玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，由以下組分復(fù)合而成，包括：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯45～75重量份；高模量玻纖10～40重量份；阻燃劑8～12重量份；抗氧劑0.2～0.8重量份；其他助劑1～3重量份；所述高模量玻纖為截面為扁平形狀的玻璃纖維；所述其他助劑包括硅烷偶聯(lián)劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用的高模量玻纖具有四面體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在硅烷偶聯(lián)劑的作用下，高模量玻纖與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯具有良好的作用力，保證了此種復(fù)合材料具有高模量；高模量玻纖中二氧化硅特殊的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)及偶聯(lián)劑的作用，且三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有較高的穩(wěn)定性，從而賦予復(fù)合材料具有低翹曲的特性及低的收縮率。
【專利說(shuō)明】
玻纖増強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材 料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻纖增強(qiáng)塑料是目前塑料改性的主要方法與手段，能將通用塑料的性能大幅度的 提高，達(dá)到工程塑料的性能水平，所以玻纖增強(qiáng)塑料技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003] 目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料的主流技術(shù)是通過(guò)連續(xù)玻纖紗在擠出機(jī)的適 當(dāng)位置進(jìn)入擠出機(jī)的料筒，在料筒中被嚙合的螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)攪斷而獲得，其生產(chǎn)流程示意圖 如圖1所示。
[0004] 玻纖增強(qiáng)塑料中的采用玻璃纖維(GF)增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)即玻纖增 強(qiáng)TOT/GF具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐熱性和耐化學(xué)性。但是，PBT/GF的一個(gè)明顯缺點(diǎn)是成型制 品會(huì)產(chǎn)生較大的翹曲，給制品的外觀甚至制品功能的正常發(fā)揮都帶來(lái)了不利影響。
[0005] 翹曲是材料不均勻收縮的結(jié)果。PBT/GF復(fù)合材料的翹曲主要是玻纖在流動(dòng)方向上 的定向限制了樹脂的收縮，使得制品的縱向（流動(dòng)方向）收縮小于橫向（與流動(dòng)方向垂直的 方向），這種不均勻收縮便導(dǎo)致了 PBT/GF復(fù)合材料的翹曲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇 酯復(fù)合材料及其制備方法，該方法制備的玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯收縮率較小。
[0007] 本發(fā)明提供了一種玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，由以下組分復(fù)合而 成，包括： 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 45~75重量份；
[0008] . 尚模量玻纖 10~40重童份： 阻燃劑 8~12重量份；
[0009]抗氧劑 0.2~0.8重量份； 其他助劑 1~3重量份；
[0010] 所述高模量玻纖為截面為扁平形狀的玻璃纖維；
[0011] 所述其他助劑包括硅烷偶聯(lián)劑。
[0012] 優(yōu)選的，所述玻璃纖維的厚寬比為1: (2~3.5)。
[0013]優(yōu)選的，所述玻璃纖維的寬度為17~25微米。
[0014]優(yōu)選的，所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的粘度為0.85~1.05。
[0015]優(yōu)選的，所述阻燃劑為溴系有機(jī)阻燃劑;所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
[0016]本發(fā)明還提供了一種玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料的制備方法，包 括：
[0017] A)將45~75重量份的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、8~12重量份的阻燃劑、0.2~0.8重 量份的抗氧劑與1~3重量份的其他助劑加熱混合，然后加入10~40重量份的高模量玻纖， 熔融共混，得到玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料;所述高模量玻纖為截面為扁平 形狀的玻璃纖維;所述其他助劑包括硅烷偶聯(lián)劑。
[0018] 優(yōu)選的，所述步驟A)具體為:將45~75重量份的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、8~12重 量份的阻燃劑、0.2~0.8重量份的抗氧劑與1~3重量份的其他助劑加熱混合至熔融后，加 入10~4重量份的高模量玻纖，熔融共混，得到玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料； 所述高模量玻纖為截面為扁平形狀的玻璃纖維;所述其他助劑包括硅烷偶聯(lián)劑。
[0019] 優(yōu)選的，所述加熱混合與熔融共混在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行。
[0020] 優(yōu)選的，所述步驟A)具體為：
[0021] 將45~75重量份的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、8~12重量份的阻燃劑、0.2~0.8重量 份的抗氧劑與1~3重量份的其他助劑混合后從第一節(jié)加料口加入至雙螺桿擠出機(jī)中，然后 在雙螺桿擠出機(jī)的第4~8節(jié)加料口加入10~40重量份的高模量玻纖，熔融共混，得到玻纖 增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料;所述高模量玻纖為截面為扁平形狀的玻璃纖維;所 述其他助劑包括硅烷偶聯(lián)劑。
[0022]優(yōu)選的，所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為225°C~255°C。
[0023] 本發(fā)明提供了一種玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，由以下組分復(fù)合而 成，包括:聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯45~75重量份;高模量玻纖10~40重量份;阻燃劑8~12重 量份;抗氧劑〇. 2~0.8重量份;其他助劑1~3重量份;所述高模量玻纖為截面為扁平形狀的 玻璃纖維;所述其他助劑包括硅烷偶聯(lián)劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用截面為扁平形狀的 高模量玻纖，其主要成分為二氧化硅，具有四面體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，硅烷偶聯(lián)劑的硅烷基與 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的二氧化硅具有較強(qiáng)的作用力，且硅烷偶聯(lián)劑中的長(zhǎng)鏈烷基與聚對(duì)苯二甲酸丁二 醇酯大分子具有較強(qiáng)的相互作用力，所以在硅烷偶聯(lián)劑的作用下，高模量玻纖與聚對(duì)苯二 甲酸丁二醇酯具有良好的作用力，保證了此種玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料具 有高模量;同時(shí)，由于高模量玻纖中二氧化硅特殊的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)及偶聯(lián)劑的作用，三維網(wǎng) 狀結(jié)構(gòu)具有較高的穩(wěn)定性，從而賦予玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料具有低翹曲 的特性及低的收縮率。
[0024] 由實(shí)驗(yàn)可知，本發(fā)明制備的玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料的翹曲度僅 為 0.4% ~0.5%〇
【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1為目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料生產(chǎn)流程示意圖；
[0026] 圖2為本發(fā)明玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料的制備流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的 實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]本發(fā)明提供了玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，由以下組分復(fù)合而成， 包括： 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 45~75重量份；
[0029]高模量玻纖 KK40重量份； 阻燃劑 8~12重量份； 抗氧劑 0.2~0.8重量份;
[0030] 其他助劑 1~3重量份；
[0031 ]所述高模量玻纖為截面為扁平形狀的玻璃纖維；
[0032]所述其他助劑包括硅烷偶聯(lián)劑。
[0033]本發(fā)明對(duì)所有原料的來(lái)源并沒有特殊的限制，為市售即可。
[0034] 其中，所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的含量?jī)?yōu)選為50~70重量份，更優(yōu)選為55 ~65重量份;在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的含量?jī)?yōu)選為55 重量份;在本發(fā)明提供的另一些實(shí)施例中，所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的含量?jī)?yōu)選為65重 量份;所述PBT的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的種類即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選 為粘度為〇. 85~1.05的PBT，更優(yōu)選為粘度為0.9~1的PBT，再優(yōu)選為粘度為0.95的PBT。 [0035]所述高模量玻纖的含量?jī)?yōu)選為20~40重量份，更優(yōu)選為25~40重量份，再優(yōu)選為 25~36重量份;在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述高模量玻纖的含量?jī)?yōu)選為35.8重量份； 在本發(fā)明提供的另一些實(shí)施例中，所述高模量玻纖的含量?jī)?yōu)選為25.8重量份。所述高模量 玻纖為截面為扁平形狀的玻璃纖維，具有四面體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu);所述高模量玻纖的厚寬 比優(yōu)選為1: (2~3.5)，更優(yōu)選為1: (2.5~3.5);所述高模量玻纖的寬度優(yōu)選為17~25微米， 更優(yōu)選為18~22微米。
[0036] 所述阻燃劑的含量?jī)?yōu)選為8~10重量份，更優(yōu)選為8~9重量份;在本發(fā)明提供的一 些實(shí)施例中，所述阻燃劑的含量?jī)?yōu)選為8重量份;所述阻燃劑的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知 的阻燃劑即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為溴系有機(jī)阻燃劑，更優(yōu)選為溴化聚苯乙烯 (BPS);所述溴化聚苯乙烯的溴含量?jī)?yōu)選為61%~65%。阻燃劑可改善復(fù)合材料的阻燃性。
[0037] 所述抗氧劑的含量?jī)?yōu)選為0.2~0.6重量份，更優(yōu)選為0.2~0.5重量份，再優(yōu)選為 0.2~0.4重量份;在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述抗氧劑的含量?jī)?yōu)選為0.2重量份;所 述抗氧劑的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的抗氧劑即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為 受阻酸類抗氧劑，更優(yōu)選為抗氧劑245?？寡鮿┛筛纳茝?fù)合材料的抗氧老化性。
[0038] 所述其他助劑的含量?jī)?yōu)選為1~2重量份，更優(yōu)選為1~1.5重量份;在本發(fā)明提供 的一些實(shí)施例中，所述其他助劑的含量?jī)?yōu)選為1重量份;所述其他助劑包括硅烷偶聯(lián)劑，其 可以只包括硅烷偶聯(lián)劑，還可以包括除硅烷偶聯(lián)劑的其他可改善PBT與高模量玻纖結(jié)合界 面的作用力的助劑;所述硅烷偶聯(lián)劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硅烷偶聯(lián)劑即可，并無(wú)特殊 的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為長(zhǎng)鏈烷基三甲氧基硅烷。
[0039] 本發(fā)明采用截面為扁平形狀的高模量玻纖，其主要成分為二氧化硅，具有四面體 的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，硅烷偶聯(lián)劑的硅烷基與網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的二氧化硅具有較強(qiáng)的作用力，且硅烷 偶聯(lián)劑中的長(zhǎng)鏈烷基與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯大分子具有較強(qiáng)的相互作用力，所以在硅烷 偶聯(lián)劑的作用下，高模量玻纖與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯具有良好的作用力，保證了此種玻 纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料具有高模量；同時(shí)，由于高模量玻纖中二氧化硅特 殊的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)及偶聯(lián)劑的作用，三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有較高的穩(wěn)定性，從而賦予玻纖增強(qiáng) 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料具有低翹曲的特性低的收縮率。
[0040] 本發(fā)明還提供了一種上述玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料的制備方法， 包括:A)將45~75重量份的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、8~12重量份的阻燃劑、0.2~0.8重量 份的抗氧劑與1~3重量份的其他助劑加熱混合，然后加入10~40重量份的高模量玻纖，熔 融共混，得到玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料;所述高模量玻纖為截面為扁平形 狀的玻璃纖維;所述其他助劑包括硅烷偶聯(lián)劑。
[0041] 其中，所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、阻燃劑、抗氧劑與其他助劑的種類與含量均同 上所述，在此不再贅述。
[0042] 在本發(fā)明中，優(yōu)選先將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯烘干后，再與阻燃劑、抗氧劑及其他 助劑混合;所述烘干的溫度優(yōu)選為ll〇°C~150°C，更優(yōu)選為120°C~140°C，再優(yōu)選為125°C ~135°C，最優(yōu)選為130°C ;所述烘干的時(shí)間優(yōu)選為3~8h，更優(yōu)選為4~7h，再優(yōu)選為5~6h， 最優(yōu)選為5h。
[0043] 上述組分混合后加熱，優(yōu)選加熱至熔融，再加入10~40重量份的高模量玻纖，熔融 共混，得到玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料。
[0044] 更優(yōu)選地，所述加熱混合與熔融共混均優(yōu)選在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行;所述雙螺桿 擠出機(jī)的擠出溫度優(yōu)選為225°C~255°C，更優(yōu)選為225°C~250°C，再優(yōu)選為225°C~240°C， 最優(yōu)選為225°C~230°C;在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度優(yōu) 選為225°C。
[0045] 當(dāng)采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混合與熔融共混時(shí)，上述步驟A)優(yōu)選具體為：將45~75 重量份的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、8~12重量份的阻燃劑、0.2~0.8重量份的抗氧劑與1~3 重量份的其他助劑混合得到混合料后，從第一節(jié)加料口加入至雙螺桿擠出機(jī)中，然后在雙 螺桿擠出機(jī)的第4~8節(jié)加料口加入10~40重量份的高模量玻纖，熔融共混，得到玻纖增強(qiáng) 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料;所述高模量玻纖更優(yōu)選在雙螺桿擠出機(jī)的第5~7節(jié)加料 口加入，再優(yōu)選在第6節(jié)加料口加入。已經(jīng)混合好的混合料從第一節(jié)加料口加入，高模量玻 纖是從蒂塔加料口加入是為了保證纖維在物料中能夠保持足夠的長(zhǎng)度但又能分散均勻。如 果都從第一個(gè)加料口加入，高模量玻纖在料筒中停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，受到螺桿的強(qiáng)剪切，特別 是在第一與第六加料口之間，物料是固體，強(qiáng)剪切會(huì)使玻纖長(zhǎng)度變得很小，導(dǎo)致增強(qiáng)效果下 降。所以要混合料和高模量玻纖分別從雙螺桿擠出機(jī)的第一節(jié)和第六節(jié)加料口先后加入。
[0046] 熔融共混后，優(yōu)選擠出造粒，得到玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料。
[0047] 圖2為本發(fā)明玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料的制備流程示意圖，其中1 為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、阻燃劑、抗氧劑及其他助劑的混合料、2為計(jì)量加料器、3為雙螺 桿擠出機(jī)、4為高模量玻纖、5為真空排氣口、6為擠出機(jī)頭、7為冷卻水槽、8為干燥裝置、9為 切粒機(jī)、10為包裝。
[0048]本發(fā)明制備方法在擠出造粒工藝上保證高模量玻纖與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的 充分混煉，玻纖取向在聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯中的取向均勻也為復(fù)合材料提供了低的翹曲 性。
[0049]為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二 甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0050]以下實(shí)施例中所用的試劑均為市售。
[0051 ] 實(shí)施例1
[0052] 將55%的roT(粘度為0.95)在130°C烘干5h，然后與8%BPS、0.2%的抗氧化劑245 及長(zhǎng)鏈烷基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑1 %，混合得到混合料，然后在225°C擠出溫度下將混合料 和M-GF玻纖(泰山玻璃纖維股份有限公司）分別從雙螺桿擠出機(jī)的第一節(jié)和第六節(jié)加料口 先后加入，熔融共混，擠出造粒，得到約含36 %玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料。
[0053]對(duì)實(shí)施例1中得到的玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料的性能進(jìn)行檢測(cè)，得到結(jié)果為見表1。 [0054]表1實(shí)施例1中得到的玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料的性能測(cè)試結(jié)果
[0055]
[0056] 實(shí)施例2
[0057] 將65%的roT(粘度為0.95)在130°C烘干5h，然后與8%BPS、0.2%的抗氧化劑245 及長(zhǎng)鏈烷基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑1 %，混合得到混合料，然后在225°C擠出溫度下將混合料 和M-GF玻纖(泰山玻璃纖維股份有限公司）分別從雙螺桿擠出機(jī)的第一節(jié)和第六節(jié)加料口 先后加入，熔融共混，擠出造粒，得到約含26 %玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料。
[0058]對(duì)實(shí)施例2中得到的玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料的性能進(jìn)行檢測(cè)，得到結(jié)果見表2。
[0059]表2實(shí)施例2中得到的玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料的性能測(cè)試結(jié)果
[0060]
[0061 ] 實(shí)施例3
[0062] 將61%的roT(粘度為0.95)在130°C烘干5h，然后與8%BPS、0.2%的抗氧化劑245 及長(zhǎng)鏈烷基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑1 %，混合得到混合料，然后在225°C擠出溫度下將混合料 和M-GF玻纖(泰山玻璃纖維股份有限公司）分別從雙螺桿擠出機(jī)的第一節(jié)和第六節(jié)加料口 先后加入，熔融共混，擠出造粒，得到約含30 %玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料。
[0063]對(duì)實(shí)施例3中得到的玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料的性能進(jìn)行檢測(cè)，得到結(jié)果見表3。
[0064] 比較例1
[0065] 將50%的roT(粘度為0.95)在130°C烘干5h，然后與8%BPS、0.2%的抗氧化劑245 及長(zhǎng)鏈烷基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑1 %，混合得到混合料，然后在225°C擠出溫度下將混合料 和GF玻纖分別從雙螺桿擠出機(jī)的第一節(jié)和第六節(jié)加料口先后加入，熔融共混，擠出造粒，得 到約含40%玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料。
[0066] 對(duì)比較例1中得到的玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料的性能進(jìn)行檢測(cè)，得到結(jié)果見表3。
[0067]表3實(shí)施例3與比較例1中的玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料的性能檢測(cè)結(jié)果
[0068]
[0069]由表1~表3可看出，本發(fā)明制備的玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料成型 收縮率小，模量高，其他性能沒有下降。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其特征在于，由以下組分復(fù)合而成， 包括： 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 45~75重量份； 高模量玻纖 10~40重量份； 阻燃劑 8~12重量份； 抗氧劑 0.2~0.8重量份； 其他助劑 1~3重量份； 所述高模量玻纖為截面為扁平形狀的玻璃纖維； 所述其他助劑包括硅烷偶聯(lián)劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其特征在于，所述 玻璃纖維的厚寬比為1: (2~3.5)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其特征在于，所述 玻璃纖維的寬度為17~25微米。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其特征在于，所述 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的粘度為0.85~1.05。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其特征在于，所述 阻燃劑為溴系有機(jī)阻燃劑;所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。6. -種玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括： A)將45~75重量份的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、8~12重量份的阻燃劑、0.2~0.8重量份 的抗氧劑與1~3重量份的其他助劑加熱混合，然后加入10~40重量份的高模量玻纖，熔融 共混，得到玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料;所述高模量玻纖為截面為扁平形狀 的玻璃纖維;所述其他助劑包括硅烷偶聯(lián)劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟A)具體為：將45~75重量份 的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、8~12重量份的阻燃劑、0.2~0.8重量份的抗氧劑與1~3重量份 的其他助劑加熱混合至熔融后，加入10~40重量份的高模量玻纖，熔融共混，得到玻纖增強(qiáng) 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料;所述高模量玻纖為截面為扁平形狀的玻璃纖維;所述其 他助劑包括硅烷偶聯(lián)劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述加熱混合與熔融共混在雙螺桿擠 出機(jī)中進(jìn)行。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟A)具體為： 將45~75重量份的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、8~12重量份的阻燃劑、0.2~0.8重量份的 抗氧劑與1~3重量份的其他助劑混合后從第一節(jié)加料口加入至雙螺桿擠出機(jī)中，然后在雙 螺桿擠出機(jī)的第4~8節(jié)加料口加入10~40重量份的高模量玻纖，熔融共混，得到玻纖增強(qiáng) 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料;所述高模量玻纖為截面為扁平形狀的玻璃纖維;所述其 他助劑包括硅烷偶聯(lián)劑。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為225 。(:~255。。。
【文檔編號(hào)】C08L25/06GK106009542SQ201610487086
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】蔣建明, 楊中文
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)沙爭(zhēng)明新材料有限公司