一種研磨零件清洗液制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種研磨零件清洗液制作方法，將去離子水的質(zhì)量百分比為90%?94%，所述的防銹劑的質(zhì)量百分比為1%?2%，所述的OP?10非離子表面活性劑的質(zhì)量百分比為3%?5%，所述的硫酸鋅的質(zhì)量百分比為2%?3%加入到攪拌器攪拌制得清洗液,具有制作方法簡單、制作成本低、清洗效率高的優(yōu)點。
【專利說明】
一種研磨零件清洗液制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于研磨清洗液制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種研磨零件清洗液制作方法。 【背景技術(shù)】
[0002]在光學鏡片的加工過程中，需要進行對鏡片進行拋光研磨，研磨過程中，產(chǎn)生的研磨肩會粘接在磨料以及工件表面，需要及時清除，否則會影響研磨精度。因而，需要在研磨過程中采用研磨清洗液以保證研磨的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中研磨零件用的清洗液，由于本身的性質(zhì)存在缺陷，零件清洗極其不干凈，造成研磨零件的大面積的臟污現(xiàn)象，對于研磨零件的存放和使用均造成了較大的負面影響，因此找到一種能夠清潔效果好、清洗效率高的研磨零件清洗液十分的必要。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種制作方法簡單、制作成本低、 清洗效率高的研磨零件清洗液制作方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種研磨零件清洗液制作方法，所述的制備方法如下:步驟1:原料準備:準備去離子水、防銹劑、0P-10非離子型表面活性劑和硫酸鋅，所述的去尚子水的質(zhì)量百分比為9 0 %- 9 4 %，所述的防銹劑的質(zhì)量百分比為1 %- 2 %，所述的0 P -10非尚子表面活性劑的質(zhì)量百分比為3%-5%，所述的硫酸鋅的質(zhì)量百分比為2%-3%;步驟2:準備去離子水92kg，防銹劑lkg，0P-10非離子型表面活性劑4kg以及硫酸鋅3kg; 步驟3:將準備的去離子水92kg加入到攪拌器中，控制攪拌器的攪拌速度230r/min-300r/min；步驟4:將lkg防銹劑緩慢加入到步驟3中的攪拌其中，充分攪拌混合，攪拌4-6h;步驟5:同時將4kg 0P-10非離子型表面活性劑和3kg硫酸鋅加入到步驟4中得到的混合液中，攪拌3-5h得到混合液。
[0005]所述的離子水、防銹劑、0P-10非離子型表面活性劑和硫酸鋅的質(zhì)量比為92:1:5:2〇
[0006]所述的離子水、防銹劑、0P-10非離子型表面活性劑和硫酸鋅的質(zhì)量比為94:1:3:2〇
[0007]所述的離子水、防銹劑、0P-10非離子型表面活性劑和硫酸鋅的質(zhì)量比為90:2:5:3〇
[0008]所述的硫酸鋅選用無水硫酸鋅。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所公開的研磨零件清洗液制作方法，通過簡單的制作方法，較低的制作、制備一種清洗效率高的研磨零件的清洗液，而且這種清洗液便于貯存，相較于傳統(tǒng)的工藝提高清潔效率高達50%，具有廣闊的市場開發(fā)潛力。具體實施例
[0010]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0011]實施例1一種研磨零件清洗液制作方法，所述的制備方法如下:步驟1:原料準備:準備去離子水、防銹劑、0P-10非離子型表面活性劑和硫酸鋅，所述的去離子水的質(zhì)量百分比為92%，所述的防銹劑的質(zhì)量百分比為1%，所述的0P-10非離子表面活性劑的質(zhì)量百分比為5%，所述的硫酸鋅的質(zhì)量百分比為2%;步驟2:準備去離子水92kg，防銹劑lkg，0P-10非離子型表面活性劑5kg以及硫酸鋅2kg; 步驟3:將準備的去離子水92kg加入到攪拌器中，控制攪拌器的攪拌速度300r/min; 步驟4:將lkg防銹劑緩慢加入到步驟3中的攪拌其中，充分攪拌混合，攪拌6h;步驟5:同時將5kg 0P-10非離子型表面活性劑和2kg硫酸鋅加入到步驟4中得到的混合液中，攪拌5h得到混合液。[0012 ]本發(fā)明所公開的研磨零件清洗液制作方法，通過簡單的制作方法，較低的制作、制備一種清洗效率高的研磨零件的清洗液，而且這種清洗液便于貯存，相較于傳統(tǒng)的工藝提高清潔效率高達50%，具有廣闊的市場開發(fā)潛力。
[0013]實施例2一種研磨零件清洗液制作方法，所述的制備方法如下:步驟1:原料準備:準備去離子水、防銹劑、0P-10非離子型表面活性劑和硫酸鋅，所述的去離子水的質(zhì)量百分比為94%，所述的防銹劑的質(zhì)量百分比為1%，所述的0P-10非離子表面活性劑的質(zhì)量百分比為5%，所述的硫酸鋅的質(zhì)量百分比為2%;步驟2:準備去離子水94kg，防銹劑lkg，0P-10非離子型表面活性劑3kg以及硫酸鋅2kg; 步驟3:將準備的去離子水94kg加入到攪拌器中，控制攪拌器的攪拌速度250r/min; 步驟4:將lkg防銹劑緩慢加入到步驟3中的攪拌其中，充分攪拌混合，攪拌5h;步驟5:同時將3kg 0P-10非離子型表面活性劑和2kg硫酸鋅加入到步驟4中得到的混合液中，攪拌4h得到混合液。
[0014]本發(fā)明所公開的研磨零件清洗液制作方法，通過簡單的制作方法，較低的制作、制備一種清洗效率高的研磨零件的清洗液，而且這種清洗液便于貯存，相較于傳統(tǒng)的工藝提高清潔效率高達50%，具有廣闊的市場開發(fā)潛力。
[0015]實施例3一種研磨零件清洗液制作方法，所述的制備方法如下:步驟1:原料準備:準備去離子水、防銹劑、0P-10非離子型表面活性劑和硫酸鋅，所述的去離子水的質(zhì)量百分比為90%，所述的防銹劑的質(zhì)量百分比為2%，所述的0P-10非離子表面活性劑的質(zhì)量百分比為5%，所述的硫酸鋅的質(zhì)量百分比為3%;步驟2:準備去離子水94kg，防銹劑2kg，0P-10非離子型表面活性劑5kg以及硫酸鋅3kg; 步驟3:將準備的去離子水94kg加入到攪拌器中，控制攪拌器的攪拌速度230r/min; 步驟4:將2kg防銹劑緩慢加入到步驟3中的攪拌其中，充分攪拌混合，攪拌4h;步驟5:同時將5kg 0P-10非離子型表面活性劑和3kg硫酸鋅加入到步驟4中得到的混合液中，攪拌3h得到混合液。
[0016]本發(fā)明所公開的研磨零件清洗液制作方法，通過簡單的制作方法，較低的制作、制備一種清洗效率高的研磨零件的清洗液，而且這種清洗液便于貯存，相較于傳統(tǒng)的工藝提高清潔效率高達50%，具有廣闊的市場開發(fā)潛力。
【主權(quán)項】
1.一種研磨零件清洗液制作方法，其特征在于:所述的制備方法如下:步驟1:原料準備:準備去離子水、防銹劑、0P-10非離子型表面活性劑和硫酸鋅，所述的 去尚子水的質(zhì)量百分比為9 0 %- 9 4 %，所述的防銹劑的質(zhì)量百分比為1 %- 2 %，所述的0 P -10非尚 子表面活性劑的質(zhì)量百分比為3%-5%，所述的硫酸鋅的質(zhì)量百分比為2%-3%;步驟2:準備去離子水92kg，防銹劑lkg，0P-10非離子型表面活性劑4kg以及硫酸鋅3kg;步驟3:將準備的去離子水92kg加入到攪拌器中，控制攪拌器的攪拌速度230r/min-300r/min；步驟4:將lkg防銹劑緩慢加入到步驟3中的攪拌其中，充分攪拌混合，攪拌4-6h;步驟5:同時將4kg 0P-10非離子型表面活性劑和3kg硫酸鋅加入到步驟4中得到的混合 液中，攪拌3-5h得到混合液。2.如權(quán)利要求1所述的一種研磨零件清洗液制作方法，其特征在于:所述的離子水、防 銹劑、0P-10非離子型表面活性劑和硫酸鋅的質(zhì)量比為92:1:5:2。3.如權(quán)利要求1所述的一種研磨零件清洗液制作方法，其特征在于:所述的離子水、防 銹劑、0P-10非離子型表面活性劑和硫酸鋅的質(zhì)量比為94:1:3: 2。4.如權(quán)利要求1所述的一種研磨零件清洗液制作方法，其特征在于:所述的離子水、防 銹劑、0P-10非離子型表面活性劑和硫酸鋅的質(zhì)量比為90:2:5: 3。5.如權(quán)利要求1所述的一種研磨零件清洗液制作方法，其特征在于:所述的硫酸鋅選用 無水硫酸鋅。
【文檔編號】C11D1/72GK106047512SQ201610467290
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】肖鵬飛, 劉向群, 任云東, 梁紅梅
【申請人】南陽格瑞科技有限公司