一種用于nmt技術(shù)的聚酯工程塑料及其制備方法
【專利摘要】一種用于NMT技術(shù)的聚酯工程塑料及其制備方法。所述聚酯工程塑料按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分PBT 30?80份，PET 5?30份，玻璃纖維10?40份，玻璃粉5?30份，增韌劑2?25份。本發(fā)明所述的聚酯工程塑料解決了聚酯與金屬間粘結(jié)力不足的問題，滿足NMT加工需求；同時(shí)賦予材料良好的耐熱性和韌性。
【專利說明】
一種用于NMT技術(shù)的聚酯工程塑料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種聚酯工程塑料及其制備方法，特別涉及一種用于NMT技術(shù)的聚酯 工程塑料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] NMT(Nano Molding Technology)技術(shù)是將金屬與塑料以納米技術(shù)結(jié)合的加工方 法，在此過程中，塑料熔體直接射出成型在經(jīng)納米處理的金屬表面，使金屬與塑料達(dá)到一體 成型的效果。該技術(shù)不但能夠兼顧金屬外觀質(zhì)感，也可以簡化產(chǎn)品機(jī)構(gòu)件設(shè)計(jì)，同時(shí)使產(chǎn)品 更為輕薄，廣泛應(yīng)用于手機(jī)、筆記本外殼等3C產(chǎn)品中。
[0003] 匪T技術(shù)一般常將金屬經(jīng)化學(xué)液（酸、堿)刻蝕，在表面形成連續(xù)的納米孔洞（20-30nm)，再經(jīng)T處理使胺類物質(zhì)(水合肼、乙二胺、氨基甲酸酯等）留在納米孔洞中。注塑時(shí)，樹 脂熔體中的極性基團(tuán)與金屬表面納米孔洞中的胺類物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生"錨定效果"， 從而使二者牢固結(jié)合在一起。
[0004] 當(dāng)前NMT技術(shù)中所使用的金屬材料多為鋁、鎂及其合金，樹脂材料則以聚苯硫醚 (PPS)和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)為主。雖然PPS與金屬結(jié)合力優(yōu)異，但加工困難，難以 提供彩色，且耐候性差;PBT流動(dòng)性好，易于加工成型，但與金屬結(jié)合力有限，韌性較差。為了 使PBT材料滿足NMT成型的要求，提高聚酯與金屬間粘結(jié)力是解決問題的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明的目的之一是提供一種用于NMT技術(shù)的聚酯工程塑料，解 決了聚酯與金屬間粘結(jié)力不足的問題，滿足NMT加工需求；同時(shí)賦予材料良好的耐熱性和韌 性。
[0006] 為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0007] -種用于NMT技術(shù)的聚酯工程塑料，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分： PBT 30-80 份 PET 5-30 份
[0008] 玻璃纖維 10-40份 玻璃粉 5-30份 增韌劑 2-25份。
[0009] PBT例如為40份、50份、60份、70份、78份等。
[0010] PET例如為7份、10份、15份、20份、25份等。
[0011] 玻璃纖維例如為20份、30份、38份等。
[0012]玻璃粉例如為7份、11份、15份、19份、25份等。
[0013 ]增韌劑例如為8份、10份、12份、20份等。
[0014]本發(fā)明所述的聚酯工程塑料中聚酯樹脂包括主體聚酯PBT，還包括輔助聚酯PET。 加入PET可以降低材料的結(jié)晶速率和成型收縮率，當(dāng)PET質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于30份時(shí)，聚酯間酯交 換反應(yīng)加劇，引起PBT分子鏈段斷裂，造成材料性能下降，但是當(dāng)小于5份時(shí)，所起作用不足。 因此，本發(fā)明選擇加入5-30份PET。加入玻璃纖維可以顯著降低材料的線膨脹系數(shù)，同時(shí)加 入玻璃粉以抑制材料的各向異性。
[0015]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的聚酯工程塑料，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分： PBT 30-60 份
[0016] PE丁 5-15 份 玻璃纖維 15-40份 玻璃粉 10-20份
[0017] 增韌劑 5-15份。
[0018] 為了提高PBT與金屬間的粘結(jié)強(qiáng)度，現(xiàn)有技術(shù)通常采用玻璃纖維增強(qiáng)的辦法，降低 聚酯的線膨脹系數(shù)，使增強(qiáng)后PBT線膨脹系數(shù)盡可能與金屬接近，同時(shí)降低PBT的收縮率;但 玻璃纖維添加量太多易導(dǎo)致PBT各向異性，內(nèi)應(yīng)力變大，影響材料加工成型。
[0019] 本發(fā)明通過將玻璃纖維和玻璃粉復(fù)配使用，在降低PBT線膨脹系數(shù)的同時(shí)有效抑 制了材料的各向異性，減小內(nèi)應(yīng)力，使材料更易加工成型。本發(fā)明還使用PET樹脂作為輔助 聚酯，用以降低PBT的結(jié)晶速率，延長樹脂熔體在注塑成型過程中的熔融時(shí)間，有利于熔體 向金屬表面納米孔洞的充分滲透。
[0020] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的聚酯工程塑料，按重量份數(shù)計(jì)，還包括以下組分：
[0021] 抗氧劑 0.05-1.5份
[0022] 潤滑劑 0.05-3.0 份。
[0023] 抗氧劑例如為0 · 1份、0 · 3份、0 · 5份、0 · 7份、1 · 0份等。
[0024] 潤滑劑例如為0 · 5份、1 · 0份、1 · 5份、2 · 0份、2 · 5份。
[0025] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述的聚酯工程塑料，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：
[0026] 抗氧劑 0· 1-1.0份
[0027] 潤滑劑 0.H.0份。
[0028] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述的聚酯工程塑料，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分： PBT .30-80 份 PET 5-30 份
[0029] 玻璃纖維 10-40份 玻璃粉 5-30:份 增韌劑 2-25份
[0030] 抗氧劑 0.05-1.5 份 潤滑劑 0.05-3.0份。
[0031] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述的聚酯工程塑料，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分： PBT 3_ 份 PET 5-15 份 玻璃纖維 15-40份
[0032] 玻璃粉 10-20份 增韌劑 5-15份 抗氧劑 0.1-1.0# 潤滑劑 0.1-1.0
[0033]優(yōu)選地，本發(fā)明所述的聚酯工程塑料中，所述玻璃纖維為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的 短切玻璃纖維。
[0034] 優(yōu)選地，所述玻璃纖維與玻璃粉的質(zhì)量比為0.5-5:1，例如為0.8:1、1.2:1、1.8:1、 2.5:1、3:1、3.7:1、4.2:1、4.9:1 等，優(yōu)選為 0.5-3:1，進(jìn)一步優(yōu)選為1:1。
[0035] 優(yōu)選地，PBT與PET的重量份數(shù)之和為50-80份，例如為55份、65份、75份等。
[0036]優(yōu)選地，玻璃纖維與玻璃粉的重量份數(shù)之和為20-40份，例如為25份、30份、35份 等。
[0037]當(dāng)樹脂含量之和大于80份或玻纖與玻璃粉含量之和小于20份時(shí)，材料的線膨脹系 數(shù)與金屬相差較大，不利于二者粘結(jié)強(qiáng)度的提高；當(dāng)樹脂含量之和小于50份或玻纖與玻璃 粉含量之和大于40份時(shí)，材料加工困難。因此，本發(fā)明優(yōu)選TOT與PET的重量份數(shù)之和為50-80份，玻璃纖維與玻璃粉的重量份數(shù)之和為20-40份。
[0038] 優(yōu)選地，所述增韌劑為反應(yīng)型聚烯烴類增韌劑，優(yōu)選為聚烯烴-馬來酸酐類共聚 物、聚烯烴-乙酸乙烯酯類共聚物、聚烯烴-丙烯酸酯類共聚物、聚烯烴-縮水甘油酯類共聚 物、聚烯烴-丙烯酸酯類-縮水甘油酯類三元共聚物中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選為乙烯-丙 烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物。本發(fā)明所使用反應(yīng)型聚烯烴類增韌劑，在改 善PBT韌性的同時(shí)提高材料的極性，促使聚酯熔體與金屬表面胺類物質(zhì)充分反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)聚酯 與金屬間牢固結(jié)合。
[0039] 優(yōu)選地，所述抗氧劑由受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑復(fù)配而成，用以提高 材料的熱氧化穩(wěn)定性。
[0040] 優(yōu)選地，所述潤滑劑為硅酮類或硬脂酸酯類潤滑劑中的一種或多種，改善材料流 動(dòng)性，使材料更易加工成型。
[0041] 本發(fā)明的目的之一還在于提供一種本發(fā)明所述的用于NMT技術(shù)的聚酯工程塑料的 制備方法，包括以下步驟：
[0042] (1)將本發(fā)明所述各組分均勻混合；
[0043 ] (2)將步驟(1)所得混合物加進(jìn)行熔融共混；
[0044] (3)將步驟(2)熔融共混后的物料擠出后冷卻、干燥、切粒，得到所述用于匪T技術(shù) 的聚酯工程塑料。
[0045] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的制備方法中，步驟(1)中混合使用高速混合機(jī)。
[0046 ] 優(yōu)選地，所述混合的時(shí)間為2m i η以上，優(yōu)選為5-10m i η。
[0047]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的制備方法中，步驟（2)中熔融共混在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn) 行。
[0048] 優(yōu)選地，熔融共混時(shí)的一區(qū)溫度為180-190°C，二區(qū)溫度為200-210°C，三區(qū)溫度為 210-220°C，四區(qū)溫度為220-230°C，五區(qū)溫度為230-240°C，六區(qū)溫度為240-250°C，七區(qū)溫 度為240-250°C，八區(qū)溫度為240-250°C，九區(qū)溫度為240-250°C，機(jī)頭溫度為240-260°C。 [0049 ]優(yōu)選地，熔融共混時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分鐘以上，優(yōu)選為250轉(zhuǎn)/分鐘。
[0050] 本發(fā)明通過優(yōu)化配方工藝使制得的用于匪T技術(shù)的聚酯工程塑料解決了聚酯與金 屬間粘結(jié)力不足的問題，滿足NMT加工需求;同時(shí)賦予材料良好的耐熱性和韌性。
[0051] 本發(fā)明提供的用于NMT技術(shù)的聚酯工程塑料，其性能可以達(dá)到：粘結(jié)強(qiáng)度：> 24MPa，線膨脹系數(shù):2-4 X 10_5 1/°C，收縮率:0.2-0.4%，沖擊強(qiáng)度：> 190J/m。
【具體實(shí)施方式】
[0052]為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的 實(shí)施例如下：
[0053] 實(shí)施例1
[0054] -種聚酯工程塑料，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分： PBT 50 汾 PET 10 ^ 玻璃纖維 20份
[0055] 玻璃粉 20份 增韌劑 12份 抗氧劑 0.3份 潤滑劑 0.3份
[0056]增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物，商品牌號(hào)為阿科 瑪公司的AX8900，其中甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)含量為8 % ;
[0057]抗氧劑由受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑復(fù)配而成，抗氧劑168和1010,配比 為 1:1;
[0058] 潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯(PETS)。
[0059] 利用本發(fā)明的制備方法制備得到聚酯工程塑料。測(cè)試其性能數(shù)據(jù)結(jié)果如下：
[0060] 粘結(jié)強(qiáng)度:311〇^，線膨脹系數(shù):2-3\1(^51/°(：，收縮率 :0.2-0.3%，沖擊強(qiáng)度： 230J/m。
[0061 ] 實(shí)施例2
[0062] -種聚酯工程塑料，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分： PBT 60 份 PET 10 份 玻璃纖維 15份
[0063] 玻璃粉 15份 增韌劑 8份 抗氧劑 0.3份 潤滑劑 0.3份
[0064]增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物，商品牌號(hào)為阿科 瑪公司的AX8900，其中甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)含量為8 % ;
[0065]抗氧劑由受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑復(fù)配而成，抗氧劑168和1010,配比 為 1:1;
[0066] 潤滑劑為PETS。
[0067] 利用本發(fā)明的制備方法制備得到聚酯工程塑料。測(cè)試其性能數(shù)據(jù)結(jié)果如下：
[0068] 粘結(jié)強(qiáng)度：29MPa，線膨脹系數(shù):2-3 X 10-5 1/°C，收縮率:0.3-0.4 %，沖擊強(qiáng)度： 205J/m。
[0069] 實(shí)施例3
[0070] -種聚酯工程塑料，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分： PBT 50 份 PET 10 份 玻璃纖維 30份
[0071] 玻璃粉 10份 增韌劑 12份 抗氧劑 0.3份 潤滑劑 0.3份
[0072]增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物，商品牌號(hào)為阿科 瑪公司的AX8900，其中甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)含量為8 % ;
[0073]抗氧劑由受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑復(fù)配而成，抗氧劑168和1010,配比 為 1:1;
[0074] 潤滑劑為PETS。
[0075] 利用本發(fā)明的制備方法制備得到聚酯工程塑料。測(cè)試其性能數(shù)據(jù)結(jié)果如下：
[0076] 粘結(jié)強(qiáng)度：26MPa，線膨脹系數(shù)：2-3 X 10-5 1/°C，收縮率:0 · 2-0 · 3 %，沖擊強(qiáng)度： 220J/m。
[0077] 實(shí)施例4
[0078] -種聚酯工程塑料，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分： PBT 50份
[0079] PET 10 份 玻璃纖維 20份 玻璃粉 20份 增韌劑 8份
[0080] 抗氧劑 0.3份 潤滑劑 0.3份
[0081]增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物，商品牌號(hào)為阿科 瑪公司的AX8900，其中甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)含量為8 % ;
[0082]抗氧劑由受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑復(fù)配而成，抗氧劑168和1010,配比 為 1:1;
[0083] 潤滑劑為PETS。
[0084] 利用本發(fā)明的制備方法制備得到聚酯工程塑料。測(cè)試其性能數(shù)據(jù)結(jié)果如下：
[0085] 粘結(jié)強(qiáng)度：261〇^，線膨脹系數(shù):2-3\1(^51/°(：，收縮率 :0.2-0.3%，沖擊強(qiáng)度： 195J/m〇
[0086] 實(shí)施例5
[0087] -種聚酯工程塑料，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分： PBT 60 份 PET 5 汾 玻璃纖維 15份
[0088] 玻璃粉 15份 增韌劑 卜份 抗氧劍 0.3份 潤滑劑 0.3份
[0089]增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物，商品牌號(hào)為阿科 瑪公司的AX8900，其中甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)含量為8 % ;
[0090] 抗氧劑由受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑復(fù)配而成，抗氧劑168和1010,配比 為 1:1;
[0091] 潤滑劑為PETS。
[0092] 利用本發(fā)明的制備方法制備得到聚酯工程塑料。測(cè)試其性能數(shù)據(jù)結(jié)果如下：
[0093] 粘結(jié)強(qiáng)度：251〇^，線膨脹系數(shù)：2-3\10-51/°(：，收縮率 :0.3-0.4%，沖擊強(qiáng)度： 245J/m。
[0094] 實(shí)施例6
[0095] -種聚酯工程塑料，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分： PBT 75 份 PET 5 份 玻璃纖維 15份
[0096] 玻璃粉 10份 增韌劑 3份 抗氧劑 0.3份 潤滑劑 0.3份
[0097]增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物，商品牌號(hào)為阿科 瑪公司的AX8900，其中甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)含量為8 % ;
[0098]抗氧劑由受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑復(fù)配而成，抗氧劑168和1010,配比 為 1:1;
[0099] 潤滑劑為PETS。
[0100] 利用本發(fā)明的制備方法制備得到聚酯工程塑料。測(cè)試其性能數(shù)據(jù)結(jié)果如下：
[0101] 粘結(jié)強(qiáng)度：241〇^1，線膨脹系數(shù):3-4\10-51/°(：，收縮率 :0.3-0.4%，沖擊強(qiáng)度： 195J/m〇
[0102] 對(duì)比例1
[0103] -種聚酯工程塑料，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分： PBT 60 份 玻璃纖維 40份
[0104] 增韌劑 12份 抗氧劑 0.3份 潤滑劑 0.3份
[0105] 所述增韌劑、抗氧劑和潤滑劑與實(shí)例5-致。
[0106] 利用本發(fā)明的制備方法制備得到聚酯工程塑料。測(cè)試其性能數(shù)據(jù)結(jié)果如下：
[0107] 粘結(jié)強(qiáng)度：141〇^1，線膨脹系數(shù):2-3\10- 51/°(：，收縮率:0.4-0.5%，沖擊強(qiáng)度： 185J/m。
[0108] 對(duì)比例2
[0109] -種聚酯工程塑料，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分： PBT 50 份 PE T 10 份 玻璃纖維 20份
[0110] 玻璃粉 20份 增韋刃劑 12份 抗氧劑 0.3汾 潤滑劑 0.3份 Com]所述增韌劑為非反應(yīng)型的熱塑性彈性體乙烯一辛烯共聚物（Ρ0Ε)，商品牌號(hào)為 Engage 8180。
[0112] 所述抗氧劑、潤滑劑與實(shí)例5-致。
[0113] 利用本發(fā)明的制備方法制備得到聚酯工程塑料。測(cè)試其性能數(shù)據(jù)結(jié)果如下：
[0114] 粘結(jié)強(qiáng)度：111〇^，線膨脹系數(shù):2-3\1(^51/°(：，收縮率 :0.3-0.4%，沖擊強(qiáng)度： 155J/m〇
[0115]
【申請(qǐng)人】聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局 限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的 添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于NMT技術(shù)的聚酯工程塑料，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分： PBT 30-80 份 PET 5-30 份 玻璃纖維 10-40份 玻璃粉 5-30份 增韌劑 2-25份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯工程塑料，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分： PBT 30-60 份 PET 5-15 份 玻璃纖維 15-40份 玻璃粉 10-20份 增靭劑 5-15份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯工程塑料，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，還包括以下組 分： 抗氧劑 0.05-1.5份 潤滑劑 0.05-3.0份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯工程塑料，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組 分： 抗氧劑 0.1-1.0份 潤滑劑 0.1-1.0份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯工程塑料，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分： PBT 30-80 份 PET 5-30 份 玻璃纖維 10-40份 玻璃粉 5-30份 增韌劑 2-25份 抗氧劑 0.05-1.5份 潤滑剤 0,05-3,0份。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯工程塑料，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分： PBT 30-60 份 PET 5-15 份 玻璃纖維 15-40份 玻璃粉 10-20份 增韌劑 5-15份 抗氧劑 0.1-1.0份 潤滑劑 0.1-1.0#〇7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的聚酯工程塑料，其特征在于，所述玻璃纖維為經(jīng)硅烷 偶聯(lián)劑處理過的短切玻璃纖維； 優(yōu)選地，所述玻璃纖維與玻璃粉的質(zhì)量比為0.5-5:1，優(yōu)選為0.5-3:1，進(jìn)一步優(yōu)選為1: 1; 優(yōu)選地，PBT與PET的重量份數(shù)之和為50-80份； 優(yōu)選地，玻璃纖維與玻璃粉的重量份數(shù)之和為20-40份。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的聚酯工程塑料，其特征在于，所述增韌劑為反應(yīng)型聚 烯烴類增韌劑，優(yōu)選為聚烯烴-馬來酸酐類共聚物、聚烯烴-乙酸乙烯酯類共聚物、聚烯烴-丙烯酸酯類共聚物、聚烯烴-縮水甘油酯類共聚物、聚烯烴-丙烯酸酯類-縮水甘油酯類三元 共聚物中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚 物； 優(yōu)選地，所述抗氧劑由受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑復(fù)配而成； 優(yōu)選地，所述潤滑劑為硅酮類或硬脂酸酯類潤滑劑中的一種或多種。9. 一種權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的用于NMT技術(shù)的聚酯工程塑料的制備方法，包括以下 步驟： (1) 將本發(fā)明所述各組分均勻混合； (2) 將步驟(1)所得混合物加進(jìn)行熔融共混； (3) 將步驟(2)熔融共混后的物料擠出后冷卻、干燥、切粒，得到所述用于NMT技術(shù)的聚 酯工程塑料。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中混合使用高速混合機(jī)； 優(yōu)選地，所述混合的時(shí)間為2min以上，優(yōu)選為5-10min ; 優(yōu)選地，步驟(2)中熔融共混在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行； 優(yōu)選地，熔融共混時(shí)的一區(qū)溫度為180-190 °C，二區(qū)溫度為200-210°C，三區(qū)溫度為210-220°C，四區(qū)溫度為220-230°C，五區(qū)溫度為230-240°C，六區(qū)溫度為240-250°C，七區(qū)溫度為 240-250°C，八區(qū)溫度為240-250°C，九區(qū)溫度為240-250°C，機(jī)頭溫度為240-260°C ; 優(yōu)選地，熔融共混時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分鐘以上，優(yōu)選為250轉(zhuǎn)/分鐘。
【文檔編號(hào)】C08K9/06GK106046715SQ201610569917
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月19日
【發(fā)明人】劉春艷, 曾顯棟
【申請(qǐng)人】上海中鐳新材料科技有限公司