一種壓榨油葵花籽油的適度加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓榨油葵花籽油的適度加工方法，屬于油葵花籽加工方法技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下工藝步驟：取新鮮、成熟且雜質(zhì)含量小于0.5%的油葵花籽；油葵花籽投入旋轉(zhuǎn)烤爐進(jìn)行炒籽，炒籽溫度145?150℃，炒籽時(shí)間35?40min；油葵花籽趁熱淋水，使其含水率升高至4?6%；油葵花籽投入榨油機(jī)進(jìn)行榨油，得到油葵花籽壓榨毛油；毛油進(jìn)行精過濾；油葵花籽油直接投入冬化罐，在0?3℃溫度下冬化24h；油葵花籽油經(jīng)拋光過濾，檢驗(yàn)合格后即為成品。本發(fā)明操作方便，步驟簡單，無需化學(xué)品投入，既提高了得率，又保留了精煉過程中可能損失的營養(yǎng)成分，同時(shí)還能得到質(zhì)量優(yōu)良的濃香型油葵花籽油產(chǎn)品。
【專利說明】
一種壓榨油葵花籽油的適度加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于食用油壓榨，更具體是涉及一種壓榨油葵花籽油的適度加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]葵花籽油中除了含有豐富的不飽和脂肪酸還含有維生素E、留醇、角鯊烯、多酚等豐富的營養(yǎng)活性成分，是《中國食物結(jié)構(gòu)改革與發(fā)展規(guī)劃綱要》中大力提倡推廣的植物食用油，也是國際糧農(nóng)組織首推的衛(wèi)生保健植物食用油。但是由于我國葵花籽油加工起步晚，企業(yè)規(guī)模小，技術(shù)創(chuàng)新能力低，目前無適合葵花籽油特點(diǎn)的加工精制技術(shù)，葵花籽油加工走入了模仿大宗油脂傳統(tǒng)精加工的誤區(qū)，壓榨后普遍實(shí)行脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等精煉工藝制油。
[0003]而傳統(tǒng)的精加工工藝不但能耗大、得率低，損耗葵花籽油中微量營養(yǎng)成分、活性物質(zhì)和固有風(fēng)味物質(zhì)，高強(qiáng)度的精煉工藝同時(shí)會(huì)增加反式脂肪酸等有害物質(zhì)產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)；而精煉
工藝中投入的溶劑、石蠟、磷酸、鹽、堿等各類助濾劑、脫色劑等添加劑，也使成品葵花籽油中增加了含有更多有害物質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)提供一種壓榨油葵花籽油的適度加工方法的技術(shù)方案。通過該方法可以避免部分傳統(tǒng)精煉工藝，達(dá)到提高得率、保全營養(yǎng)成分的目的。
[0005]一種壓榨油葵花籽油的適度加工方法，其特征在于包括以下工藝步驟:
(1)取新鮮、成熟且雜質(zhì)含量小于0.5%的油葵花籽；
(2)將步驟(I)得到的油葵花籽投入旋轉(zhuǎn)烤爐進(jìn)行炒籽，炒籽溫度145-150°C，炒籽時(shí)間
35_40min ；
(3)取步驟(2)得到的油葵花籽趁熱淋水，使其含水率升高至4-6%；
(4)取步驟(3)得到的油葵花籽投入榨油機(jī)進(jìn)行榨油，得到油葵花籽壓榨毛油；
(5)取步驟(4)得到的毛油進(jìn)行精過濾；
(6)取步驟(5)得到的油葵花籽油直接投入冬化罐，在0-3°C溫度下冬化24h；
(7)取步驟(6)得到的油葵花籽油經(jīng)拋光過濾，檢驗(yàn)合格后即為成品。
[0006]所述的一種壓榨油葵花籽油的適度加工方法，其特征在于所述的步驟(2)中炒籽溫
度 146-148°C，炒籽時(shí)間 34-36min。
[0007]所述的一種壓榨油葵花籽油的適度加工方法，其特征在于所述的步驟(3)中油葵花籽趁熱淋水，使其含水率升高至4.5-5.5%。
[0008]所述的一種壓榨油葵花籽油的適度加工方法，其特征在于所述的步驟(4)中中所述的榨油機(jī)為螺旋壓榨機(jī)，榨后油茶餅厚1mm，呈黃褐色，含油率5-6%。
[0009]所述的一種壓榨油葵花籽油的適度加工方法，其特征在于所述的步驟(5)中采用壓
濾機(jī)進(jìn)行精過濾，所述的壓濾機(jī)中采用100目濾布過濾。
[0010]發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于從產(chǎn)品原料控制產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)過嚴(yán)格控制炒制條件和炒熟程度
固定一部分磷脂和雜質(zhì)，以免除續(xù)脫膠和堿煉工藝，通過炒制后適當(dāng)淋水以補(bǔ)充炒制過程中損失水分已達(dá)到最佳壓榨條件。本發(fā)明操作方便，步驟簡單，無需化學(xué)品投入，既提高了得率，又保留了精煉過程中可能損失的營養(yǎng)成分，同時(shí)還能得到質(zhì)量優(yōu)良的濃香型油葵花籽油產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施方式所涉及之范圍。
[0012](I)將采摘后的成熟油葵花籽，經(jīng)過晾曬、撿籽處理后測定含水率10%，雜質(zhì)小于
0.5% ；
(2)取上述油葵花籽投入旋轉(zhuǎn)烤爐進(jìn)行炒籽，控制炒籽溫度145°C，炒籽時(shí)間35min，當(dāng)油
葵花籽仁橫斷面3/4以上變黃時(shí)，開爐卸料，此時(shí)含水率為2%，攤放在清潔的水泥地上；
(3)趁熱淋水，攪拌均勻，使油葵花籽的含水量升高至4%；
(4)補(bǔ)充水分后油葵花籽趁熱進(jìn)入螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，得到油葵花籽壓榨毛油，榨后油茶餅厚1mm，呈黃褐色，含油率5-6% ；
(5)油葵花籽壓榨毛油進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行精過濾，壓濾機(jī)中采用100目濾布過濾；
(6)過濾后的油葵花籽油投入冬化罐，在0-3°C冬化24h；
(7)冬化后的油葵花籽油經(jīng)拋光過濾，所得油葵花籽油香氣撲鼻，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家一級(jí)壓榨油標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓榨油葵花籽油的適度加工方法，其特征在于包括以下工藝步驟: (1)取新鮮、成熟且雜質(zhì)含量小于0.5%的油葵花籽； (2)將步驟(I)得到的油葵花籽投入旋轉(zhuǎn)烤爐進(jìn)行炒籽，炒籽溫度145-150°C，炒籽時(shí)間 35_40min ； (3)取步驟(2)得到的油葵花籽趁熱淋水，使其含水率升高至4-6%； (4)取步驟(3)得到的油葵花籽投入榨油機(jī)進(jìn)行榨油，得到油葵花籽壓榨毛油； (5)取步驟(4)得到的毛油進(jìn)行精過濾； (6)取步驟(5)得到的油葵花籽油直接投入冬化罐，在0-3°C溫度下冬化24h； (7)取步驟(6)得到的油葵花籽油經(jīng)拋光過濾，檢驗(yàn)合格后即為成品。2.如權(quán)利要求1所述的一種壓榨油葵花籽油的適度加工方法，其特征在于所述的步驟(2)中炒籽溫度146-148°C，炒籽時(shí)間34-36min。3.如權(quán)利要求1所述的一種壓榨油葵花籽油的適度加工方法，其特征在于所述的步驟(3)中油葵花籽趁熱淋水，使其含水率升高至4.5-5.5%。4.如權(quán)利要求1所述的一種壓榨油葵花籽油的適度加工方法，其特征在于所述的步驟(4)中所述的榨油機(jī)為螺旋壓榨機(jī)，榨后油茶餅厚1mm，呈黃褐色，含油率5-6%。5.如權(quán)利要求1所述的一種壓榨油葵花籽油的適度加工方法，其特征在于所述的步驟(5)中采用壓濾機(jī)進(jìn)行精過濾，所述的壓濾機(jī)中采用100目濾布過濾。
【文檔編號(hào)】C11B1/06GK106065361SQ201410489080
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2014年9月23日 公開號(hào)201410489080.1, CN 106065361 A, CN 106065361A, CN 201410489080, CN-A-106065361, CN106065361 A, CN106065361A, CN201410489080, CN201410489080.1
【發(fā)明人】陳康佩
【申請(qǐng)人】貴州省玉屏康惠植物油廠