VOS。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種無鹵阻燃光反射材料，該材料良好的光反射 性能，而且具有良好的沖擊強度，環(huán)保阻燃。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：
[0005] 本發(fā)明提供的無鹵阻燃光反射材料，包括按重量百分比計的下述組分： 聚碳酸酯PC 70-80%;： 欽白粉 10-20%;
[0006] 第一助劑 2-·; 第二助劑 1.5-4?
[0007] 所述第一助劑為增韌劑，所述第二助劑包括無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑。
[0008] 作為本發(fā)明進一步的改進，所述聚碳酸酯PC折射率為1.58-1.61、透射率為88 % -90%、熔融指數(shù)為 15-50g/10min(300°C/l · 2KG)。
[0009] 作為本發(fā)明進一步的改進，所述聚碳酸酯PC為選自熔融指數(shù)為15-50g/10min(300 °C/1.2KG)范圍內(nèi)的聚碳酸酯PC的混合物。
[0010] 作為本發(fā)明進一步的改進，所述鈦白粉為金紅石晶型，二氧化鈦含量多96%，著色 力彡98%，吸油量彡13%。
[0011] 作為本發(fā)明進一步的改進，所述增韌劑為含有核一殼結(jié)構的增韌劑，所述殼為甲 基丙烯酸甲酯，核為丁二烯。
[0012] 作為本發(fā)明進一步的改進，按重量百分比計所述第二助劑中無鹵阻燃劑、抗紫外 吸收劑和抗氧劑的配比為：
[0013] 無齒阻燃劑 0.5~1.5;
[0014] 抗紫外吸收劑0.5~1.5;
[0015] 抗氧劑 0.5~1。
[0016] 作為本發(fā)明進一步的改進，所述無鹵阻燃劑為含硅阻燃劑，磺酸鹽阻燃劑，及含硅 和磺酸鹽阻燃劑的混合物；
[0017] 所述抗紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，熱分解溫度TGA>200°C;所述 抗氧劑為四[β-(3,5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸]季四醇酯或三(2,4_二叔丁基酚)亞磷酸 酯。
[0018] 本發(fā)明還提供一種適合大規(guī)模生產(chǎn)的無鹵阻燃光反射材料的制備方法，包括以下 步驟：
[0019 ] a )、將聚碳酸酯PC原料在100 °C~120 °C干燥3~4小時；
[0020] b)、先將按重量百分比計的增韌劑、鈦白粉、無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑 進行預混合2~3分鐘，然后將干燥的聚碳酸酯PC及預混合后的物料，進行高速混合5~8分 鐘，待用；
[0021 ] c)、將混合好的物料進行熔融擠出造粒。
[0022] 作為本發(fā)明進一步的改進，所述高速混合在高速配料攪拌機中進行;所述擠出造 粒在雙螺桿擠出機中進行;所述擠出工藝為:雙螺桿擠出機一段溫度230~240°C、二段溫度 240~250°C、三段溫度250~270°C，模頭溫度250~260°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)350rpm，喂料速度 20rpm〇
[0023] 本發(fā)明提供的無鹵阻燃光反射材料具有良好低溫沖擊性能，而且具有具有良好的 光反射性能，而且具有良好的沖擊強度，環(huán)保阻燃，在LED反光杯有廣闊的應用前景。制備方 法環(huán)保、簡單易操作適合大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0024]以下通過具體實施例對本發(fā)明提供的無鹵阻燃光反射材料及其制備方法做進一 步更詳細的說明；
[0025]在以下試驗中，聚碳酸酯PC為折射率1.58-1.61，透射率為88 % -90 %，熔融指數(shù) 15-50g/10min(300°C/1.2KG)。其中包括不同熔融指數(shù)聚碳酸酯PC的混合物;或含有硅氧烷 結(jié)構的PC粉與不含有硅氧烷結(jié)構的普通PC原料的混合物?？梢赃x用的聚碳酸酯PC包括日本 出光IR1900,韓國LG 1301EP-30，SC-1220R，日本住友陶氏301-15,沙特Sabic 1414粉。其中 沙特Sabic 1414粉要與不含有硅氧烷結(jié)構的普通聚碳酸酯PC原料搭配使用。
[0026]增韌劑為含有核一殼結(jié)構的增韌劑，殼為甲基丙烯酸甲酯，核為丁二烯?？梢赃x用 日本三菱的C-223A。還可以選用韓國LG EM500，EM505等。
[0027]鈦白粉屬于金紅石晶型，二氧化鈦含量彡96%，著色力彡98%，吸油量<13%，可 以選美國杜邦R69，德國康洛斯K2233，美國亨斯曼TR28。
[0028] 試驗 1
[0029] 將聚碳酸酯PC原料在100 °C干燥3小時，并按如下重量百分比稱取原料：PC 1301EP-30 80%，增韌劑5%，鈦白粉12%，無鹵阻燃劑1%，抗紫外吸收劑1%，抗氧劑1% ;
[0030] 先將增韌劑，鈦白粉，無鹵阻燃劑，抗紫外吸收劑，抗氧劑進行預混合2分鐘，然后 將烘干的聚碳酸酯PC以及預混合后的物料加入到高速配料攪拌機中，混合5分鐘，待用；
[0031] 將混合好的物料置于雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒，其工藝為:雙螺桿擠出機一 段溫度230°C、二段溫度240°C、三段溫度250°C，模頭溫度250°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)350rpm，喂料速度 20rpm〇
[0032]試驗 2
[0033] 將聚碳酸酯PC原料在100°C干燥3小時，并按如下重量百分比稱取原料:PC IR1900 76%，增韌劑4%，鈦白粉18%，無鹵阻燃劑1 %，抗紫外吸收劑0.5%，抗氧劑0.5% ;
[0034] 先將增韌劑，鈦白粉，無鹵阻燃劑，抗紫外吸收劑，抗氧劑進行預混合3分鐘，然后 將烘干的PC以及預混合后的物料加入到高速配料攪拌機中，混合8分鐘，待用；
[0035] 將混合好的物料置于雙螺桿機中熔融擠出造粒。其工藝為:雙螺桿擠出機一段溫 度240°C、二段溫度250°C、三段溫度270°C，模頭溫度260°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)350rpm，喂料速度 20rpm〇
[0036] 試驗 3
[0037] 將聚碳酸酯PC原料在100°C干燥3小時，并按如下重量百分比稱取原料:PC 301-15 72%，增韌劑6%，鈦白粉19%，無鹵阻燃劑0.5%，抗紫外吸收劑1.5%，抗氧劑1 % ;
[0038] 先將增韌劑，鈦白粉，無鹵阻燃劑，抗紫外吸收劑，抗氧劑進行預混合2.5分鐘，然 后將烘干的聚碳酸酯PC以及預混合后的物料加入到高速配料攪拌機中，混合6分鐘，待用；
[0039] 將混合好的物料置于雙螺桿機中熔融擠出造粒。其工藝為:雙螺桿擠出機一段溫 度2350°C、二段溫度245°C、三段溫度260°C，模頭溫度255°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)350rpm，喂料速度 20rpm〇
[0040] 以下舉出上述試驗的評價表征方式，其中，性能的測試和表征均依據(jù)ASTM相關標 準;測試條件均為23°C、53 %相對濕度，測試結(jié)果見下表1:
[0041 ] 拉伸強度/斷裂伸長率:ASTM D638;
[0042] 彎曲強度/彎曲模量:ASTM D790;
[0043] 懸臂梁缺口沖擊強度:ASTM D256;
[0044] 熔融指數(shù);ASTM D1238
[0045] 熱變形溫度:ASTM D648( 1.82Mpa條件下）；
[0046] 光反射率:JIS 8722，Solar cell scanlO測試儀器（550nm)
[0047] 阻燃性能:UL94
[0048] 表1、LG光反射PC RF3208F與本發(fā)明無鹵阻燃光反射PC料的性能對照
[0050]通過對比可以看出：本試驗無鹵阻燃光反射材料的有益效果是：上述試驗的無鹵 阻燃光反射材料的綜合性能優(yōu)異，跟LG光反射聚碳酸酯PC專用材料RF3208F相比，不僅沖擊 強度、流動性更佳，更為重要的是具有良好的抗紫外效果。
[0051 ] 實施例1
[0052]本實施例的無鹵阻燃光反射材料，包括按重量百分比計的下述組分： 聚碳酸酯PC 70%; 鈦白粉 20%;
[0053] 第一助劑 6%; 第二助劑 4%;
[0054] 第一助劑為增韌劑，第二助劑包括無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑。
[0055] 聚碳酸酯PC折射率為1.58-1.61、透射率為88%-90%、熔融指數(shù)為15-5(^/1〇1^11 (300°C/1.2KG)。聚碳酸酯PC為選自熔融指數(shù)為15-50g/10min(300°C/1.2KG)范圍內(nèi)的聚碳 酸酯PC的混合物。
[0056]鈦白粉為金紅石晶型，二氧化鈦含量彡96%，著色力彡98%，吸油量<13%。
[0057]增韌劑為含有核一殼結(jié)構的增韌劑，殼為甲基丙烯酸甲酯，核為丁二烯。其中，按 重量百分比計所述第二助劑中無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑的配比為：
[0058]無鹵阻燃劑 0.5;
[0059] 抗紫外吸收劑1.5;
[0060] 抗氧劑 1。
[0061] 無鹵阻燃劑為含硅阻燃劑，磺酸鹽阻燃劑，及含硅和磺酸鹽阻燃劑的混合物；
[0062]抗紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，熱分解溫度TGA>200°C;所述抗氧 劑為四[β-(3,5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸]季四醇酯或三(2,4_二叔丁基酚)亞磷酸酯。
[0063]無鹵阻燃光反射材料的制備方法，包括以下步驟：
[0064] a)、將聚碳酸酯PC原料在100°C °C干燥3小時；
[0065] b)、先將按重量百分比計的增韌劑、鈦白粉、無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑 進行預混合2分鐘，然后將干燥的聚碳酸酯PC及預混合后的物料，進行高速混合5分鐘，待 用；
[0066] c)、將混合好的物料進行熔融擠出造粒。
[0067] 高速混合在高速配料攪拌機中進行;擠出造粒在雙螺桿擠出機中進行;擠出工藝 為:雙螺桿擠出機一段溫度230 °C、二段溫度240 °C、三段溫度250 °C，模頭溫度250 °C，螺桿轉(zhuǎn) 數(shù)350rpm，喂料速度20rpm。
[0068] 實施例2
[0069] 本實施例的無鹵阻燃光反射材料，包括按重量百分比計的下述組分： 聚碳酸酯PC ：80%; 鈦白粉 15%;
[0070] 第一助劑 2? 第二助剤 3妃
[0071 ]第一助劑為增韌劑，第二助劑包括無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑。
[0072] 聚碳酸酯PC折射率為1.58-1.61、透射率為88%-90%、熔融指數(shù)為15-5(^/1〇1^11 (300°C/1.2KG)。聚碳酸酯PC為選自熔融指數(shù)為15-50g/10min(300°C/1.2KG)范圍內(nèi)的聚碳 酸酯PC的混合物。
[0073]鈦白粉為金紅石晶型，二氧化鈦含量彡96%，著色力彡98%，吸油量<13%。
[0074]增韌劑為含有核一殼結(jié)構的增韌劑，殼為甲基丙烯酸甲酯，核為丁二烯。按重量百 分比計所述第二助劑中無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑的配比為：
[0075]無鹵阻燃劑 1.5;
[0076]抗紫外吸收劑0.5;
[0077]抗氧劑 0.5。
[0078]無鹵阻燃劑為含硅阻燃劑，磺酸鹽阻燃劑，及含硅和磺酸鹽阻燃劑的混合物；
[0079]抗紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，熱分解溫度TGA>200°C;所述抗氧 劑為四[β-(3,5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸]季四醇酯或三(2,4_二叔丁基酚)亞磷酸酯。
[0080]無鹵阻燃光反射材料的制備方法，包括以下步驟：
[0081 ] a)、將聚碳酸酯PC原料在120°C干燥4小時；
[0082] b)、先將按重量百分比計的增韌劑、鈦白粉、無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑 進行預混合3分鐘，然后將干燥的聚碳酸酯PC及預混合后的物料，進行高速混合8分鐘，待 用；
[0083] c)、將混合好的物料進行熔融擠出造粒。
[0084] 高速混合在高速配料攪拌機中進行;擠出造粒在雙螺桿擠出機中進行;擠出工藝 為:雙螺桿擠出機一段溫度240 °C、二段溫度250 °C、三段溫度270 °C，模頭溫度260 °C，螺桿轉(zhuǎn) 數(shù)350rpm，喂料速度20rpm。
[0085] 實施例3
[0086] 本實施例的無鹵阻燃光反射材料，包括按重量百分比計的下述組分：
[0087] 聚碳酸酯PC 80%； 鈥白粉 10%;
[0088] 第一助劑 6%; 第二助劑 4%;
[0089] 第一助劑為增韌劑，第二助劑包括無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑。
[0090] 聚碳酸酯PC折射率為1.58-1.61、透射率為88%-90%、熔融指數(shù)為15-5(^/1〇11^11 (300°C/1.2KG)。聚碳酸酯PC為選自熔融指數(shù)為15-50g/10min(300°C/1.2KG)范圍內(nèi)的聚碳 酸酯PC的混合物。
[0091] 鈦白粉為金紅石晶型，二氧化鈦含量彡96%，著色力彡98%，吸油量<13%。
[0092] 增韌劑為含有核一殼結(jié)構的增韌劑，殼為甲基丙烯酸甲酯，核為丁二烯。
[0093] 其中，按重量百分比計所述第二助劑中無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑的配 比為：
[0094]無齒阻燃劑 1;
[0095]抗紫外吸收劑1;
[0096]抗氧劑 0.55。
[0097]無鹵阻燃劑為含硅阻燃劑，磺酸鹽阻燃劑，及含硅和磺酸鹽阻燃劑的混合物；
[0098]抗紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，熱分解溫度TGA>200°C;所述抗氧 劑為四[β-(3,5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸]季四醇酯或三(2,4_二叔丁基酚)亞磷酸酯。
[0099] 無鹵阻燃光反射材料的制備方法，包括以下步驟：
[0100] a)、將聚碳酸酯PC原料在110°C干燥3.5小時；
[0101] b)、先將按重量百分比計的增韌劑、鈦白粉、無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑 進行預混合2.5分鐘，然后將干燥的聚碳酸酯PC及預混合后的物料，進行高速混合6分鐘，待 用；
[0102] c )、將混合好的物料進行熔融擠出造粒。
[0103] 高速混合在高速配料攪拌機中進行;擠出造粒在雙螺桿擠出機中進行;擠出工藝 為:雙螺桿擠出機一段溫度235 °C、二段溫度245 °C、三段溫度260 °C，模頭溫度255 °C，螺桿轉(zhuǎn) 數(shù)350rpm，喂料速度20rpm。
[0104] 實施例4
[0105] 本實施例的無鹵阻燃光反射材料，包括按重量百分比計的下述組分： 聚破酸酯PC 74%;; 鈦白粉 18,5?
[0106] 第一助劑 6%; 第二助劑 1· 5%;
[0107] 第一助劑為增韌劑，第二助劑包括無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑。
[0108] 聚碳酸酯PC折射率為1.58-1.61、透射率為88%-90%、熔融指數(shù)為15-5(^/1〇1^11 (300°C/1.2KG)。聚碳酸酯PC為選自熔融指數(shù)為15-50g/10min(300°C/1.2KG)范圍內(nèi)的聚碳 酸酯PC的混合物。
[0109] 鈦白粉為金紅石晶型，二氧化鈦含量彡96%，著色力彡98%，吸油量<13%。
[0110] 增韌劑為含有核一殼結(jié)構的增韌劑，殼為甲基丙烯酸甲酯，核為丁二烯。按重量百 分比計第二助劑中無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑的配比為：
[0111] 無鹵阻燃劑 1.25;
[0112] 抗紫外吸收劑1.5;
[0113]抗氧劑 1。
[0114] 無鹵阻燃劑為含硅阻燃劑，磺酸鹽阻燃劑，及含硅和磺酸鹽阻燃劑的混合物；
[0115] 抗紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，熱分解溫度TGA>200°C;抗氧劑為 四[β-(3,5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸]季四醇酯或三(2,4_二叔丁基酚)亞磷酸酯。
[0116] 無鹵阻燃光反射材料的制備方法，包括以下步驟：
[0117] a )、將聚碳酸酯PC原料在115 °C干燥3小時；
[0118] b)、先將按重量百分比計的增韌劑、鈦白粉、無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑 進行預混合3分鐘，然后將干燥的聚碳酸酯PC及預混合后的物料，進行高速混合7分鐘，待 用；
[0119] c)、將混合好的物料進行熔融擠出造粒。
[0120] 高速混合在高速配料攪拌機中進行;所述擠出造粒在雙螺桿擠出機中進行;擠出 工藝為:雙螺桿擠出機一段溫度232 °C、二段溫度242 °C、三段溫度255°C，模頭溫度256 °C，螺 桿轉(zhuǎn)數(shù)350rpm，喂料速度20rpm。
[0121] 實施例5
[0122] 本實施例的無鹵阻燃光反射材料，包括按重量百分比計的下述組分： 聚破酸酯PC 79f；； 鈥白翁 16%;
[0123] 第一助劑 3%; 第二助劑 2%;
[0124] 第一助劑為增韌劑，第二助劑包括無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑。聚碳酸酯 PC 折射率為 1.58-1.61、透射率為88%-90%、熔融指數(shù)為15-5(^/1011^11(300°(：/1.2隊）。聚 碳酸酯PC為選自熔融指數(shù)為15-50g/10min(300°C/1.2KG)范圍內(nèi)的聚碳酸酯PC的混合物。
[0125] 鈦白粉為金紅石晶型，二氧化鈦含量彡96 %，著色力彡98 %，吸油量< 13 %。增韌 劑為含有核一殼結(jié)構的增韌劑，殼為甲基丙烯酸甲酯，核為丁二烯。其中，按重量百分比計 第二助劑中無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑的配比為：
[0126] 無鹵阻燃劑 1.5;
[0127] 抗紫外吸收劑0.55;
[0128] 抗氧劑 0.53。
[0129] 無鹵阻燃劑為含硅阻燃劑，磺酸鹽阻燃劑，及含硅和磺酸鹽阻燃劑的混合物；
[0130]抗紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，熱分解溫度TGA>200°C;抗氧劑為 四[β-(3,5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸]季四醇酯或三(2,4_二叔丁基酚)亞磷酸酯。
[0131] 無鹵阻燃光反射材料的制備方法，包括以下步驟：
[0132] a)、將聚碳酸酯PC原料在100°C~120°C干燥3~4小時；
[0133] b)、先將按重量百分比計的增韌劑、鈦白粉、無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑 進行預混合2~3分鐘，然后將干燥的聚碳酸酯PC及預混合后的物料，進行高速混合5~8分 鐘，待用；
[0134] c)、將混合好的物料進行熔融擠出造粒。
[0135] 高速混合在高速配料攪拌機中進行;擠出造粒在雙螺桿擠出機中進行;擠出工藝 為：雙螺桿擠出機一段溫度230~240 °C、二段溫度240~250°C、三段溫度250~270°C，模頭 溫度250~260 °C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)350rpm，喂料速度20rpm。
[0136] 實施例6
[0137] 本實施例的無鹵阻燃光反射材料，包括按重量百分比計的下述組分： 聚碳酸酯PC 72%; 鈦白粉 18%;
[0138] 第一助劑 6%; 第二助劑 4%
[0139] 第一助劑為增韌劑，第二助劑包括無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑。
[0140] 聚碳酸酯PC折射率為1.58-1.61、透射率為88%-90%、熔融指數(shù)為15-5(^/1〇1^11 (300°C/1.2KG)。聚碳酸酯PC為選自熔融指數(shù)為15-50g/10min(300°C/1.2KG)范圍內(nèi)的聚碳 酸酯PC的混合物。
[0141] 鈦白粉為金紅石晶型，二氧化鈦含量彡96%，著色力彡98%，吸油量<13%。
[0142] 增韌劑為含有核一殼結(jié)構的增韌劑，殼為甲基丙烯酸甲酯，核為丁二烯。其中，按 重量百分比計所述第二助劑中無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑的配比為：
[0143] 無鹵阻燃劑 0.52;
[0144] 抗紫外吸收劑0.55;
[0145] 抗氧劑 1。
[0146] 無鹵阻燃劑為含硅阻燃劑，磺酸鹽阻燃劑，及含硅和磺酸鹽阻燃劑的混合物；
[0147] 抗紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，熱分解溫度TGA>200°C;抗氧劑為 四[β-(3,5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸]季四醇酯或三(2,4_二叔丁基酚)亞磷酸酯。
[0148] 無鹵阻燃光反射材料的制備方法，包括以下步驟：
[0149] a )、將聚碳酸酯PC原料在120 °C干燥4小時；
[0150] b)、先將按重量百分比計的增韌劑、鈦白粉、無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑 進行預混合2分鐘，然后將干燥的聚碳酸酯PC及預混合后的物料，進行高速混合6分鐘，待 用；
[0151] c )、將混合好的物料進行熔融擠出造粒。
[0152] 高速混合在高速配料攪拌機中進行;擠出造粒在雙螺桿擠出機中進行;擠出工藝 為:雙螺桿擠出機一段溫度233 °C、二段溫度244 °C、三段溫度267 °C，模頭溫度250 °C，螺桿轉(zhuǎn) 數(shù)350rpm，喂料速度20rpm。
【主權項】
1. 無面阻燃光反射材料，其特征在于包括按重量百分比計的下述組分： 聚碳酸醋PC 70-80%; 欽白粉 10-20%; 第一助劑 2-6鞭 霧二助潮 1. 5-4%;: 所述第一助劑為增初劑，所述第二助劑包括無面阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑。2. 根據(jù)權利要求1或2所述的無面阻燃光反射材料，其特征在于，所述聚碳酸醋PC折射 率為 1.58-1.61、透射率為88%-90%、烙融指數(shù)為 15-50g/10min(300°C/l. 2KG)。3. 根據(jù)權利要求2所述的無面阻燃光反射材料，其特征在于，所述聚碳酸醋PC為選自烙 融指數(shù)為15-50g/10min(300°C/1.2KG)范圍內(nèi)的聚碳酸醋PC的混合物。4. 根據(jù)權利要求1所述的無面阻燃光反射材料，其特征在于，所述鐵白粉為金紅石晶 型，二氧化鐵含量>96%，著色力>98%，吸油量《13%。5. 根據(jù)權利要求1所述的無面阻燃光反射材料，其特征在于，所述增初劑為含有核一殼 結(jié)構的增初劑，所述殼為甲基丙締酸甲醋，核為下二締。6. 根據(jù)權利要求1所述的無面阻燃光反射材料，其特征在于，按重量百分比計所述第二 助劑中無面阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑的配比為： 無面阻燃劑 0.5~1.5; 抗紫外吸收劑 0.5~1.5; 抗氧劑 0.5~1。7. 根據(jù)權利要求1或6所述的無面阻燃光反射材料，其特征在于，所述無面阻燃劑為含 娃阻燃劑、橫酸鹽阻燃劑、及含娃和橫酸鹽阻燃劑的混合物； 所述抗紫外吸收劑為2-徑基-4-正辛氧基二苯甲酬，熱分解溫度TGA〉20(TC ;所述抗氧 劑為四[0-(3,5-二特下基-4-徑基苯基)丙酸]季四醇醋或Ξ(2,4-二叔下基酪)亞憐酸醋。8. 權利要求1-7之任一所述的無面阻燃光反射材料的制備方法，其特征在于，包括W下 步驟： a) 、將聚碳酸醋PC原料在100°C~120°C干燥3~4小時； b) 、先將按重量百分比計的增初劑、鐵白粉、無面阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑進行 預混合2~3分鐘，然后將干燥的聚碳酸醋PC及預混合后的物料，進行高速混合5~8分鐘，待 用； C )、將混合好的物料進行烙融擠出造粒。9. 根據(jù)權利要求8所述的無面阻燃光反射材料的制備方法，其特征在于，所述高速混合 在高速配料攬拌機中進行;所述擠出造粒在雙螺桿擠出機中進行。10. 根據(jù)權利要求8所述的無面阻燃光反射材料的制備方法，其特征在于，所述擠出工 藝為:雙螺桿擠出機一段溫度230~240°C、二段溫度240~250°(：、Ξ段溫度250~270°C，模 頭溫度250~260°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)32化pm，喂料速度20巧m。
【文檔編號】C08L69/00GK105968766SQ201610356239
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】徐永, 崔新潁, 何杰
【申請人】安徽科聚新材料有限公司